一种弹簧线固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种弹簧线固定结构，是一种弹簧线的固定及收纳塑料结构，属于电子衡器领域。

背景技术：

弹簧线在生活中运用最广为人知的应该属电话线了，占用较小的空间却能够实现较长的拉伸长度。但因其自身缠绕加工而成和材料等缘故，往往比较容易缠绕打节，造成使用的不便。且生活中电话线一般都是随座机任意放置，无法实现收纳，某种程度上造成了空间的浪费并会影响整体产品的外观及其周边的环境。

技术实现要素：

为方便用户完成弹簧线的固定和收纳，本实用新型提供一种弹簧线固定结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种弹簧线固定结构，包括由弹簧线连接的主体件、活动件，所述弹簧线包括螺旋线段及其两端的直线段，所述主体件上设有放置活动件并与活动件外形匹配的放置槽；其特征是，所述主体件的放置槽中部设有放置弹簧线的线槽，所述弹簧线的一端固定于线槽侧壁，另一端固定于活动件；所述线槽槽底对称设有两个固定扣（为固定弹簧线），且线槽槽底还设有一限位扣（为限制弹簧线位置）；与线槽侧壁连接的直线段，其中部卡于限位扣内，且弹簧线的螺旋线段沿线槽侧壁盘绕，并由固定扣与线槽端部侧壁配合将螺旋线段固定。

优选的，所述线槽侧壁设有弹簧线线扣孔，与线槽连接的直线段，其端部安装于该弹簧线线扣孔中，并由线扣卡入该弹簧线线扣孔中将该直线段端部固定。

优选的，所述限位扣的横截面呈弧形，其一侧与线槽槽底固定，另一侧与线槽槽底之间留有距离。

优选的，所述距离小于直线段的外径，所述直线段与限位扣的弧形内壁之间留有间隙。

优选的，所述固定扣与线槽端部侧壁之间的距离比弹簧线螺旋线段的外径小0.3mm，以固定螺旋线段。

优选的，与活动件连接的直线段安装于活动件的弹簧线线扣孔中，并由线扣卡入该弹簧线线扣孔中将该直线段端部固定；且该直线段上设有sr接头（strainrelief），所述活动件上在与sr接头对应位置设有与之相匹配的结构凹陷，以使整个sr接头位于该结构凹陷内。

优选的，装配后的活动件、主体件，所述活动件的结构凹陷与主体件的弹簧线线扣孔相对并错开布置，避免干涉。

优选的，所述结构凹陷位于活动件下侧中心位置，主体件的弹簧线线扣孔为非中心位置开孔。

优选的，所述主体件为秤体上盖，所述活动件为手柄。

优选的，所述手柄卡接于秤体上盖的放置槽内。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的塑料件结构，为方便客户完成对产品弹簧线的收纳及产品整体的外观美观，同时保证整个产品在装配过程中无干涉现象，合理化的应用结构空间；

2、为方便使用者及外观美观，弹簧线在手柄上为中心出线，且弹簧线与秤体上盖装配空间有限，故弹簧线在秤体上盖上不能采用中心出线，即秤体上盖弹簧线扣孔非中心位置开孔，否则会产生干涉，影响弹簧线的收纳；

3、秤体上盖弹簧线限位扣在秤体右侧，起弹簧线限位的同时也起到固定走向的作用；

4、秤体上盖两处弹簧线固定扣起固定弹簧线的作用，翻转秤体保证弹簧线紧固不会从收线槽脱落，并配有指向箭头标明收纳的方向。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的组件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各组件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型中主体件（秤体上盖）局部示意图；

图2为本实用新型中活动件（手柄）示意图；

图3为秤体上盖、弹簧线及手柄的整体装配示意；

图4为秤体上盖结构示意图；

图5为秤体上盖弹簧线扣孔位正视图（秤体上盖剖面）；

图6为秤体上盖弹簧线限位扣俯视图；

图7为秤体上盖弹簧线限位扣侧视图（秤体上盖剖面）；

图8为秤体上盖弹簧线固定扣俯视图；

图9为图8中沿剖切线a-a的剖视图；

图10为弹簧线在线槽中的装配图；

图中：主体件1（即秤体上盖）、放置槽1-1、线槽1-2、固定扣1-3、限位扣1-4、弹簧线线扣孔1-5、活动件2（即手柄）、结构凹陷2-1、弹簧线3、螺旋线段3-1、直线段3-2、sr接头3-3、线扣4。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图3，本实用新型一实施例提供一种弹簧线固定结构，包括：秤体上盖1、手柄2、弹簧线3。

图4为秤体上盖结构包括:秤体上盖弹簧线扣孔1-5、秤体上盖弹簧线限位扣1-4、秤体上盖两处弹簧线固定扣1-3。

弹簧线直线段通过线扣固定在秤体上盖弹簧线扣孔中，线扣通过挤压线材来实现与秤体线扣孔的紧配，同时线扣结构保证不会压断线材或者线芯，确保使用者在使用的过程中弹簧线与秤体是完全固定的。

弹簧线与手柄在中心位置连接，为避免产生干涉，秤体上盖弹簧线扣孔采用非中心位置开孔，留有足够的安全避让空间。

图6为秤体上盖弹簧线限位扣，限位扣中间缺料部分（即走线通道）空间必须大于弹簧线直线部分外径，保证弹簧线能够从中穿过。

图7两平行线分别代表两个面，确保两个面之间的最小间距小于弹簧线直线段的外径，使弹簧线无法从限位扣中跑出，起到限位的作用。

图8为秤体上盖弹簧线两处固定扣，结合线槽中的指示箭头将弹簧线进行有确定方向的盘绕。上盖弹簧线两处固定扣到线槽侧边的距离比弹簧线螺旋线段结构外径小0.3mm左右，间距过大则无法起到固定作用；间隙过小则使用者在固定弹簧线时相对费力，取出时也存在不便。

上盖弹簧线两处固定扣的高度与弹簧线螺旋线段结构外径相等，上盖线槽的深度大于螺旋线段结构外径，避免产生干涉。

弹簧线sr（strainrelief）接头部位，通过结构凹陷在手柄内部，避免组装后sr接头伸外露太长，导致线材在装配中产生干涉。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。