一种薄膜收卷切割装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体是一种薄膜收卷切割装置。

背景技术：

塑料薄膜是一种用于包装,以及用作覆膜层的材料，塑料薄膜产品在市场上所占的份额越来越大，然而在塑料薄膜生产过程中，传统的生产过程，从薄膜成型，然后到薄膜的收卷，在收卷时，薄膜容易跑偏，导致收卷不齐，不便后续处理，且在薄膜收卷完成后，需要切断薄膜，但大多数采用人工裁切，但人工裁切的切口不整齐，且占用大量人工，且工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄膜收卷切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种薄膜收卷切割装置，包括门型架、绕卷轴、托辊、绕卷电机、第一压紧气缸、第二压紧气缸、伺服驱动机构、滚刀、滚刀槽，所述绕卷轴、托辊均水平设置在所述门型架的内框中，且轴向平行，所述绕卷轴滑动套设有两个限位板，所述限位板上设有锁定其在绕卷轴上的锁紧螺钉，所述绕卷电机设置在门型架的侧壁上，并同轴连接所述的绕卷轴，所述第一压紧气缸设置在门型架的顶部，其伸缩端贯穿门型架的顶部，并连接有第一弧形压板，所述第一弧形压板与所述的托辊同心，所述第二压紧气缸设置在门型架的内框底部，其伸缩端连接有第二弧形压板，所述第二弧形压板与所述的绕卷轴同心，所述伺服驱动机构设置在门型架的内框中，且其驱动方向与所述绕卷轴的轴向平行，所述伺服驱动机构设置在依次经过托辊、绕卷轴的薄膜上方，所述伺服驱动机构的驱动端设有所述滚刀，所述滚刀槽设置在依次经过托辊、绕卷轴的薄膜下方，并与所述滚刀配合。

进一步的，所述第一弧形压板、第二弧形压板的内侧均设有橡胶垫。

进一步的，所述伺服驱动机构在竖直方向位于绕卷轴与托辊之间。

进一步的，所述绕卷轴外壁沿轴向标注有刻度。

进一步的，所述滚刀槽的槽截面为v型。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种薄膜收卷切割装置，其结构简单、新颖，操作简单，使用方便。通过绕卷辊上设置的两组限位板，可限制薄膜在绕卷过程中跑偏，且两组限位板可沿绕卷辊轴向进行位置调整，可用于限制不同宽度的薄膜；滚刀通过伺服驱动机构驱动，并与滚刀槽配合，可在托辊与绕卷轴之间，对薄膜进行裁切，且在裁切之前，通过第一压紧气缸、第二压紧气缸分别驱动第一弧形压板、第二弧形压板运动，分别压紧托辊与绕卷轴处的薄膜，使滚刀在裁切过程中，通过第一弧形压板、第二弧形压板对薄膜起到固定作用，防止滚刀在裁切时，薄膜打皱，影响切割，保证了切口的整齐。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中a向剖视图。

图中：1、门型架，2、绕卷轴，3、托辊，4、绕卷电机，5、第一压紧气缸，6、第二压紧气缸，7、伺服驱动机构，8、滚刀，9、滚刀槽，10、限位板，11、锁紧螺钉，12、第一弧形压板，13、第二弧形压板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～2所示，本实用新型提供一种薄膜收卷切割装置，包括门型架1、绕卷轴2、托辊3、绕卷电机4、第一压紧气缸5、第二压紧气缸6、伺服驱动机构7、滚刀8、滚刀槽9，绕卷轴2、托辊3均水平设置在门型架1的内框中，且轴向平行，绕卷轴2外壁沿轴向标注有刻度，绕卷轴2滑动套设有两个限位板10，限位板10上设有锁定其在绕卷轴上的锁紧螺钉11，绕卷电机4设置在门型架1的侧壁上，并同轴连接的绕卷轴2，第一压紧气缸5设置在门型架1的顶部，其伸缩端贯穿门型架1的顶部，并连接有第一弧形压板12，第一弧形压板12与托辊3同心，第二压紧气缸6设置在门型架1的内框底部，其伸缩端连接有第二弧形压板13，第二弧形压板13与的绕卷轴2同心，第一弧形压板12、第二弧形压板13的内侧均设有橡胶垫，伺服驱动机构7设置在门型架1的内框中，伺服驱动机构7在竖直方向位于绕卷轴2与托辊3之间，且其驱动方向与绕卷轴2的轴向平行，伺服驱动机构7设置在依次经过托辊3、绕卷轴2的薄膜上方，伺服驱动机构7的驱动端设有滚刀8，滚刀槽9的槽截面为v型，滚刀槽9设置在依次经过托辊3、绕卷轴2的薄膜下方，并与滚刀8配合。

