一种多功能的化工原料桶清洗装置的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种多功能的化工原料桶清洗装置。

背景技术：

在进行化工生产作业过程中，需要使用到大量的原料桶对化工原料或产品进行储存，而为了保证原料桶的重复利用，就需要对化工原料桶进行清洗；

现有技术背景下，多采用清洗装置进行原料桶的清洗作业，但其不能够保证使用功能性，不利于保证对原料桶的固定，不能够避免原理桶晃动，且不便于针对不同直径大小以及深度尺寸的桶进行作业使用，因此，我们提出一种多功能的化工原料桶清洗装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能的化工原料桶清洗装置，以解决上述背景技术提出的目前的清洗装置不能够保证使用功能性，不利于保证对原料桶的固定，不能够避免原理桶晃动，且不便于针对不同直径大小以及深度尺寸的桶进行作业使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能的化工原料桶清洗装置，包括底座和驱动电机，所述底座的内部固定安装有固定板，且固定板的下方设置有转盘，所述转盘的外侧安装有卡块，且转盘的下方连接有主动轴，所述卡块的外侧连接有夹板，且夹板的内侧设置有凸条，所述底座的上方安装有支撑柱，且支撑柱的顶端固定有顶板，所述顶板的中部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有支臂，且支臂的外侧连接有支杆，所述支杆的内侧安装有固定杆，且固定杆的内侧顶部连接有固定栓，所述固定杆的内部连接有调节杆，且调节杆的顶端转动连接有毛刷，所述调节杆的末端开设有安装孔，且安装孔的内侧连接有插杆，所述顶板的内部连接有连接管，且连接管的底端依次连接有调节软管和喷头。

优选的，所述转盘与底座之间的连接方式为转动连接，且转盘的顶面呈平面螺纹结构，并且转盘与卡块之间对应卡合连接。

优选的，所述转盘与主动轴之间构成啮合传动结构，且主动轴、转盘和卡块之间构成连动结构，并且卡块在固定板的内侧为滑动结构。

优选的，所述夹板的内侧面呈弧形曲面结构，且夹板的内侧等间距固定有凸条，且凸条凸出夹板的内侧面设置。

优选的，所述支杆与支臂之间构成伸缩结构，且支杆与固定杆之间构成滑动结构，并且支杆呈“u”字形结构。

优选的，所述固定杆的顶部内侧等间距开设有孔状结构，且固定杆通过该孔状结构和固定栓与支杆之间对应固定连接。

优选的，所述调节杆在固定杆的内侧等间距贯穿设置，且调节杆与毛刷之间为转动结构，并且毛刷的侧面为正方形结构。

优选的，所述调节杆的末端一一对应开设有安装孔，且调节杆通过安装孔与插杆之间对应卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能的化工原料桶清洗装置，能够保证使用功能性，有利于保证对原料桶的固定，能够避免原理桶晃动，且便于针对不同直径大小以及深度尺寸的桶进行作业使用；

1.通过电机驱动主动轴进行转动，使得其通过与转盘之间的啮合传动结构带动转盘进行转动，进而使得转盘利用其表面的平面螺纹结构带动卡块在固定板的内侧滑动，以利用夹板对原料桶进行夹紧；

2.通过电动伸缩杆的伸缩作用，便于哦对固定杆进行高度调节，且通过支杆与固定杆之间的滑动结构便于对固定杆进行上下滑动，进而不仅方便原料桶的放入，且便于根据不能深度原料桶进行调节使用；

3.通过支臂与支杆之间的伸缩结构，从而对支杆和固定杆的位置进行调节，且通过调节杆在固定杆的内部伸缩，进而对毛刷的位置进行调节，以便于适应不同直径大小的原料桶，同时能够适应内部曲线变化的原料桶进行使用。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型支杆的俯面剖切结构示意图；

