一种方便调节输送高度的螺旋输送机的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种方便调节输送高度的螺旋输送机。

背景技术：

在食品加工、制药等行业，车间中通常涉及大量的转移运输操作，如原料向加工设备的输送、成品半成品向下个工序或者仓库的输送等。若采用水平输送的方式，其输送机不仅占用较大的车间面积，而且会穿越车间、走廊及较多的障碍物；若采用运输车的方式进行运输，则车轮会损坏车间的塑胶地面，而且需要为运输车配置大量的人工，人工劳动强度大。

现有的技术中，输送机体积较大，结构复杂，增加了造价和运行费用，日常了使用时存在移动不便的情况，而无法对输送机的角度进行调节导致工作效率较低。因此，亟需设计一种方便调节输送高度的螺旋输送机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便调节输送高度的螺旋输送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种方便调节输送高度的螺旋输送机，包括底板，所述底板顶部外壁的两侧焊接有两个支撑柱，且支撑柱的顶端设置有升降柱，所述支撑柱正面外壁上设置有升降组件，所述升降组件包括升降电机，所述升降电机通过螺栓固定安装在支撑柱的正面外壁上，且升降电机的输出端通过联轴器固定连接有轴杆，所述轴杆位于支撑柱的内部的外壁上键连接有升降齿轮，且升降柱活动连接在支撑柱的内部，所述升降柱靠近升降齿轮的一侧内壁上焊接有锯齿，且锯齿与升降齿轮之间互相啮合。

进一步的，所述底板底部外壁的四周均通过螺栓固定安装有四个万向轮，且底板顶部远离支撑柱的另一侧外壁上焊接有推把，所述底板位于推把和支撑柱之间的外壁两侧均通过螺栓固定安装有定位耳座，且定位耳座的顶端内壁上固定安装有转轴，所述转轴远离定位耳座的另一侧外壁上固定连接有输送筒。

进一步的，所述升降柱顶端设置有定位组件，且定位组件远离升降柱的另一侧固定连接在输送筒的外壁上。

进一步的，所述输送筒靠近转轴一端顶部的外壁上焊接有进料斗，且输送筒远离进料斗另一端底部的外壁上焊接有出料斗。

进一步的，所述输送筒远离进料斗的另一端外壁上通过螺栓固定安装有输送电机，且输送电机的输出轴通过联轴器固定连接有调速器，所述调速器远离输送电机的另一侧外壁上固定连接有输送铰刀，且输送铰刀与输送筒的规格相适配。

进一步的，所述定位组件包括定位筒，所述定位筒与升降柱之间呈固定连接，且定位筒的内壁上设置有等距离呈环形结构分布的滚珠，所述滚珠远离定位筒的另一侧外壁上活动连接有转筒，且转筒与输送筒之间呈固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的升降组件，当升降电机带动轴杆转动时，轴杆带动了升降齿轮贴合锯齿进行转动，使得锯齿贴合升降齿轮进行位移，从而实现了升降柱带动输送筒进行升降，有利于对输送筒进行多角度调节，从而满足输送需求，以达到提升输送效率的目的，结构简单，操作方便，实用性强。

2.通过设置的输送筒，当输送电机通过调速器带动输送铰刀进行转动时，有利于输送筒内部的物料经由输送铰刀输送至出料斗，而调速器可对输送铰刀的转速进行调节，满足了不同输送时段的需求，自动化程度高，无需人工参与即自动完成物料的连续垂直。

3.通过设置的底板和万向轮，使得输送机的占地面积小，不受场地及空间的限制，推动推把时能通过万向轮及时的实现输送机的移动，实现了对不同方位物料的垂直输送，结构简单、性能可靠、成本低、维护方便的特点，仅需要占用较小的空间，因此方便在使用场所中布局。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便调节输送高度的螺旋输送机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种方便调节输送高度的螺旋输送机的输送筒结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种方便调节输送高度的螺旋输送机的定位组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种方便调节输送高度的螺旋输送机的升降组件结构示意图。