工作原理：通过绕卷辊2上设置的两组限位板10，可限制薄膜在绕卷过程中跑偏，且两组限位板10可沿绕卷辊1轴向进行位置调整，可用于限制不同宽度的薄膜；滚刀8通过伺服驱动机构7驱动，并与滚刀槽9配合，可在托辊3与绕卷轴2之间，对薄膜进行裁切，且在裁切之前，通过第一压紧气缸5、第二压紧气缸6分别驱动第一弧形压板12、第二弧形压板13运动，分别压紧托辊3与绕卷轴2处的薄膜，使滚刀在裁切过程中，通过第一弧形压板12、第二弧形压板13对薄膜起到固定作用，防止滚刀8在裁切时，薄膜打皱，影响切割，保证了切口的整齐。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

技术特征：

1.一种薄膜收卷切割装置，其特征在于，包括门型架、绕卷轴、托辊、绕卷电机、第一压紧气缸、第二压紧气缸、伺服驱动机构、滚刀、滚刀槽，所述绕卷轴、托辊均水平设置在所述门型架的内框中，且轴向平行，所述绕卷轴滑动套设有两个限位板，所述限位板上设有锁定其在绕卷轴上的锁紧螺钉，所述绕卷电机设置在门型架的侧壁上，并同轴连接所述的绕卷轴，所述第一压紧气缸设置在门型架的顶部，其伸缩端贯穿门型架的顶部，并连接有第一弧形压板，所述第一弧形压板与所述的托辊同心，所述第二压紧气缸设置在门型架的内框底部，其伸缩端连接有第二弧形压板，所述第二弧形压板与所述的绕卷轴同心，所述伺服驱动机构设置在门型架的内框中，且其驱动方向与所述绕卷轴的轴向平行，所述伺服驱动机构设置在依次经过托辊、绕卷轴的薄膜上方，所述伺服驱动机构的驱动端设有所述滚刀，所述滚刀槽设置在依次经过托辊、绕卷轴的薄膜下方，并与所述滚刀配合。

2.根据权利要求1所述的薄膜收卷切割装置，其特征在于，所述第一弧形压板、第二弧形压板的内侧均设有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的薄膜收卷切割装置，其特征在于，所述伺服驱动机构在竖直方向位于绕卷轴与托辊之间。

4.根据权利要求1所述的薄膜收卷切割装置，其特征在于，所述绕卷轴外壁沿轴向标注有刻度。

5.根据权利要求1所述的薄膜收卷切割装置，其特征在于，所述滚刀槽的槽截面为v型。

技术总结
本实用新型公开一种薄膜收卷切割装置，包括门型架、绕卷轴、托辊、绕卷电机、第一压紧气缸、第二压紧气缸、伺服驱动机构、滚刀、滚刀槽，绕卷轴、托辊均水平设置在门型架的内框中，绕卷轴滑动套设有两个限位板，绕卷电机设置在门型架的侧壁上，并同轴连接的绕卷轴，第一压紧气缸设置在门型架的顶部，其伸缩端贯穿门型架的顶部，并连接有第一弧形压板，第二压紧气缸设置在门型架的内框底部，其伸缩端连接有第二弧形压板，伺服驱动机构设置在门型架的内框中，伺服驱动机构设置薄膜上方，伺服驱动机构的驱动端设有滚刀，滚刀槽设置在薄膜下方，并与滚刀配合。本实用新型结构简单、新颖，使用方便，可防止薄膜收卷跑偏，且薄膜的切口整齐。

技术研发人员：马家存;牛宠合;李家福;刘兵;王坚;雷菊香
受保护的技术使用者：安徽金田高新材料股份有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.25