一种用于加工薄钢的输送桥的制作方法

本实用新型涉及带钢纠偏装置技术领域，尤其是涉及一种用于加工薄钢的输送桥。

背景技术：

目前纵剪机在切完带钢后，需要将带钢输送到下一个工序中，对带钢进行收卷，带钢在输送的过程中，为了提高输送的稳定性，需要对带钢进行纠偏。

现有的纠偏方法是通过在地面设置的凹坑对带钢进行纠偏，带钢在经过凹坑时，带钢在自身重力的作用下，带钢下垂呈u形，并且带钢在自身应力的情况下不容易产生偏移，从而达到纠偏带钢的效果，但是这用纠偏方法适用于较厚的带钢(2.5mm-3.0mm)，在输送薄的带钢(0.05mm-1.50mm)时，薄的带钢自身较轻，使得带钢下垂程度参差不齐，从而带钢容易产生交错发生偏移，因此行业内亟需一种对薄的带钢进行纠偏的输送装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于加工薄钢的输送桥，其优点是：对带钢起到了限位的作用，可以减少带钢出现交错造成带钢偏移的情况发生，以提高带钢在输送时的稳定性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工薄钢的输送桥，包括凹坑，所述凹坑沿长度方向设有承接板，所述承接板在背离凹坑底壁的一侧设有压板，钢带从所述压板与承接板之间穿过；所述压板通过转轴铰接在承接板上，所述转轴转动连接在压板上，所述转轴沿长度方向的两端对称设有两个铰接座，所述铰接座连接在承接板上。

通过采用上述技术方案，操作者将压板抬起腾出空间，便于操作者快速的将带钢从压板与承接板之间穿过，随后操作者将压板盖合在承接板上，此时压板在自身重力的作用下，压板将带钢压紧在承接板上，压板限制了带钢的移动方向，使得带钢平稳的移动，从而压板对带钢起到了限位的作用，进而减少带钢出现交错造成带钢偏移的情况发生，以提高带钢在输送时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铰接座沿长度方向开设有腰形孔，所述转轴滑动连接在腰形孔中。

通过采用上述技术方案，操作者在抬起压板时，并且向上提拉压板，此时转轴沿腰形孔向上滑动，从而使得压板与承接板之间的缝隙变大，进而便于操作者快速便捷的将带钢从压板与承接板之间穿过。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述腰形孔沿长度方向设有穿过转轴的导向杆，所述腰形孔在转轴远离承接板的一侧套设有第一弹簧，所述压板与承接板抵触时，所述第一弹簧处于部分压缩状态。

通过采用上述技术方案，操作者在提拉压板时，转轴上升，第一弹簧受压缩具有弹性恢复力，当操作者将带钢从压板与承接板之间穿过后，操作者将压板盖合在承接板上，此时第一弹簧在弹性恢复力的作用下，第一弹簧推动转轴向承接板移动，从而压板进一步的将带钢抵紧在承接板上，进而减少带钢在输送时出现交错发生偏移的可能，以提高带钢在输送时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板远离转轴一侧的侧壁上设有限位柱，所述承接板上转动连接有转动块，所述转动块中穿设有拉杆，所述拉杆在靠近压板的一侧设有l形板，所述l形板的短边上开设有与限位柱相配合的缺口，所述拉杆在远离l形板的一端设有挡块，所述拉杆在挡块与转动块之间套设有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，当操作者将压板盖合在承接板上之后，操作者拉动l形板向限位柱靠近，l形板拉动拉杆移动，此时第二弹簧受压缩具有弹性恢复力，操作者转动l形板，使得l形板扣合在限位柱上，缺口与限位柱配合，同时第二弹簧在弹性恢复力的作用下推动挡块向远离压板的一侧移动，使得缺口抵紧在限位柱上，从而l形板将压板与承接板紧固，进而便于压板将带钢抵紧在承接板上，以减少带钢在移动时将压板抬起的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板朝向承接板的一侧沿长度方向开设有凹槽，所述凹槽沿长度方向转动连接有若干个转动辊。

