一种便于出料的螺旋输送机的制作方法

本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，具体为一种便于出料的螺旋输送机。

背景技术：

螺旋输送机是一种不具有挠性牵引构件的旋转类型的物料输送机械，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一，螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，主要用于输送水泥、粉煤灰、矿粉等粉状、微粒状等散状物料，螺旋输送机是一种常见的物料输送装置，包括送料管以及位于送料管内的转轴，以及绕该转轴均匀分布的螺带即螺旋叶片，另外转轴端部连接有位于送料管上的驱动电机，驱动电机与转轴之间通过皮带、齿轮或链条等传动机构来传动，现有的螺旋输送机不便在排料时对排料通道内壁上残留的原料进行清理，不便在进料时对原料内含有的铁屑类杂质进行清理，使用较为不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于出料的螺旋输送机，便于在排料时对排料通道内壁上残留的原料进行清理，便于在进料时对原料内含有的铁屑类杂质进行清理，使用较为便捷，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于出料的螺旋输送机，包括螺旋输送机壳体，所述螺旋输送机壳体内转动连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的端部连接有位于螺旋输送机壳体端部的电机二，所述螺旋输送机壳体一端的上部设有进料通道，所述螺旋输送机壳体另一端的底部设有出料通道，所述进料通道内设有用于吸附原料中铁屑的吸附组件，所述出料通道上设有用于辅助排料的排料组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸附组件包括设在进料通道内壁的固定架，所述固定架上设有安装架，所述安装架内均匀分布有多个磁铁，所述安装架的上端面设有凸起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋输送机壳体的端部通过螺钉连接有连接盖板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料组件包括沿竖直方向设在出料通道外壁上下两端的两个固定板，两个固定板之间固定连接有导杆，所述导杆上滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有连接杆二，所述连接杆二的端部转动连接有连接杆一，所述连接杆一的端部连接有设在螺旋输送机壳体上的电机一，所述滑块上连接有连接架，所述连接架的端部连接有与出料通道内壁滑动连接的环形清理架，所述环形清理架内环面沿其轴向呈一字型设多个排料齿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形清理架上与出料通道内壁滑动连接的外环面为弧形结构或者斜面结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料齿沿环形清理架的中轴线方向斜向下设置，所述排料齿的上端面为刃状结构或者弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过磁铁和安装架便于对原料中含有的铁屑类杂质进行清理，通过连接杆一、电机一、连接杆二、连接架、环形清理架和排料齿便于促进出料通道的排料，且便于对出料通道的内壁进行清理，使用较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型排料组件局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型吸附组件局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型环形清理架局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型a处细节结构示意图。

图中：螺旋输送机壳体(1)、进料通道(2)、连接杆一(3)、电机一(4)、连接盖板(5)、出料通道(6)、连接架(7)、滑块(8)、导杆(9)、固定板(10)、连接杆二(11)、螺旋输送杆(12)、环形清理架(13)、排料齿(14)、电机二(15)、磁铁(16)、安装架(17)、凸起(18)、固定架(19)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于出料的螺旋输送机，包括螺旋输送机壳体1，螺旋输送机壳体1内转动连接有螺旋输送杆12，螺旋输送杆12的端部连接有位于螺旋输送机壳体1端部的电机二15，螺旋输送机壳体1一端的上部设有进料通道2，螺旋输送机壳体1另一端的底部设有出料通道6，进料通道2内设有用于吸附原料中铁屑的吸附组件，出料通道6上设有用于辅助排料的排料组件，吸附组件包括设在进料通道2内壁的固定架19，固定架19上设有安装架17，安装架17内均匀分布有多个磁铁16，安装架17的上端面设有凸起18，螺旋输送机壳体1的端部通过螺钉连接有连接盖板5，排料组件包括沿竖直方向设在出料通道6外壁上下两端的两个固定板10，两个固定板10之间固定连接有导杆9，导杆9上滑动连接有滑块8，滑块8上转动连接有连接杆二11，连接杆二11的端部转动连接有连接杆一3，连接杆一3的端部连接有设在螺旋输送机壳体1上的电机一4，滑块8上连接有连接架7，连接架7的端部连接有与出料通道6内壁滑动连接的环形清理架13，环形清理架13内环面沿其轴向呈一字型设多个排料齿14，环形清理架13上与出料通道6内壁滑动连接的外环面为弧形结构或者斜面结构，便于减小环形清理架13向上移动时的阻力，排料齿14沿环形清理架13的中轴线方向斜向下设置，排料齿14的上端面为刃状结构或者弧形结构，便于减小排料齿14向上移动时的阻力。

