一种自动包装用热合封口装置的制作方法

本实用新型涉及热合封口设备技术领域，具体为一种自动包装用热合封口装置。

背景技术：

封口机是将填充有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，避免产品流失，对包装容器进行封口，一般热合封口机由机架、封口印字机构及电器电子控制系统等部件组成，当装有物品的包装袋的封口部分被自动送入封口机的两根封口带之间，并带入加热区，加热块的热量通过封口带传输到袋的封口部分，使薄膜受热熔软，再通过冷却区，使薄膜表面温度下降，完成封口作业，现有技术的热合封口设备在封口时，需要将包装袋一一搬运到热合封口台上进行封口，之后再搬运走，此过程不但耗费过多人力和时间，工作效率低，同时还容易损坏包装，使用不够轻松便利。

为了解决以上所提出的热合封口设备所存在的缺陷和不足，急需改善热合封口设备的技术，方便包装袋在输送过程当中进行封口，减少其他工序，更节省时间和人工，操作更快速便利，有助于提高整体工作效率，从而提供一种自动包装用热合封口装置。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的热合封口设备在封口时，需要将包装袋一一搬运到热合封口台上进行封口，之后再搬运走，此过程不但耗费过多人力和时间，工作效率低，同时还容易损坏包装，使用不够轻松便利的缺陷，提供一种自动包装用热合封口装置。所述一种自动包装用热合封口装置具有方便包装袋在输送过程当中进行封口，减少其他工序，更节省时间和人工，操作更快速便利，有助于提高整体工作效率等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动包装用热合封口装置，包括左安装板、上机架、右安装板和机体,所述机体的上部设置有上机架，且机体的左侧设置有左安装板，并且机体的右侧设置有右安装板，且左安装板和右安装板的前后两侧面上安装有多组支撑杆，并且机体的底部四个拐角处均设置有一组支脚，且左安装板内安装有第一输送皮带，并且右安装板内安装有第二输送皮带；

所述机体的中间设置有工作台，且工作台与左安装板、工作台与第二输送皮带之间左右水平设置，并且工作台的上端面后部垂直固定有支撑板，且支撑板的上端固定在垫板后侧面上，垫板的上部设置封合下板，并且封合下板的正上方设置有封合上板。

优选的，所述第一输送皮带的左端内传动连接有第一从动轮，且第一输送皮带的中部传动连接有第三导向轮，并且第三导向轮的左上方设置有第二导向轮，且第三导向轮的右上方设置有第四导向轮，并且第一输送皮带的右端内传动连接有主动轮，同时左安装板的传送向下倾斜处设置有两组第一导向轮。

优选的，所述第一输送皮带中的主动轮上安装有第二皮带轮，且主动轮的正下方设置有第二电机，并且第二电机上安装有第一皮带轮，同时第一皮带轮和第二皮带轮之间传动连接有皮带。

优选的，所述第二输送皮带的左端内传动连接有主动轮，主动轮与下方的第一电机之间连接有一组皮带，且第二输送皮带的中部传动连接有第三导向轮，并且第三导向轮的左上方设置有第四导向轮，且第三导向轮的右上方设置有第二导向轮，并且第二输送皮带的右端内传动连接有第一从动轮，同时第二输送皮带的传送向上倾斜处设置有两组第一导向轮。

优选的，所述机体的内底部安装有电源，且电源的上部安装有电路板，并且机体的外部前侧面安装有控制面板，同时电源、控制面板均与电路板之间电性连接。

优选的，所述封合上板的上端中部固定有固定板，封合上板的内部安装有导热板，且固定板的上端固定在伸缩气缸的下端，并且伸缩气缸的上端固定在上机架的下端面上，同时伸缩气缸在垂直方向上可上下伸缩活动。

优选的，所述支撑板的前部固定有靠板，且支撑板上端的垫板上部的封合下板与封合上板上下相配合设置，并且封合上板的下凹口可压合在封合下板的上拱面上。

优选的，所述机体内部左右两侧均垂直固定有一组顶杆，且两组顶杆的顶端均固定在工作台的下端面，并且第二电机固定在左侧一组顶杆与机体内左壁之间，第一电机固定在右侧一组顶杆与机体内右壁之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该自动包装用热合封口装置，整体结构设置合理，本设备中部设置有机体，在上机架和机体之间安装上封合上板和封合下板，通过封合上板和封合下板之间的压合从而方便封合上板内的导热板对包装袋口进行热合封口；

2.在机体左右两侧分别设置的左安装板和右安装板,左安装板内安装有第一输送皮带，在右安装板内安装有第二输送皮带，输送方向有第二输送皮带到工作台再到第一输送皮带，方便包装袋在输送过程当中进行封口，减少其他工序，更节省时间和人工，操作更快速便利，有助于提高整体工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的内部结构示意图；

