CNC成型机上下料架的制作方法

本实用新型涉及光学扩散板加工技术领域，具体为一种cnc成型机上下料架。

背景技术：

cnc成型机从加工原理上讲是一种多轴组合加工的数控机床，cnc成型机主要作用是批量加工电视及各种显示器里的光学扩散板，属于数控设备里的一种。目前cnc成型机加工扩散板大多通过气浮台上料，利用设备加工的时间准备好待加工板材，设备加工完一次后可以快速的重新上料继续加工，具体操作为从原料托盘上把料抬上气浮台推至成型机加工台面上，加工完成后继续推回气浮台，同时补上准备好的料继续再次加工，加工过程中再人工抬下加工好的料到托盘上，同时准备下次待加工的料。

当成型机长时间批量加工时，员工的生产效率因使用气浮台而增加，但是劳动强度并没有减轻，几名上料工人累计一天将搬运超过五吨板材，相当辛苦，需要进一步改进。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种cnc成型机上下料架，具备效率较高，可节省人力等优点，解决了当成型机长时间批量加工时，员工的生产效率因使用气浮台而增加，但是劳动强度并没有减轻，几名上料工人累计一天将搬运超过五吨板材，相当辛苦，需要进一步改进的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种cnc成型机上下料架，包括支柱，所述支柱底端固定连接有底座，所述支柱顶端活动连接有安装座，所述安装座侧面固定连接有把手，所述安装座顶部固定连接有伸缩臂，所述伸缩臂远离安装座一端固定连接有两个前后对称的侧板，两个所述侧板之间活动连接有定滑轮，所述伸缩臂靠近安装座一端顶部固定连接有电机盒，所述电机盒内部固定连接有电机和收线轮，所述收线轮与电机的输出轴固定连接，所述收线轮内固定连接有绳体，所述绳体一端绕过定滑轮并延伸至侧板底部，所述绳体位于侧板底部一端固定连接有索具，所述索具底部设有三个平行分布的承载板，三个所述承载板之间通过横杆固定连接，所述横杆依次贯穿三个承载板，所述横杆通过锁链与索具固定连接。

优选的，所述承载板设置为u形，所述承载板顶部拐角处固定连接有加强筋。

优选的，所述伸缩臂表面设有限位孔，所述限位孔内部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与限位孔螺纹连接。

优选的，所述底座表面设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺栓，所述底座通过螺栓固定设置在地面上。

优选的，所述定滑轮底部设有限位套，所述限位套与绳体固定套接，所述限位套的直径大于两个侧板之间的距离。

优选的，所述伸缩臂底部设有控制器，所述控制器通过电线与电机固定连接。

优选的，所述伸缩臂与支柱的夹角设置为钝角。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种cnc成型机上下料架，具备以下有益效果：

1、该cnc成型机上下料架，通过控制电机运转，进而带动收线轮转动拉动绳体，进而带动承载板上下移动，通过转动把手可控制伸缩臂转动角度并带动承载板上的物料板移动，有利于代替工人搬运物料，节省了体力，减少了上料工作所用工人数量，降低了人力成本，同时提高了搬运效率。

2、该cnc成型机上下料架，通过在伸缩壁上设置有限位孔和紧固螺栓，有利于调节伸缩臂的长度并固定，提高了适用性，通过在u形承载板顶部拐角处设置有加强筋，有利于增强承载板的强度，避免承载板拐角处因承载重力折断，通过设有限位套，有利于限制物料最高上升高度，方便工人调节。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型电机盒的结构示意图；

图3为本实用新型安装座的结构示意图。

其中：1、支柱；2、底座；3、安装座；4、把手；5、伸缩臂；6、侧板；7、定滑轮；8、电机盒；9、电机；10、收线轮；11、绳体；12、索具；13、承载板；14、横杆；15、锁链；16、加强筋；17、限位孔；18、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种cnc成型机上下料架，包括支柱1，支柱1底端固定连接有底座2，支柱1顶端活动连接有安装座3，安装座3侧面固定连接有把手4，有利于转动把手4带动安装座3转动，进而带动伸缩臂5转动，安装座3顶部固定连接有伸缩臂5，实际应用中，伸缩臂5包括粗管和细管，细管与粗管活动插接且通过紧固螺栓18固定，伸缩臂5远离安装座3一端固定连接有两个前后对称的侧板6，两个侧板6之间活动连接有定滑轮7，有利于对绳体11进行导向，并且减少绳体11运动时的摩擦力，伸缩臂5靠近安装座3一端顶部固定连接有电机盒8，实际应用中，电机盒8通过螺栓与伸缩臂5固定连接，方便对内部电机9进行拆卸检修，电机盒8内部固定连接有电机9和收线轮10，收线轮10与电机9的输出轴固定连接，收线轮10内固定连接有绳体11，绳体11一端绕过定滑轮7并延伸至侧板6底部，绳体11位于侧板6底部一端固定连接有索具12，索具12底部设有三个平行分布的承载板13，三个承载板13之间通过横杆14固定连接，实际应用中，横杆14的数量设置为两个，两个横杆14均设置在承载板13顶部，横杆14依次贯穿三个承载板13，横杆14通过锁链15与索具12固定连接，承载板13设置为u形，实际应用中，cnc成型机加工台面设置有凹槽，承载板13与该凹槽匹配，承载板13顶部拐角处固定连接有加强筋16，有利于加强承载板13拐角处的强度，避免其因承载重量过重折断，伸缩臂5表面设有限位孔17，限位孔17内部设置有紧固螺栓18，实际应用中，限位孔17的数量设置为多个，多个限位孔17呈线性阵列分布，通过紧固螺栓18与不同限位孔17匹配可调节伸缩臂5的长度，紧固螺栓18与限位孔17螺纹连接，底座2表面设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺栓，底座2通过螺栓固定设置在地面上，定滑轮7底部设有限位套，限位套与绳体11固定套接，实际应用时，绳体11收缩带动限位套上升，直至限位套接触侧板6时无法移动，以此控制物料最高上升高度，有利于方便工人调节承载板13高度，限位套的直径大于两个侧板6之间的距离，伸缩臂5底部设有控制器，控制器通过电线与电机9固定连接，控制器控制电机9运转为现有技术，在此不做过多赘述，伸缩臂5与支柱1的夹角设置为钝角。

在使用时，首先，叉车将物料放置在承载板13上，使用控制器控制电机9运转，通过收线轮10设置在电机9输出轴上，电机9运转带动收线轮10转动，并收缩绳体11，绳体11收缩可带动绳索和承载板13上移，进而带动物料上升，当绳体11继续收缩带动限位套上升直至限位套接触侧板6，此时上升到合适的高度，然后一人手扶住横杆14，另一人转动把手4，把手4转动可带动安装座3转动，进一步带动伸缩臂5、承载板13和物料转动，可将物料转动至带有凹槽的cnc成型机加工台面上，然后控制绳体11伸长带动承载板13下降并将承载板13放置于加工台面的凹槽内，进而可将物料放置于工作台面上，之后转动把手4，从凹槽里抽出承载板13，当加工结束后，再次旋转把手4，将承载板13从侧面插入加工台面的凹槽内，控制承载板13上升，可将加工好的物料托起并移下cnc成型机加工台面，放置于带有凹槽的托盘上，最终通过叉车将木托盘上加工好的物料运输走。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。