在使用时：将待输送的原料沿进料通道2送入到螺旋输送机壳体1内，通过安装在固定架19上的磁铁16和安装架17来将原料中的铁屑类杂质进行吸附，通过凸起18可以将磁铁16和安装架17拿出进行清理，通过电机二15带动螺旋输送杆12将原料输送到出料通道6处，启动电机一4，通过电机一4带动连接杆一3进行转动，当连接杆一3从最低端转动至最高端时，连接杆一3带着与其相互铰接的连接杆二11向上做弧形运动，而转动连接在连接杆二11底部的滑块8会沿着导杆9向上运动，当连接杆一3从最高端转动至最低端时，连接杆一3带着与其相互铰接的连接杆二11向下做弧形运动，而转动连接在连接杆二11底部的滑块8会沿着导杆9向下运动，也就是说当电机一4带动连接杆一3运动一周时，滑块8会沿着导杆9做一次上下的往复运动，同理，连接在滑块8上的连接架7也会沿着导杆9做往复运动，进而使环形清理架13沿着出料通道6的内壁上下滑动，来对出料通道6的内壁进行清理，防止粘度较大的原料粘在出料通道6的内壁，通过排料齿4来疏通出料通道6内的原料，防止结块，促进原料排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种便于出料的螺旋输送机，包括螺旋输送机壳体(1)，所述螺旋输送机壳体(1)内转动连接有螺旋输送杆(12)，所述螺旋输送杆(12)的端部连接有位于螺旋输送机壳体(1)端部的电机二(15)，所述螺旋输送机壳体(1)一端的上部设有进料通道(2)，所述螺旋输送机壳体(1)另一端的底部设有出料通道(6)，其特征在于：所述进料通道(2)内设有用于吸附原料中铁屑的吸附组件，所述出料通道(6)上设有用于辅助排料的排料组件。

2.根据权利要求1所述的便于出料的螺旋输送机，其特征在于：所述吸附组件包括设在进料通道(2)内壁的固定架(19)，所述固定架(19)上设有安装架(17)，所述安装架(17)内均匀分布有多个磁铁(16)，所述安装架(17)的上端面设有凸起(18)。

3.根据权利要求1所述的便于出料的螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋输送机壳体(1)的端部通过螺钉连接有连接盖板(5)。

4.根据权利要求1所述的便于出料的螺旋输送机，其特征在于：所述排料组件包括沿竖直方向设在出料通道(6)外壁上下两端的两个固定板(10)，两个固定板(10)之间固定连接有导杆(9)，所述导杆(9)上滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)上转动连接有连接杆二(11)，所述连接杆二(11)的端部转动连接有连接杆一(3)，所述连接杆一(3)的端部连接有设在螺旋输送机壳体(1)上的电机一(4)，所述滑块(8)上连接有连接架(7)，所述连接架(7)的端部连接有与出料通道(6)内壁滑动连接的环形清理架(13)，所述环形清理架(13)内环面沿其轴向呈一字型设多个排料齿(14)。

5.根据权利要求4所述的便于出料的螺旋输送机，其特征在于：所述环形清理架(13)上与出料通道(6)内壁滑动连接的外环面为弧形结构或者斜面结构。

6.根据权利要求4所述的便于出料的螺旋输送机，其特征在于：所述排料齿(14)沿环形清理架(13)的中轴线方向斜向下设置，所述排料齿(14)的上端面为刃状结构或者弧形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种便于出料的螺旋输送机，包括螺旋输送机壳体，所述螺旋输送机壳体内转动连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的端部连接有位于螺旋输送机壳体端部的电机二，所述螺旋输送机壳体一端的上部设有进料通道，所述螺旋输送机壳体另一端的底部设有出料通道，所述进料通道内设有用于吸附原料中铁屑的吸附组件，所述出料通道上设有用于辅助排料的排料组件，所述吸附组件包括设在进料通道内壁的固定架，该便于出料的螺旋输送机通过磁铁和安装架便于对原料中含有的铁屑类杂质进行清理，通过连接杆一、电机一、连接杆二、连接架、环形清理架和排料齿便于促进出料通道的排料，且便于对出料通道的内壁进行清理，使用较为便捷。

技术研发人员：苏东科;姚凤岐
受保护的技术使用者：郑州市友城机器制造有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.18