一种具有牵引张力自动控制系统的造粒机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种具有牵引张力自动控制系统的造粒机，根据进料牵引方向依次包括安装在机箱侧板上的进料部、牵引张力自动控制系统以及切刀机构，所述牵引张力自动控制系统根据进料牵引方向依次包括第一张力浮辊、第一牵引压轮、第二张力浮辊以及第二牵引压轮，第一张力浮辊和第二张力浮辊的转轴处均安装有角度传感器，第一牵引压轮和第二牵引压轮均由变频器和电机独立控制。本实用新型通过对薄膜牵引过程进行张力控制及二次挤压，解决了薄膜在牵引过程中的断料问题以及提高了硬质薄膜造粒时的颗粒贴合度，使回收造粒的生产过程更智能化，颗粒成品质量更高。
【专利说明】
一种具有牵引张力自动控制系统的造粒机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种薄膜废料回收设备技术领域，具体而言，涉及一种具有牵引张力自动控制系统的造粒机。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，更多高分子技术被应用于薄膜领域，薄膜材料的特性越来越复杂。原有的薄膜冷回收技术侧重于材料的挤压及造粒功能。现有技术中，作为薄膜废料回收设备种类之一的造粒机，在工作过程中，薄膜离开滚筒后绕过导轮进行导料，再经过张力绕板，继而经过进料板，最后挤压并切粒。现有技术的造粒机，薄膜在经过进料板之前，薄膜张力大小不可控，对于张力敏感的薄膜材料，牵引时容易出现断料的情况。
【实用新型内容】
[0003]鉴以此，本实用新型的目的在于提供一种具有牵引张力自动控制系统的造粒机，不仅解决了薄膜牵引的张力问题，同时增加了预挤压工序，使得造粒更加紧固，不易松散。
[0004]本实用新型是通过以下的技术方案实现的:
[0005]—种具有牵引张力自动控制系统的造粒机，根据进料牵引方向依次包括安装在机箱侧板上的进料部、牵引张力自动控制系统以及切刀机构，所述牵引张力自动控制系统根据进料牵引方向依次包括第一张力浮辊、第一牵引压轮、第二张力浮辊以及第二牵引压轮，第一张力浮辊和第二张力浮辊的转轴处均安装有角度传感器，第一牵引压轮和第二牵引压轮均由变频器和电机独立控制。
[0006]进一步的，所述进料部为一进料导轮，用于送进薄膜原料。
[0007]进一步的，所述第一张力浮辊前后两侧分别设有张力绕板。
[0008]进一步的，所述第一牵引压轮和所述第二牵引压轮处分别设有进料导板。
[0009]进一步的，所述切刀机构为滚刀，由变频器和电机独立控制。
[0010]进一步的，所述切刀机构下方还设有吹料机构。
[0011]进一步的，所述吹料机构包括出料管道和位于出料管道下方的送风管道，所述送风管道与风机连接，所述风机安装在机箱内部。
[0012]进一步的，还包括位于机箱上部的控制面板。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型提供的造粒机，设有牵引张力自动控制系统，对牵引过程中的材料进行预挤压并实现自动张力控制，从而恒定控制牵引过程的薄膜张力。本实用新型不仅解决了薄膜牵引的张力问题，同时增加了预挤压工序，使得造粒更加紧固，不易松散。尤其是针对一次挤压难成型的硬膜材料，先对其进行预挤压，造粒效果更佳。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型一个实施例的主视图结构示意图；
[0017]图2为本实用新型一个实施例的立体结构示意图。
[0018]图中:100为机箱，11为进料导轮，21为第一张力浮辊，22为第二张力浮辊，23为第一牵引压轮，24为第二牵引压轮，31为张力绕板，41为进料导板，51为滚刀，61为出料管道，62为送风管道，71为控制面板。
【具体实施方式】
