本实用新型涉及石墨线生产领域,尤其涉及一种收卷轮。
背景技术:
石墨线的生产需要经过配料、压片、切条、捻线等步骤,最后将石墨线编织成石墨盘根。
大卷的石墨片需要使用切条机同时切割成若干条,切割出的各石墨条分别收卷成卷,而后再将石墨条卷安装在捻线机上。如果各条石墨条单独收卷,较难保证转速同步,从而难以保证切割过程中石墨片的张紧状态进而维持切条的整齐程度。如果各石墨条同时收卷在同一个收卷轮上,虽然能保证收卷速度同步,不会影响石墨片的切割,但是后续对石墨条的分装及捻线很不方便。因此需要一种既能实现各石墨条有效分离又可保证各石墨条张紧状态保持一致的收卷轮。
技术实现要素:
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种同轴分别独立固定每根石墨条的收卷轮。
根据本实用新型的实施例,本实用新型公开了一种收卷轮,包括若干插接叠加串联的收卷单元;所述收卷单元包括:
收卷轴,收卷轴的一端开有与所述收卷轴同轴的插接孔,收卷轴的另一端凸出成与所述插接孔插接配合的插接轴,所述插接轴外侧壁设有沿插接轴轴向延伸的限位条,所述插接孔内开有与所述限位条配合的限位凹槽;
挡板,固定于收卷轴两侧;
固定卡,横截面为c形,由弹性材料制成,所述固定卡的内侧壁贴合收卷轴外表面。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
使用时每台切条机配设两个经传动系统保持同速转动的收卷轮,使间隔的石墨条收卷在同一个收卷轮的相互插接串联的不同收卷单元上,既可以保证收卷同步,不会影响切条时石墨片的张紧状态,也方便在切条收卷完成后,将各收卷单元分拆后分别装设于捻线机上。
附图说明
图1为本实用新型实施例收卷单元的结构示意图。
图2为本实用新型实施例收卷单元的结构剖面示意图。
上述附图中:1、收卷轴;2、插接孔;3、插接轴;4、限位条;5、限位凹槽;6、挡板;7、固定卡;8、中心轴;9、中心孔;10、限位筋;11、限位槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1和图2所示,本实用新型实施例提出了一种收卷轮,包括若干插接叠加的收卷单元;所述收卷单元包括:
收卷轴1,收卷轴1的一端开有与所述收卷轴1同轴的插接孔2,收卷轴1的另一端凸出成与所述插接孔2插接配合的插接轴3,所述插接轴3外侧壁设有沿插接轴3轴向延伸的限位条4,所述插接孔2内开有与所述限位条4配合的限位凹槽5;
挡板6,固定于收卷轴1两侧;
固定卡7,横截面为c形,由弹性材料制成,所述固定卡7的内侧壁贴合收卷轴1外表面。
使用时每台切条机配设两个经传动系统保持同速转动的收卷轮,使间隔的石墨条收卷在同一个收卷轮的相互插接串联的不同收卷单元上,既可以保证收卷同步,不会影响切条时石墨片的张紧状态,也方便在切条收卷完成后,将各收卷单元分拆后分别装设于捻线机上。切条机上收卷轮的安装座设置成驱动的一侧固定,从动的一侧可沿收卷轮轴向滑动,方便对收卷单元的拆装。
优选的是,还包括中心轴8;所述收卷单元开有与所述中心轴8配合的中心孔9;若干所述收卷单元串联套接在所述中心轴8上;所述中心轴8外侧壁设有至少一根沿中心轴8轴向延伸的限位筋10,所述中心孔9开有与所述限位筋10配合的限位槽11。使各收卷单元串成一个整体,在收卷的过程中减少歪斜和晃动,保证收卷整齐。
优选的是,挡板6间距等于石墨条宽度。限制石墨条收卷位置,使石墨条卷绕更加整齐。
优选的是,插接孔2深度等于插接轴3长度。使串联的各收卷单元连接稳定。
优选的是,收卷单元宽度等于石墨条宽度的二倍。使串联的各收卷单元与间隔的石墨条一一对应。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种收卷轮,其特征在于:包括若干插接叠加串联的收卷单元;所述收卷单元包括:
收卷轴,收卷轴的一端开有与所述收卷轴同轴的插接孔,收卷轴的另一端凸出成与所述插接孔插接配合的插接轴,所述插接轴外侧壁设有沿插接轴轴向延伸的限位条,所述插接孔内开有与所述限位条配合的限位凹槽;
挡板,固定于收卷轴两侧;
固定卡,横截面为c形,由弹性材料制成,所述固定卡的内侧壁贴合收卷轴外表面。
2.根据权利要求1所述的一种收卷轮,其特征在于:还包括中心轴;所述收卷单元开有与所述中心轴配合的中心孔;若干所述收卷单元串联套接在所述中心轴上;所述中心轴外侧壁设有至少一根沿中心轴轴向延伸的限位筋,所述中心孔开有与所述限位筋配合的限位槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种收卷轮,其特征在于:挡板间距等于石墨条宽度。
4.根据权利要求1或2所述的一种收卷轮,其特征在于:插接孔深度等于插接轴长度。
5.根据权利要求1或2所述的一种收卷轮,其特征在于:收卷单元宽度等于石墨条宽度的二倍。