一种粉体助剂的输送设备的制作方法

本实用新型涉及粉体助剂输送设备技术领域，具体为一种粉体助剂的输送设备。

背景技术：

随着社会的快速发展，生产能力的大幅度提升，化工行业的发展越来越飞速，化工生产过程中需要使用所中原料助剂，如抗氧剂、阻燃剂、润滑剂、耐磨剂和抗菌剂等，部分为分体助剂，先化工生产过程常常需要对粉体助剂进行输送。

现有的输送设备通常采用风机以及管道进行输送，由于管道较长，输送难度，同时现有的输送设备输送不够均匀，因此亟需提供一种粉体助剂的输送设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉体助剂的输送设备，以解决上述背景技术中提出的输送难度和输送不够均匀等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉体助剂的输送设备，包括立管、鼓风机、喷管、第一输送管、连接头和排出管，所述立管的内腔竖直安装有输送螺杆，所述立管的底端设置有密封箱，所述密封箱的内部设置有电机，所述电机的输出端与输送螺杆的底端连接，所述立管的左侧固定安装有上料仓，所述立管顶端外壁固定安装有传输管，所述输送螺杆的外壁通过架体安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端连接有联通管，所述传输管远离输送螺杆的一端贯穿喷管，所述喷管插设在过滤套管内腔，所述过滤套管的右侧设置有收缩管，所述收缩管的右侧焊接有第一输送管，所述第一输送管通过连接头连接有第二输送管。

优选的，所述上料仓的内腔设置有倾斜状的垫高板，所述上料仓的右壁和立管的外壁开设有通口。

优选的，所述联通管包括连接管、第一输入管口、第二输入管口和输出管口，所述连接管的左侧设置有第一输入管口和第二输入管口，所述连接管的右侧设置有输出管口，所述第一输入管口与第二输入管口的直径相等，所述输出管口的直径大于第一输入管口的直径。

优选的，所述鼓风机设置有2组，2组所述鼓风机的输出端分别和第一输入管口和第二输入管口连接。

优选的，所述第二输送管远离连接头的一端与减压管连接，所述减压管的内部设置有挡板，所述挡板最少设置有3组，所述减压管的底端连接有布袋，所述布袋的底端固定安装有连接软管，所述连接软管远离布袋的一端连接有排出管。

优选的，所述布袋底端的内壁粘贴有皮革层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉体助剂的输送设备采用螺旋上料结构与鼓风机相结合，结构稳定，操作简单，使得输送更加简单方便，同时采用引射器结构，确保设备能够均匀输粉体助剂，同时在第二输送管底端连接有减压管和布袋，安全泄压，出料方便。

1、设置有立管、输送螺杆、电机、上料仓和传输管，形成螺旋上料结构，将粉体助剂输送至一定高度，然后再进行鼓风输送，解决了管道长而造成的输送难的问题，结构稳定实用，输送更加简单方便。

2、设置有喷管、过滤套管和收缩管，组成引射结构，过滤套管能够对外界吸入的空气进行过滤，使得粉体与空气均匀混合，输送同时也更加方便。

3、由于减压管的直径大于第二输送管，存在减压效果，倾斜设置有挡板，对粉体进阻挡，布袋进行泄压，安全出料。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的联通管的结构俯视示意图；

图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图。

图中：1、立管；2、输送螺杆；3、密封箱；4、电机；5、上料仓；6、垫高板；7、传输管；8、鼓风机；9、联通管；91、连接管；92、第一输入管口；93、第二输入管口；94、输出管口；10、喷管；11、过滤套管；12、收缩管；13、第一输送管；14、连接头；15、减压管；16、挡板；17、布袋；18、皮革层；19、连接软管；20、排出管；21、第二输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：

一种粉体助剂的输送设备，包括立管1、鼓风机8、喷管10、第一输送管13、连接头14和排出管20，立管1的内腔竖直安装有输送螺杆2，立管1的底端设置有密封箱3，密封箱3的内部设置有电机4，电机4的输出端与输送螺杆2的底端连接，立管1的左侧固定安装有上料仓5，上料仓5的内腔设置有倾斜状的垫高板6，上料仓5的右壁和立管1的外壁开设有通口，上料仓5上的通口与垫高板6上的通口相对应，配合垫高板6，方便粉体助剂进入立管1内部，立管1顶端外壁固定安装有传输管7，输送螺杆2的外壁通过架体安装有鼓风机8，鼓风机8设置有2组，鼓风机8并联组装，鼓风机8的规格相同，加大了排气量。

鼓风机8的输出端连接有联通管9，如图3所示，联通管9包括连接管91、第一输入管口92、第二输入管口93和输出管口94，连接管91的左侧设置有第一输入管口92和第二输入管口93，第一输入管口92与第二输入管口93的直径相等，2组鼓风机8的输出端分别和第一输入管口92和第二输入管口93连接，连接管91的右侧设置有输出管口94，输出管口94的直径大于第一输入管口92的直径，输出管口94约为第一输入管口92的1.5倍，由于排气量增加，为了减小内压，增加了输出管口94的直径，合理实用，同时更加安全。

传输管7远离输送螺杆2的一端贯穿喷管10，如图1所示，通过传输管7将立管1与喷管10连接，并且输出管口94也贯穿喷管10的左侧延伸至喷管10的内部，喷管10插设在过滤套管11内腔，过滤套管11的外壁均匀设置有滤孔，过滤套管11的右侧设置有收缩管12，收缩管12的右侧焊接有第一输送管13，第一输送管13通过连接头14连接有第二输送管21，结合图1，可以看出，连接头14的拐角处设置有导向板，避免粉体助剂堆积。

第二输送管21远离连接头14的一端与减压管15连接，减压管15的直径明显大于第二输送管21，相同高度的减压管15具备更大的空间，起到一定的减速效果，减压管15的内部设置有挡板16，挡板16最少设置有3组，粉体进入减压管15后，依次撞击在3组挡板16上，起到缓冲减速的效果，减压管15的底端连接有布袋17，空气能够通过布袋17排出外界，布袋17底端的内壁粘贴有皮革层18，皮革层18的内壁光滑，整体形状如漏斗状，方便下料，布袋17的底端固定安装有连接软管19，方便下料，与替他设备或装置能够更好的对接，具备伸缩和转向效果，连接软管19远离布袋17的一端连接有排出管20。

工作原理：使用时，外接电源为整体设备提供电能，首先将粉体助剂放入上料仓5内部，粉体助剂从上料仓5和立管1上通口进入立管1内部，电机4转动带动输送螺杆2转动，对粉体助剂进行提升，粉体助剂从传输管7进入喷管10内部，同时并联的鼓风机8将气体从第一输入管口92和第二输入管口93排入连接管91，再从输出管口94排出喷管10，由于2组鼓风机8的存在，喷管10中形成高速的粉体混合气流，喷入收缩管12中，由于过滤套管11与外界大气相连，形成引射结构，空气从过滤套管11的滤孔通过，进入收缩管12，增加了气体的气压，同时在第一输送管13中，粉体助剂均分的混合在气流中，方便输送。

最后粉料助剂从第二输送管21进入减压管15中，一次撞击在挡板16上，然后进入布袋17，空气从布袋17排出，粉料助剂被留在布袋17中，并从皮革层18的底端开口流入连接软管19，最后从排出管20排出，完成输送。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。