一种新型润滑脂存放罐的制作方法

本实用新型涉及存放罐技术领域，具体涉及一种新型润滑脂存放罐。

背景技术：

润滑脂是一种稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成，在汽车和工程机械上的许多部位都使用润滑脂作为润滑材料，而润滑脂因为其极容易被空气氧化，而且不能够遇水，在日常生活中，常常失效，为此出现了一种润滑脂存放罐来存放润滑脂。

当存放罐在使用过程中，由于装卸和搬运润滑脂时，底座与桶体的连接为固定连接，不能重复使用，导致浪费了材料，以及由于润滑脂混粘附在桶壁上，需要用外部工具刮动润滑脂，导致费时费力。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型润滑脂存放罐，解决了当存放罐在使用过程中，由于装卸和搬运润滑脂时，底座与桶体的连接为固定连接，不能重复使用，导致浪费了材料，以及由于润滑脂混粘附在桶壁上，需要用外部工具刮动润滑脂，导致费时费力的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型润滑脂存放罐，包括密封盖、便捷底座和刮动装置，所述密封盖下端内侧与桶体外侧过盈配合，并且密封盖中部与桶体上端连接之处设置有密封圈，所述桶体左右两端与提把内侧贴合固定，并且桶体前端镶嵌有透明标尺，所述便捷底座位于桶体下端，所述刮动装置位于桶体内部，所述便捷底座由压框、滑柱、弹簧、固定板、减震底座、连接杆、连接框、异形杆、固定柱和夹块组成，所述压框上端面与桶体下端面相抵，并且压框右端与连接杆左端转动连接，所述滑柱上端面与压框下端贴合固定，并且滑柱下端穿过固定板内部与减震底座中心滑动安装，所述弹簧套设在滑柱上端外部，所述减震底座上端与连接框下端贴合固定，所述连接杆右端与异形杆下端转动连接，所述连接框内部通过固定柱与异形杆中部转动连接，所述异形杆上端与夹块下端转动连接，所述夹块左端紧贴于桶体外部。

进一步的，所述刮动装置由转轮、转动杆、密封套、底盘、移动盘和刮圈组成，所述转轮下端与转动杆上端插接，所述转动杆上端10cm处与密封套内部过盈配合，并且转动杆中部上端与密封盖中部过盈配合，所述密封套下端面紧固于密封盖，所述底盘中部与转动杆底端贴合固定，并且底盘下端与桶体内部贴合固定，所述移动盘中部与转动杆外部过盈配合，所述刮圈下端与移动盘边缘处贴合固定。

进一步的，所述压框外部设置有四个转动框，并且转动框右端与连接杆左端转动连接。

进一步的，所述夹块左端面设置有夹垫，并且圆形夹垫左端紧贴于桶体下端外部。

进一步的，所述减震底座中心位置设置有滑道，并且滑道内壁与滑柱下端外部滑动安装。

进一步的，所述连接杆、异形杆、固定柱和夹块均设置有四组，并且均各自呈中心对称。

进一步的，所述连接框内侧设置有凹槽，并且凹槽内部设置有异形杆。

进一步的，所述刮圈上端与桶体内壁相抵，并且刮圈横截面呈三角形。

进一步的，所述减震底座由橡胶制成。

进一步的，所述刮圈由不锈钢制成。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1）、为解决当存放罐在使用过程中，由于装卸和搬运润滑脂时，底座与桶体的连接为固定连接，不能重复使用，导致浪费了材料的问题，通过桶体外部设置了便捷底座，由压框施加向下的力，弹簧被压缩，滑柱与减震底座向下滑动，同时，压框通过连接杆推动异形杆下端向外侧移动，使得异形杆绕着固定柱转动，进而异形杆上端带动夹块夹紧桶体下端，此时，减震底座起到了减缓冲击力的作用，从而实现了便于安装、可重复使用以及减缓冲击力的功能。

2）、为解决当存放罐在使用过程中，由于润滑脂混粘附在桶壁上，需要用外部工具刮动润滑脂，导致费时费力的问题，通过桶体内部设置了刮动装置，由手握转轮带动转动杆在底盘内部转动，移动盘与转动杆过盈配合，使得刮圈刮动桶体内壁，从而实现了省时省力的功能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的便捷底座俯视结构示意图；

