一种方形表壳壳体的封口装置的制作方法

本实用新型涉及仪表加工技术领域，尤其是一种方形表壳壳体的封口装置。

背景技术：

常见的仪表结构包括仪表外部的外壳、表盖和仪表内部的电子组件，表盖通常是通过封口装置压紧在外壳上，而现有的封口装置大多是手动操作，加工时间长、劳动强度大；由于方形仪表的侧边长度不同，在加工过程中还需要人工变换待加工件的方向、调整封口装置的宽度，这些操作既麻烦又存在误差，大大降低了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方形表壳壳体的封口装置，用于解决现有技术中仪表封口效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种方形表壳壳体的封口装置，包括机座和置物台，置物台滑动连接在机座上，机座顶部固定连接有控制器和两条平行设置的滑道，机座一端固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆端与置物台固定连接，置物台底部设置有与滑道匹配的滑槽，滑槽与滑道滑动连接，置物台顶部设置有若干用于固定仪表的放置盘，两条滑道的外侧分别设置有倒置的l型支撑板，l型支撑板的竖板底端固定连接在机座上，l型支撑板的横板底部固定连接有竖直向下设置的第二气缸，第二气缸的活塞杆端固定连接有连接块，连接块上固定连接有水平设置的第三气缸，第三气缸的活塞杆端固定连接有支撑板，滑道两侧的支撑板相对设置，支撑板上转动连接有预压滚轮和压紧滚轮，预压滚轮和压紧滚轮在同一水平线上，第一气缸、第二气缸和第三气缸均与控制器电连接。

可选地，每个支撑板上有一个压紧滚轮和两个预压滚轮，压紧滚轮设置在预压滚轮之间，预压滚轮的端部为圆台状，压紧滚轮的端部为圆柱状。

可选地，所述置物台顶部设置有若干凹槽，凹槽底部固定连接有旋转气缸，旋转气缸的活塞杆端与放置盘底部固定连接，旋转气缸与放置盘一一对应，旋转气缸与控制器电连接。

可选地，所述放置盘与旋转气缸的活塞杆端为可拆卸结构。

本实用新型的方形表壳壳体的封口装置具有以下优点：

（1）第一气缸能够驱动待封口仪表在机座上前后移动，第二气缸和第三气缸能够调整预压滚轮的高度和预压滚轮之间的宽度，第一气缸、第二气缸和第三气缸均由控制器控制，减小了加工误差，降低了劳动强度。

（2）旋转气缸能够将待封口仪表旋转90°，无需人工变换待封口仪表的方向，节省了加工时间，提高了加工效率。

（3）预压滚轮能够将表盖的边从竖直方向压成向仪表倾斜的方向，压紧滚轮能够将倾斜的表盖的边压紧到仪表外壳上，完成封口操作，压紧滚轮两边均设置有预压滚轮，使待封口仪表从前向后移动和从后向前移动两个方向均能完成压紧操作，提高了加工效率。

（4）一个置物台上设置有多个放置盘，在一次压紧操作中，能够对多个仪表进行封口，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是图1中a-a向视图。

图3是图1中b部分的放大示意图。

图4是l型支撑板上各部件的连接示意图。

图5是置物台的结构示意图。

图6是待封口仪表的示意图。

图7是预压滚轮和压紧滚轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明，以下实施例中以第一气缸所在的方向为前方。

