一种气涨轴的制作方法

本实用新型涉及气涨轴的技术领域，具体的是一种气涨轴。

背景技术：

气涨轴是一种特制的收卷、放卷轴，经过高压充气后表面部分可以膨胀，放气后表面部分迅速缩回的轴。气胀轴使用极为方便、快捷，只需用户自备气源，需锁紧卷筒芯时，只要对气胀轴上的气嘴充气便可完成，需放松卷筒芯卸料时，用手按下气嘴上的滑动气芯即可。

通用的气涨轴包括空心状的轴杆、气囊和若干个绕轴杆均匀设置的膨钉，所述气囊设置在轴杆内，所述膨钉均设置在气囊和轴杆之间，所述轴杆上设有第一通槽，所述膨钉均伸出第一通槽外，所述轴杆一端还设有充气嘴。

通用的气涨轴存在以下问题：1.卷筒芯一般由钢管制成，现有的气涨轴的膨钉为金属材质的膨钉，金属膨钉与钢管制成的卷筒芯硬度差不多，两者之间容易打滑；2.当气囊发生漏气的时候会导致整个气涨轴不能使用，导致生产故障。这就是现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种气涨轴，一方面，增大了膨钉与卷筒芯之间的摩擦力，减少了气涨轴与卷筒芯之间的打滑现象，另一方面，设置有多个独立的气囊，其中一个气囊出现漏气时，其它气囊还可以保证气涨轴继续使用。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种气涨轴，包括实心的轴杆，所述轴杆的外围套设有套筒，所述轴杆与套筒可拆卸固定连接，所述套筒的长度大于轴杆的长度，所述套筒两端的内壁上设置有螺纹，所述轴杆的两侧设置有与套筒螺纹连接的堵丝，所述轴杆上设置有多个凹槽，每个凹槽内均设置有一个气囊，所述气囊的一侧设置有膨钉，所述膨钉为聚四氟乙烯塑料材料制成的膨钉，所述套筒上设置有与膨钉滑动配合的通槽ⅰ，当气囊内不充气时，所述膨钉可全部伸入套筒内，所述轴杆内设置有与气囊一一对应的气体通道，所述气囊上设置有气囊进气嘴，所述气囊进气嘴与气体通道的一端螺纹连接，所述气体通道的另一端螺纹连接有气嘴，所述套筒上设置有便于安装气嘴的通槽ⅱ。采用本技术方案，所述膨钉为聚四氟乙烯塑料材料制成的膨钉，在使用时增加了膨钉与卷筒芯之间的摩擦力，降低了气涨轴与卷筒芯之间产生打滑的可能；设置有多个气囊，每个气囊均连接有单独的气体通道，每个气体通道上均连接有单独的气嘴，使得多个气囊能够单独作业，其中一个气囊出现漏气时，其它气囊还可以保证气涨轴继续使用。

优选的，所述膨钉的截面为t型。

优选的，所述套筒与轴杆通过螺栓连接。

优选的，所述气嘴设置在轴杆的两端。采用本技术方案，将气嘴外漏，方便对气囊充气或放气。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部的放大结构示意图。

其中：1-套筒，1.1-通槽ⅰ，1.2-通槽ⅱ，2-堵丝，3-轴杆，3.1-凹槽，3.2-气体通道，4-气囊，4.1-气囊进气嘴，5-膨钉，6-气嘴，7-螺栓。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