图4为本实用新型的便捷底座局部结构示意图；

图5为本实用新型的便捷底座局部正视结构示意图；

图6为本实用新型的刮动装置结构示意图。

图中：密封盖-1、密封圈-2、桶体-3、提把-4、透明标尺-5、便捷底座-6、刮动装置-7、压框-61、滑柱-62、弹簧-63、固定板-64、减震底座-65、连接杆-66、连接框-67、异形杆-68、固定柱-69、夹块-610、转轮-71、转动杆-72、密封套-73、底盘-74、移动盘-75、刮圈-76、转动框-601、夹垫-602、滑道-603、凹槽-604。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种新型润滑脂存放罐：包括密封盖1、便捷底座6和刮动装置7，密封盖1下端内侧与桶体3外侧过盈配合，并且密封盖1中部与桶体3上端连接之处设置有密封圈2，桶体3左右两端与提把4内侧贴合固定，并且桶体3前端镶嵌有透明标尺5，便捷底座6位于桶体3下端，刮动装置7位于桶体3内部，便捷底座6由压框61、滑柱62、弹簧63、固定板64、减震底座65、连接杆66、连接框67、异形杆68、固定柱69和夹块610组成，压框61上端面与桶体3下端面相抵，并且压框61右端与连接杆66左端转动连接，滑柱62上端面与压框61下端贴合固定，并且滑柱62下端穿过固定板64内部与减震底座65中心滑动安装，弹簧63套设在滑柱62上端外部，有利于使得压框61进行复位，减震底座65上端与连接框67下端贴合固定，有利于减缓下落的冲击力，连接杆66右端与异形杆68下端转动连接，连接框67内部通过固定柱69与异形杆68中部转动连接，有利于使得异形杆68通过固定柱69进行转动，异形杆68上端与夹块610下端转动连接，有利于带动夹块610向中间夹紧物体，夹块610左端紧贴于桶体3外部，有利于夹紧桶体3，使得装置具有便捷性。

其中，所述刮动装置7由转轮71、转动杆72、密封套73、底盘74、移动盘75和刮圈76组成，所述转轮71下端与转动杆72上端插接，所述转动杆72上端10cm处与密封套73内部过盈配合，并且转动杆72中部上端与密封盖1中部过盈配合，所述密封套73下端面紧固于密封盖1，所述底盘74中部与转动杆72底端贴合固定，并且底盘74下端与桶体3内部贴合固定，所述移动盘75中部与转动杆72外部过盈配合，所述刮圈76下端与移动盘75边缘处贴合固定，有利于便捷清理桶体3内壁的残留物。

其中，所述压框61外部设置有四个转动框601，并且转动框601右端与连接杆66左端转动连接，有利于进行连接。

其中，所述夹块610左端面设置有夹垫602，并且圆形夹垫602左端紧贴于桶体3下端外部，有利于进行夹紧桶体3。

其中，所述减震底座65中心位置设置有滑道603，并且滑道603内壁与滑柱62下端外部滑动安装，有利于进行滑动。

其中，所述连接杆66、异形杆68、固定柱69和夹块610均设置有四组，并且均各自呈中心对称，有利于进行夹紧桶体3。

其中，所述连接框67内侧设置有凹槽604，并且凹槽604内部设置有异形杆68，有利于进行安装。

其中，所述刮圈76上端与桶体3内壁相抵，并且刮圈76横截面呈三角形，有利于进行刮动。

其中，所述减震底座65由橡胶制成，其优点是具有减震的作用。

其中，所述刮圈76由不锈钢制成，其优点是耐腐蚀，且耐磨损。

本专利所述的刮圈76由不锈钢制成，不锈钢中最常见的一种材质是304不锈钢，密度为7.93g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢，耐高温800℃，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业，304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件，为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬,8%以上的镍含量。

工作原理：使用前，使用者先将桶体3放置在便捷底座6上端，即压框61受力向下移动，弹簧63受力在压框61和固定板64之间被压缩，并且压框61推动滑柱62在减震底座65内部的滑道603向下滑动，同时，压框61通过转动框601与连接杆66转动，连接杆66推动异形杆68下端在凹槽604内部向外侧移动，使得异形杆68中部通过固定柱69与连接框67转动，进而使得异形杆68上端带动夹块610夹紧桶体3下端，接着手握提把4将本装置进行搬运，减震底座65接触到地面的时候，起到了减缓冲击力的作用，实现了便于安装、可重复使用以及减缓冲击力的功能，其中，夹垫602起到了防滑的作用，从而解决了当存放罐在使用过程中，由于装卸和搬运润滑脂时，底座与桶体的连接为固定连接，不能重复使用，导致浪费了材料的问题；使用时，将刮动装置7上端的转轮71取下，接着将密封盖1旋开，在桶体3内部取润滑脂后，在将密封盖1旋紧，密封圈2起到了加强密封性的作用，透明标尺5可观看桶体3内部润滑脂的剩余情况，当润滑脂使用见底时，手握转轮71逆时针转动，转轮71带动转动杆72在底盘74内部转动，移动盘75与转动杆72过盈配合，移动盘75带动刮圈76刮动桶体3内壁的残留物，实现了省时省力的功能，其中，密封套73起到了密封的作用，从而解决了当存放罐在使用过程中，由于润滑脂混粘附在桶壁上，需要用外部工具刮动润滑脂，导致费时费力的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。