如图1-图7所示，一种方形表壳壳体的封口装置，包括机座1和置物台2，置物台2滑动连接在机座1上，机座1顶部固定连接有控制器6，机座1顶部沿前后方向设置有两条平行的滑道3，机座1前端固定连接有第一气缸4，第一气缸4的活塞杆端与置物台2固定连接，置物台2底部设置有与滑道3匹配的滑槽，滑槽与滑道3滑动连接，第一气缸4能够驱动置物台2沿着滑道3前后移动；两条滑道3的外侧分别设置有倒置的l型支撑板5，l型支撑板5的竖板底端固定连接在机座1上，l型支撑板5的横板底部固定连接有竖直向下设置的第二气缸8，第二气缸8的活塞杆端固定连接有连接块10，连接块10上固定连接有水平设置的第三气缸9，第三气缸9的活塞杆端固定连接有支撑板11，滑道3两侧的支撑板11相对设置，支撑板11上转动连接有一个压紧滚轮13和两个预压滚轮12，第二气缸8能够驱动预压滚轮12上下移动，调节预压滚轮12的高度，第三气缸9能够驱动预压滚轮12左右移动，调节预压滚轮12之间的宽度；压紧滚轮13和预压滚轮12设置在同一水平线上，压紧滚轮13设置在两个预压滚轮12之间，预压滚轮12的端部为圆台状，压紧滚轮13的端部为圆柱状，预压滚轮12能够将表盖15的边从竖直方向压成向仪表倾斜的方向，压紧滚轮13能够将倾斜的表盖15的边压紧到仪表的外壳14上，完成封口操作，压紧滚轮13两边均设置有预压滚轮12，使的得置物台2在向前移动和向后移动时，均能完成压紧操作，提高了加工效率。

置物台2顶部设置有若干凹槽17，凹槽17底部固定连接有旋转气缸16，每个旋转气缸16的活塞杆端均键连接有一个用于固定仪表的放置盘7，放置盘7与旋转气缸16的活塞杆为可拆卸结构，放置盘7有多种尺寸，对不同型号的方形仪表进行加工时，仅需要更换相应的放置盘7，而不需要更换其他型号的封口设备，降低了生产成本；当预压滚轮12和压紧滚轮13将表盖15的两条侧边压紧后，旋转气缸16能够将放置盘7旋转90°再对表盖15剩余的两条侧边进行压紧操作，无需人工改变仪表的方向，节省了加工时间，提高了加工效率。

上述第一气缸4、第二气缸8、第三气缸9和旋转气缸16均与控制器6电连接，控制器6为现有的成熟技术，本实用新型中不在对其进行详细的描述，本实用新型中的控制器6可采用plc控制器；待封口仪表包括外壳14和表盖15，表盖15与外壳14配合，在表盖15未压紧在外壳14边缘的情况下，表盖15的侧边高于外壳14的边缘。

本实用新型的工作过程如下：控制器6控制第二气缸8调整预压滚轮12的高度，使预压滚轮12的高度与待封口仪表的高度相同，控制器6控制第三气缸9调整预压滚轮12之间的宽度，使预压滚轮12之间的宽度与待封口仪表的宽度相同，然后将待封口仪表放入放置盘7内，随后控制器6控制第一气缸4驱动置物台2沿着轨道3向后移动，在置物台2移动的过程中，待封口仪表会慢慢接近预压滚轮12，当表盖15的侧边与预压滚轮12接触时，由于预压滚轮12的工作面为倾斜面，所以表盖15的侧边就会沿着预压滚轮12的工作面向仪表的方向倾斜，当置物台2继续向前移动时，表盖15的倾斜侧边就会与压紧滚轮13接触，压紧滚轮13的工作面为平面，此时压紧滚轮13就会将表盖15倾斜的侧边压紧在仪表上，使表盖15的侧边与外壳14的边缘完全贴合，当置物台2上的所有待封口仪表均完全退出时，封口工作完成一半；然后控制器6控制旋转电机旋转90°，同时控制器6还会控制第二气缸8和第三气缸9调整预压滚轮12的高度和预压滚轮12之间的宽度，使之与待封口仪表剩余的两个侧边相匹配，然后第一气缸4驱动置物台2向前移动，在移动的过程中，预压滚轮12和压紧滚轮13会以相同的方式将表盖15剩余的两侧边压紧在外壳14边缘，当置物台2上的所有待封口仪表均完全退出时，仪表的整个封口操作完成。

以上所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。