通过采用上述技术方案，带钢在输送的过程中，带钢容易与压板之间产生摩擦，转动辊自身可以转动，带钢带动转动辊转动，转动辊将带钢与压板之间的摩擦转换为滚动摩擦，从而减小了带钢与压板之间的摩擦力，进而减少带钢出现磨损的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接板朝向压板的一侧设有毛毡。

通过采用上述技术方案，钢带在输送的过程中，钢带容易与承接板之间产生摩擦，毛毡自身较柔软且耐磨性高，带钢在移动时，毛毡可以对带钢起到保护的作用，以减少带钢与承接板产生摩擦造成带钢受损的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹坑在承接板沿长度方向的两侧对称设有两个安装座，所述安装座沿凹坑的高度方向设置，所述安装座沿长度方向开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块，所述滑块连接在承接板上，所述安装座沿长度方向转动连接有与滑块螺纹连接的丝杆，所述安装座远离凹坑底壁的一端设有输出端与丝杆连接的电机。

通过采用上述技术方案，当需要输送较厚的钢带时，操作者启动电机，电机驱动丝杆带动滑块移动，滑块带动承接板向凹坑的底壁移动，从而实现了承接板可升降的目的，进而便于操作者对不同厚度的带钢进行纠偏输送。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块沿长度方向的两端均开设有一个导向槽，所述滑槽的侧壁上设有与导向槽相配合的导向块。

通过采用上述技术方案，滑块在移动时，导向槽随着滑块沿导向块长度方向滑动，导向槽限制了滑块的移动方向，从而导向块对滑块起到了导向的作用，进而提升滑块在移动时的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.压板对带钢起到了限位的作用，可以减少带钢出现交错造成带钢偏移的情况发生，以提高带钢在输送时的稳定性；

2.l形板将压板与承接板紧固，便于压板将带钢抵紧在承接板上，以减少带钢在移动时将压板抬起的情况发生；

3.转动辊将带钢与压板之间的摩擦转换为滚动摩擦，可以减小了带钢与压板之间的摩擦力，以减少带钢出现磨损的可能。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的放大示意图。

图3是图1中b部分的放大示意图。

图4是本实施例用于体现凹槽的结构示意图。

图中，1、凹坑；11、承接板；12、压板；13、转轴；2、铰接座；21、腰形孔；22、导向杆；23、第一弹簧；3、限位柱；31、转动块；32、拉杆；33、l形板；331、缺口；34、挡块；35、第二弹簧；4、凹槽；41、转动辊；42、毛毡；5、安装座；51、滑槽；52、滑块；53、丝杆；54、电机；55、导向槽；56、导向块；6、带钢；7、纵剪机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于加工薄钢的输送桥，包括凹坑1，纵剪机7设置在凹坑1沿长度方向的一侧的地面上。凹坑1在靠近开口处沿长度方向设有承接板11，承接板11在背离凹坑1底壁的一侧通过转轴13铰接有压板12，且转轴13转动连接在压板12沿长度方向的一端，承接板11在转轴13沿长度方向的两端对称设有两个铰接座2，两个铰接座2沿长度方向均开设有一个腰形孔21，转轴13滑动连接在腰形孔21中。同时腰形孔21沿长度方向设有穿过转轴13的导向杆22，导向杆22在转轴13远离承接板11的一侧套设有第一弹簧23，第一弹簧23的两端分别抵触在转轴13和腰形孔21的侧壁上，当压板12抵触在承接板11上时，第一弹簧23处于部分压缩状态。

参照图1和图2，经过纵剪机7剪切后的带钢6，输送到承接板11上，操作者将压板12抬起，并且操作者向上提拉压板12，转轴13沿腰形孔21的长度方向移动，转轴13继续对第一弹簧23进行挤压，第一弹簧23受压缩具有弹性恢复力，此时压板12与承接板11之间产生大的缝隙，以便于操作者快速便捷的将带钢6从压板12与承接板11之间传过。随后操作者将压板12盖合承接板11上，第一弹簧23在弹性恢复力的作用下，第一弹簧23推动转轴13向承接板11靠近，使得压板12将带钢6抵紧在承接板11上。同时压板12在自身重力的作用下，压板12对带钢6进行压紧，使得带钢6移动的更加稳定，从而压板12对带钢6起限位作用，进而减少带钢6在移动时出现交错造成带钢6偏移的情况发生。