[0019]为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0020]参见图1和图2，本实用新型提供的一种具有牵引张力自动控制系统的造粒机，根据进料牵引方向依次包括安装在机箱100侧板上的进料部、牵引张力自动控制系统以及切刀机构。所述进料部为一进料导轮11，用于送进薄膜原料。所述牵引张力自动控制系统根据原料牵引方向依次包括第一张力浮辊21、第一牵引压轮23、第二张力浮辊22以及第二牵引压轮24。第一张力浮辊21和第二张力浮辊22的转轴处安装有角度传感器，用于检测浮辊摆角，浮辊摆动角度反映了薄膜的实时张力信息。在第一张力浮辊21前后两侧还分别设有张力绕板31，用于引导和固定进料方向，防止物料牵引轨迹倾斜。第一牵引压轮23由变频器和电机独立控制，将薄膜预牵引并且进行预压紧。第二牵引压轮24由大功率变频器和电机独立控制，将薄膜压紧成结实的条状料供给切刀机构进行切粒。第一牵引压轮23和第二牵引压轮24处还分别设有进料导板41，用于进一步引导进料方向，防止物料牵引轨迹倾斜。所述切刀机构为滚刀51，由变频器和电机独立控制，将薄膜材料切成片状粒料，而且粒料长度可调。
[0021]工作时，第一牵引压轮23和第二牵引压轮24的变频器分别接受第一张力浮辊21和第二张力浮辊22的摆角反馈信号，经过内部PID调节，分别控制第一牵引压轮23和第二牵引压轮24的转速，从而实现张力恒定控制。薄膜材料绕过第一张力浮辊21，进入第一牵引压轮23进行预挤压，第一牵引压轮23的转速由第一张力浮辊21的反馈信息进行自动微调，从而恒定控制放卷与牵引压轮之间的薄膜张力。薄膜材料通过第一牵引压轮23后，将绕过第二张力浮辊22并进入第二牵引压轮24，第二牵引压轮24的转速由第二张力浮辊22的反馈信息进行自动微调，从而恒定第一牵引压轮23和第二牵引压轮24之间的薄膜张力。牵引前后对薄膜进行两次挤压，使压膜造粒时贴合度更高、颗粒紧密且不易松散。
[0022]本实用新型切刀机构下方还设有吹料机构，所述吹料机构包括出料管道61和位于出料管道61下方的送风管道62，送风管道62与风机连接，用风机将成形的粒料自动吹送出，该风机可安装在机箱100内部。本实用新型还包括位于机箱100上部的控制面板71，用于显示和调节速度、张力。
[0023]本实用新型具有牵引张力自动控制系统的造粒机，通过对薄膜牵引过程进行张力控制及二次挤压，解决了薄膜在牵引过程中的断料问题以及提高了硬质薄膜造粒时的颗粒贴合度，使回收造粒的生产过程更智能化，颗粒成品质量更高。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有牵引张力自动控制系统的造粒机，根据进料牵引方向依次包括安装在机箱侧板上的进料部、牵引张力自动控制系统以及切刀机构，其特征在于:所述牵引张力自动控制系统根据进料牵引方向依次包括第一张力浮辊、第一牵引压轮、第二张力浮辊以及第二牵引压轮，第一张力浮辊和第二张力浮辊的转轴处均安装有角度传感器，第一牵引压轮和第二牵引压轮均由变频器和电机独立控制。2.如权利要求1所述的具有牵引张力自动控制系统的造粒机，其特征在于:所述进料部为一进料导轮，用于送进薄膜原料。3.如权利要求1所述的具有牵引张力自动控制系统的造粒机，其特征在于:所述第一张力浮辊前后两侧分别设有张力绕板。4.如权利要求1所述的具有牵引张力自动控制系统的造粒机，其特征在于:所述第一牵弓I压轮和所述第二牵弓I压轮处分别设有进料导板。5.如权利要求1所述的具有牵引张力自动控制系统的造粒机，其特征在于:所述切刀机构为滚刀，由变频器和电机独立控制。6.如权利要求1所述的具有牵引张力自动控制系统的造粒机，其特征在于:所述切刀机构下方还设有吹料机构。7.如权利要求6所述的具有牵引张力自动控制系统的造粒机，其特征在于:所述吹料机构包括出料管道和位于出料管道下方的送风管道，所述送风管道与风机连接，所述风机安装在机箱内部。8.如权利要求1所述的具有牵引张力自动控制系统的造粒机，其特征在于:还包括位于机箱上部的控制面板。
【文档编号】B29B17/04GK205466897SQ201620151819
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】许晓峰, 刘显枢, 何鹏翀
【申请人】佛山市洪峰机械有限公司