图4为本实用新型底座的俯面剖切结构示意图；

图5为本实用新型转盘和卡块的连接整体结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、转盘；4、卡块；5、夹板；6、凸条；7、主动轴；8、支撑柱；9、顶板；10、电动伸缩杆；11、驱动电机；12、支臂；13、支杆；14、固定杆；15、固定栓；16、调节杆；17、毛刷；18、安装孔；19、插杆；20、连接管；21、调节软管；22、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能的化工原料桶清洗装置，包括底座1、固定板2、转盘3、卡块4、夹板5、凸条6、主动轴7、支撑柱8、顶板9、电动伸缩杆10、驱动电机11、支臂12、支杆13、固定杆14、固定栓15、调节杆16、毛刷17、安装孔18、插杆19、连接管20、调节软管21和喷头22，底座1的内部固定安装有固定板2，且固定板2的下方设置有转盘3，转盘3的外侧安装有卡块4，且转盘3的下方连接有主动轴7，卡块4的外侧连接有夹板5，且夹板5的内侧设置有凸条6，底座1的上方安装有支撑柱8，且支撑柱8的顶端固定有顶板9，顶板9的中部安装有电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10的底端连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端连接有支臂12，且支臂12的外侧连接有支杆13，支杆13的内侧安装有固定杆14，且固定杆14的内侧顶部连接有固定栓15，固定杆14的内部连接有调节杆16，且调节杆16的顶端转动连接有毛刷17，调节杆16的末端开设有安装孔18，且安装孔18的内侧连接有插杆19，顶板9的内部连接有连接管20，且连接管20的底端依次连接有调节软管21和喷头22。

如图1、图4和图5中转盘3与底座1之间的连接方式为转动连接，且转盘3的顶面呈平面螺纹结构，并且转盘3与卡块4之间对应卡合连接，便于转盘3带动卡块4进行滑动，转盘3与主动轴7之间构成啮合传动结构，且主动轴7、转盘3和卡块4之间构成连动结构，并且卡块4在固定板2的内侧为滑动结构，便于进行连动，便于操作，夹板5的内侧面呈弧形曲面结构，且夹板5的内侧等间距固定有凸条6，且凸条6凸出夹板5的内侧面设置，便于通过夹板5对原料桶进行稳定夹持。

如图2和图3中支杆13与支臂12之间构成伸缩结构，且支杆13与固定杆14之间构成滑动结构，并且支杆13呈“u”字形结构，能够对固定杆14进行上下滑动调节，固定杆14的顶部内侧等间距开设有孔状结构，且固定杆14通过该孔状结构和固定栓15与支杆13之间对应固定连接，便于对固定杆14进行固定，调节杆16在固定杆14的内侧等间距贯穿设置，且调节杆16与毛刷17之间为转动结构，并且毛刷17的侧面为正方形结构，调节杆16的末端一一对应开设有安装孔18，且调节杆16通过安装孔18与插杆19之间对应卡合连接，方便对毛刷17的位置调节，便于适应不同直径的原料桶。

工作原理：在使用该多功能的化工原料桶清洗装置时，首先如图2和图3中，将固定栓15从支杆13和固定杆14之间拆卸，将固定杆14向上滑动，通过支杆13的“u”字形结构，便于避免对调节杆16造成阻碍，以便于将固定杆14升起，然后直接将原料桶放置在固定板2的上方，如图1、图4和图5中，通过主动轴7的末端连接的驱动电机11带动主动轴7进行转动，使得主动轴7通过其与转盘3之间的啮合带动转盘3在固定板2的下方进行转动，以便于通过转盘3的表面的平面螺纹结构带动卡块4在固定板2的内侧进行滑动，从而使得夹板5进行滑动，以利用夹板5对原料桶进行夹持，且通过夹板5的内侧等间距设置的凸条6保证夹持的稳定性，再通过如图2和图3中将固定杆14下降至适合长度，且通过支臂12与支杆13之间的伸缩结构，对固定杆14的位置进行调节，且通过调节杆16的转动能够对毛刷17的位置进行调节，以便于适应不同直径大小的原料桶，同时通过电动伸缩杆10的伸缩结构，能够辅助进行调节使用，便于保证适应性，且通过连接管20与外界水源相连接，能够通过调节软管21对喷头22的位置进行调节，以便于进行清洗使用，这就是该多功能的化工原料桶清洗装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。