图中：1底板、2万向轮、3推把、4进料斗、5定位耳座、6转轴、7输送筒、8出料斗、9定位组件、10升降组件、11支撑柱、12升降柱、13升降电机、14轴杆、15升降齿轮、16锯齿、17输送电机、18调速器、19输送铰刀、20定位筒、21滚珠、22转筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种方便调节输送高度的螺旋输送机，包括底板1，底板1顶部外壁的两侧焊接有两个支撑柱11，且支撑柱11的顶端设置有升降柱12，支撑柱11正面外壁上设置有升降组件10，升降组件10包括升降电机13，升降电机13通过螺栓固定安装在支撑柱11的正面外壁上，且升降电机13的输出端通过联轴器固定连接有轴杆14，轴杆14位于支撑柱11的内部的外壁上键连接有升降齿轮15，且升降柱12活动连接在支撑柱11的内部，升降柱12靠近升降齿轮15的一侧内壁上焊接有锯齿16，且锯齿16与升降齿轮15之间互相啮合，当升降电机13工作时，轴杆14带动了升降齿轮15贴合锯齿16进行转动，使得锯齿16贴合升降齿轮15进行位移，从而实现了升降柱12带动输送筒7进行升降，有利于对输送筒7进行多角度调节，从而满足输送需求，以达到提升输送效率的目的。

进一步的，底板1底部外壁的四周均通过螺栓固定安装有四个万向轮2，且底板1顶部远离支撑柱11的另一侧外壁上焊接有推把3，底板1位于推把3和支撑柱11之间的外壁两侧均通过螺栓固定安装有定位耳座5，且定位耳座5的顶端内壁上固定安装有转轴6，转轴6远离定位耳座5的另一侧外壁上固定连接有输送筒7，推动推把3时能通过万向轮2及时的实现输送机的移动，实现了对不同方位物料的垂直输送，结构简单、性能可靠、成本低、维护方便的特点，仅需要占用较小的空间，因此方便在使用场所中布局。

进一步的，升降柱12顶端设置有定位组件9，且定位组件9远离升降柱12的另一侧固定连接在输送筒7的外壁上，升降柱12对输送筒7起到了很好的限位效果，使得物料在输送过程中更加稳定，从而大大提升了物料的输送效率。

进一步的，输送筒7靠近转轴6一端顶部的外壁上焊接有进料斗4，且输送筒7远离进料斗4另一端底部的外壁上焊接有出料斗8，当输送电机17通过调速器18带动输送铰刀19进行转动时，有利于输送筒7内部的物料经由输送铰刀19输送至出料斗8。

进一步的，输送筒7远离进料斗4的另一端外壁上通过螺栓固定安装有输送电机17，且输送电机17的输出轴通过联轴器固定连接有调速器18，调速器18的型号为fj03-ctk-3s，调速器18远离输送电机17的另一侧外壁上固定连接有输送铰刀19，且输送铰刀19与输送筒7的规格相适配，输送筒7的设置，调速器18可对输送铰刀19的转速进行调节，满足了不同输送时段的需求，自动化程度高，无需人工参与即自动完成物料的连续垂直。

进一步的，定位组件9包括定位筒20，定位筒20与升降柱12之间呈固定连接，且定位筒20的内壁上设置有等距离呈环形结构分布的滚珠21，滚珠21远离定位筒20的另一侧外壁上活动连接有转筒22，且转筒22与输送筒7之间呈固定连接，定位组件9的设置，有利于输送筒7贴合升降柱12进行升降作业，提升了输送效率。

工作原理：该方便调节输送高度的螺旋输送机使用时，操作者推动推把3将底板1上的输送机通过万向轮2移动至指定的方位，当升降电机13工作时，轴杆14带动了升降齿轮15贴合锯齿16进行转动，使得锯齿16贴合升降齿轮15进行位移，从而实现了升降柱12带动输送筒7进行升降，有利于对输送筒7进行多角度调节，从而满足输送需求，以达到提升输送效率的目的，输送电机17工作时，输送电机17通过调速器18带动输送铰刀19进行转动，有利于输送筒7内部的物料经由输送铰刀19输送至出料斗8，而调速器18可对输送铰刀19的转速进行调节，满足了不同输送时段的需求，自动化程度高，无需人工参与即自动完成物料的连续垂直。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。