参照图1和图3，压板12在远离转轴13(如图2)一侧的侧壁上设有限位柱3，且限位柱3沿压板12长度方向的两侧对称设有两个，承接板11的侧壁上转动连接有与限位柱3相对应的转动块31，转动块31中穿设有拉杆32，拉杆32在靠近限位柱3的一端设有l形板33，拉杆32在远离l形板33的一端设有挡块34，位于挡块34与转动块31之间的拉杆32上套设有第二弹簧35，第二弹簧35的两端分别抵接在挡块34和转动块31上。

参照图1和图3，当操作者将压板12将带钢6抵紧在承接板11上之后，操作者拉动l形板33向限位柱3靠近，l形板33带动拉杆32和挡块34向靠近压板12的方向移动。操作者继续拉动l形板33并带动转动块31转动，使得l形板33扣合在限位柱3上，此时第二弹簧35受压缩具有弹性恢复力。同时在l形板33短边的部分开设有与限位柱3相配合的缺口331，当缺口331与限位柱3配合时，第二弹簧35在弹性恢复力的作用下，第二弹簧35推动挡块34向远离压板12的方向移动，挡块34通过拉杆32带动l形板33，使得l形板33卡紧在限位柱3上，从而缺口331可以限制l形板33的滑动，以减少l形板33从限位柱3上脱离的情况发生。此时l形板33将压板12抵紧在带钢6上，从而压板12进一步的将带钢6抵紧在承接板11上，进而减少带钢6在移动时将压板12抬起的情况发生，以增加带钢6在输送时的稳定性。

参照图1和图4，压板12在朝向承接板11的一侧沿长度方向开设有凹槽4，凹槽4沿宽度方向转动连接有转动辊41，转动辊41沿凹槽4的长度方向设有若干个，当带钢6从压板12与承接板11之间穿过时，带钢6容易与压板12和承接板11之间产生摩擦，转动辊41自身可以转动，此时带钢6带动转动辊41转动，转动辊41将带钢6与压板12之间的摩擦转换为滚动摩擦，从而减小了带钢6与压板12之间的摩擦力，进而减少压板12磨损带钢6的情况发生。同时承接板11在朝向压板12的一侧沿长度方向设有毛毡42，毛毡42自身较为柔软且耐磨性高，可以对带钢6起到保护的作用，进而减少带钢6与承接板11产生摩擦造成带钢6受损的情况发生。

参照图1和图2，凹坑1沿高度方向设有安装座5，安装座5沿承接板11长度方向的两侧对称设有两个，且两个安装座5为一组，安装座5沿凹坑1的长度方向设有两组，安装座5沿长度方向开设有滑槽51，滑槽51中滑动连接有滑块52，滑块52固定连接在承接板11上，滑槽51沿长度方向转动连接有丝杆53，丝杆53与滑块52螺纹连接，安装座5在远离凹坑1底壁的一端设有电机54，电机54的输出端连接在丝杆53上。在输送较厚的钢板时，操作者启动电机54驱动丝杆53转动，丝杆53通过滑块52带动承接板11向凹坑1的底壁移动。

参照图1和图2，滑块52沿长度方向的两端均开设有一个导向槽55，滑槽51相对的两个侧壁上对称设有两个导向块56，导向槽55与导向块56相配合，使得滑块52沿导向块56的长度方向移动，导向槽55限制了滑块52的移动方向，从而导向块56对滑块52起到了导向的作用，以增加承接板11向下移动时的稳定性。此时凹坑1可以对较厚的带钢6进行输送和纠偏，从而承接板11实现了可升降的目的，进而便于对不同厚度的带钢6进行输送。

本实施例的实施原理为：带钢6经过纵剪机7剪切后，操作者将压板12抬起，并向上提拉压板12，压板12与承接板11之间缝隙变大，操作者快速的将带钢6从压板12与承接板11之间穿过，接着操作者将压板12盖合在承接板11上，然后操作者拉动l形板33，将l形板33挂在限位柱3上，缺口331与限位柱3配合将压板12抵紧在带钢6上，当需要对较厚的带钢6进行纠偏时，操作者启动电机54驱动承接板11下降到凹坑1的底部即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。