图3为本实用新型结构的主动轮与第二电机之间传动结构示意图；

图4为本实用新型结构的封合上板和封合下板的右视剖面结构示意图。

图中标号：1、支撑杆；2、左安装板；3、第一从动轮；4、第一输送皮带；5、第一导向轮；6、第二导向轮；7、第三导向轮；8、第四导向轮；9、主动轮；10、上机架；11、伸缩气缸；12、固定板；13、封合上板；14、封合下板；15、垫板；16、靠板；17、支撑板；18、工作台；19、右安装板；20、第一电机；21、电路板；22、电源；23、顶杆；24、皮带；25、第二电机；26、支脚；27、机体；28、第二输送皮带；29、导热板；30、控制面板；31、第一皮带轮；32、第二皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动包装用热合封口装置，包括支撑杆1、左安装板2、第一从动轮3、第一输送皮带4、第一导向轮5、第二导向轮6、第三导向轮7、第四导向轮8、主动轮9、上机架10、伸缩气缸11、固定板12、封合上板13、封合下板14、垫板15、靠板16、支撑板17、工作台18、右安装板19、第一电机20、电路板21、电源22、顶杆23、皮带24、第二电机25、支脚26、机体27、第二输送皮带28、导热板29、控制面板30、第一皮带轮31和第二皮带轮32,机体27的上部设置有上机架10，且机体27的左侧设置有左安装板2，并且机体27的右侧设置有右安装板19，且左安装板2和右安装板19的前后两侧面上安装有多组支撑杆1，并且机体27的底部四个拐角处均设置有一组支脚26，且左安装板2内安装有第一输送皮带4，第一输送皮带4的左端内传动连接有第一从动轮3，且第一输送皮带4的中部传动连接有第三导向轮7，并且第三导向轮7的左上方设置有第二导向轮6，且第三导向轮7的右上方设置有第四导向轮8，并且第一输送皮带4的右端内传动连接有主动轮9，同时左安装板2的传送向下倾斜处设置有两组第一导向轮5，第一输送皮带4中的主动轮9上安装有第二皮带轮32，且主动轮9的正下方设置有第二电机25，并且第二电机25上安装有第一皮带轮31，同时第一皮带轮31和第二皮带轮32之间传动连接有皮带24，并且右安装板19内安装有第二输送皮带28，第二输送皮带28的左端内传动连接有主动轮9，主动轮9与下方的第一电机20之间连接有一组皮带24，且第二输送皮带28的中部传动连接有第三导向轮7，并且第三导向轮7的左上方设置有第四导向轮8，且第三导向轮7的右上方设置有第二导向轮6，并且第二输送皮带28的右端内传动连接有第一从动轮3，同时第二输送皮带28的传送向上倾斜处设置有两组第一导向轮5，机体27的中间设置有工作台18，且工作台18与左安装板2、工作台18与第二输送皮带28之间左右水平设置，并且工作台18的上端面后部垂直固定有支撑板17，且支撑板17的上端固定在垫板15后侧面上，垫板15的上部设置封合下板14，并且封合下板14的正上方设置有封合上板13，封合上板13的上端中部固定有固定板12，封合上板13的内部安装有导热板29，且固定板12的上端固定在伸缩气缸11的下端，并且伸缩气缸11的上端固定在上机架10的下端面上，同时伸缩气缸11在垂直方向上可上下伸缩活动，支撑板17的前部固定有靠板16，且支撑板17上端的垫板15上部的封合下板14与封合上板13上下相配合设置，并且封合上板13的下凹口可压合在封合下板14的上拱面上，机体27的内底部安装有电源22，且电源22的上部安装有电路板21，并且机体27的外部前侧面安装有控制面板30，同时电源22、控制面板30均与电路板21之间电性连接，机体27内部左右两侧均垂直固定有一组顶杆23，且两组顶杆23的顶端均固定在工作台18的下端面，并且第二电机25固定在左侧一组顶杆23与机体27内左壁之间，第一电机20固定在右侧一组顶杆23与机体27内右壁之间。

如图1-4所示，图中展示本设备的整体结构设置，本设备中部设置有机体27，在上机架10和机体27之间安装上封合上板13和封合下板14，通过封合上板13和封合下板14之间的压合从而方便封合上板13内的导热板29对包装袋口进行热合封口，以及在机体27左右两侧分别设置的左安装板2和右安装板19,左安装板2内安装有第一输送皮带4，在右安装板19内安装有第二输送皮带28，输送方向有第二输送皮带28到工作台18再到第一输送皮带4，方便包装袋在输送过程当中进行封口，减少其他工序，更节省时间和人工，操作更快速便利，有助于提高整体工作效率。

工作原理：在使用该自动包装用热合封口装置时，通过右安装板19内的第二输送皮带28将未封口的包装袋输送至工作台18上，包装袋方便靠在靠板16上，不易倒塌，将包装袋的袋口展平放置封合下板14上，通过伸缩控制伸缩气缸11，伸缩气缸11的往下伸长，带动封合上板13一起垂直下压，完全压合在封合下板14上，使得封合上板13内的导热板29进行导热从而热合封口，之后将已经封口的包装袋从左侧左安装板2内的第一输送皮带4输送出去，本设备方便在输送产品过程中进行热合封口，无需搬运产品，有助于提高整体生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。