如图1和图2所示，一种气涨轴，包括实心的轴杆3，所述轴杆3的外围套设有套筒1，所述轴杆3与套筒1通过螺栓7固定连接，所述套筒1的长度大于轴杆3的长度，所述套筒1两端的内壁上设置有螺纹，所述轴杆3的两侧设置有与套筒1螺纹连接的堵丝2，所述轴杆3上均设置有多个凹槽3.1，每个凹槽3.1内均设置有一个气囊4，所述气囊4的一侧设置有膨钉5，所述膨钉5为聚四氟乙烯塑料材料制成的膨钉，所述套筒1上设置有与膨钉5滑动配合的通槽ⅰ1.1，当气囊4内不充气时，所述膨钉5可全部伸入套筒1内，当气囊4内充入足够量的气体时，膨钉5可伸至套筒1的外部，所述轴杆3内设置有与气囊4一一对应的气体通道3.2，所述气囊4上设置有气囊进气嘴4.1，所述气囊进气嘴4.1与气体通道3.2的一端螺纹连接，所述气体通道3.2的另一端螺纹连接有气嘴6，所述套筒1上设置有便于安装气嘴6的通槽ⅱ1.2，所述气嘴6设置在轴杆3的两端。

所述膨钉5为聚四氟乙烯塑料材料制成的膨钉，在使用时增加了膨钉5与卷筒芯之间的摩擦力，降低了气涨轴与卷筒芯之间产生打滑的可能；设置有多个气囊4，每个气囊4均连接有单独的气体通道3.2，每个气体通道3.2上均连接有单独的气嘴6，使得多个气囊4能够单独作业，其中一个气囊4出现漏气时，其它气囊4还可以保证气涨轴继续使用。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种气涨轴，其特征是：包括实心的轴杆（3），所述轴杆（3）的外围套设有套筒（1），所述轴杆（3）与套筒（1）可拆卸固定连接，所述套筒（1）的长度大于轴杆（3）的长度，所述套筒（1）两端的内壁上设置有螺纹，所述轴杆（3）的两侧设置有与套筒（1）螺纹连接的堵丝（2），所述轴杆（3）上设置有多个凹槽（3.1），每个凹槽（3.1）内均设置有一个气囊（4），所述气囊（4）的一侧设置有膨钉（5），所述膨钉（5）为聚四氟乙烯塑料材料制成的膨钉，所述套筒（1）上设置有与膨钉（5）滑动配合的通槽ⅰ（1.1），当气囊（4）内不充气时，所述膨钉（5）可全部伸入套筒（1）内，所述轴杆（3）内设置有与气囊（4）一一对应的气体通道（3.2），所述气囊（4）上设置有气囊进气嘴（4.1），所述气囊进气嘴（4.1）与气体通道（3.2）的一端螺纹连接，所述气体通道（3.2）的另一端螺纹连接有气嘴（6），所述套筒（1）上设置有便于安装气嘴（6）的通槽ⅱ（1.2）。

2.根据权利要求1所述的气涨轴，其特征是：所述膨钉（5）的截面为t型。

3.根据权利要求2所述的气涨轴，其特征是：所述套筒（1）与轴杆（3）通过螺栓（7）连接。

4.根据权利要求1所述的气涨轴，其特征是：所述气嘴（6）设置在轴杆（3）的两端。

技术总结
一种气涨轴，包括实心的轴杆，所述轴杆的外围套设有套筒，所述轴杆与套筒可拆卸固定连接，所述套筒的长度大于轴杆的长度，所述套筒两端的内壁上设置有螺纹，所述轴杆的两侧设置有与套筒螺纹连接的堵丝，所述轴杆上设置有多个凹槽，每个凹槽内均设置有一个气囊，所述气囊的一侧设置有膨钉，所述膨钉为聚四氟乙烯塑料材料制成的膨钉，所述套筒上设置有与膨钉滑动配合的通槽Ⅰ，当气囊内不充气时，所述膨钉可全部伸入套筒内，所述轴杆内设置有与气囊一一对应的气体通道，所述气囊上设置有气囊进气嘴，所述气囊进气嘴与气体通道的一端螺纹连接，所述气体通道的另一端螺纹连接有气嘴，所述套筒上设置有便于安装气嘴的通槽Ⅱ。

技术研发人员：杨成源
受保护的技术使用者：上海科茂药用包装材料有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.11.27