一种输送机开闭装置的制作方法

本实用新型涉及物料输送机械技术领域，特别涉及到一种输送机开闭装置。

背景技术：

散装物料在通过机构被转运到指定的收集设备时，由于输送机构运转速度较快，因此导致物料在从输送机构向收集设备转移过程中具有较大的惯性，从而导致所输送的物料一方面对收集设备造成较大的冲击作用，从而导致收集设备的磨损量大，且严重时导致收集设备损坏，另一方面也导致物料转移至收集设备时飞溅现象严重，导致大量的物料飞溅到收集设备外部，从而造成严重的物料浪费，并对物料收集环境造成严重的污染，为解决这一问题通常采用在物料收集设备与输送机构间设导流板、导流套等设备对物料进行约束性导向。

在现有技术中还采用将挡料板通过铰轴铰接在料斗上，实现可调节料斗角度的技术方案。而挡料板的调节往往是通过绕铰接点旋转使挡料板整体转动，运行调节能力严重不足，不能降低物料对挡料板的高冲击带来的影响，不能满足挡料板不同板块间角度调节的需求，无法满足实际使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种输送机开闭装置，用于解决导料管在使用挡料板减少物料冲击时不能实现不同板块间角度调节的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种输送机开闭装置，包括：导料仓，该导料仓内部设置成中空，该导料仓的上表面连接存储料仓；导料管，该导料管设置在该导料仓的左侧表面，该导料管与该带料仓之间通过对接板固定连接，该导料管内部成中空；出料管，该出料管设置在该导料管的左侧，该出料管的外周与该导料管固定连接，该出料管与该导料管成垂直设置，该出料管内部成中空；第一螺杆，该第一螺杆设置在该导料仓的内部，该第一螺杆与该导料仓活动连接；第二螺杆，该第二螺杆设置在该导料仓的内部，该第二螺杆位于该第一螺杆的下方，该第二螺杆与该第一螺杆之间设置有空隙，该第二螺杆与该导料仓活动连接，该第二螺杆的一端伸出该导料仓的左侧，该第二螺杆伸出该导料仓左侧的一端伸入该导料管内部与该导料管成同一中心；密封装置，该密封装置设置在该出料管的内部，该密封装置与该导料管的出料侧配合连接，该密封装置与该出料管活动连接。

在上述技术方案中，本申请实施例是为了解决导料管在使用挡料板减少物料冲击时不能实现不同板块间角度调节，通过在导料管的出料端设置密封装置，在导料管将物料转移至收集设备时密封装置对物料进行导流同时减少物料产生的高冲击造成的飞溅问题，在物料转移完毕后密封装置贴合倒料管的出料端，减少有多余物料从导料管内漏出造成环境污染。

进一步地，在本实用新型实施例中，该密封装置包括：固定杆，该固定杆设置在该导料管的外侧，该固定杆与该导料管固定连接；伸缩气缸，该伸缩气缸设置在该导料管的外侧，该伸缩气缸与该导料管的外侧之间设置有空隙，该伸缩气缸的一端与该固定杆连接，该伸缩气缸的另一端设置有伸缩杆，该伸缩杆与该伸缩气缸活动连接；传动板，该传动板与该伸缩杆活动连接，该传动板设置在该出料管的外侧，该传动板与该伸缩杆成倾斜设置转动轴，该转动轴与该传动板固定连接，该转动轴伸入该出料管的内部，该转动轴与该出料管活动连接；连接杆，该连接杆与该转动轴固定连接，该连接杆相对于该出料管成倾斜设置；挡料板，该挡料板与该连接杆固定连接，该挡料板设置在该出料管的内部。

进一步地，在本实用新型实施例中，该伸缩气缸相对于该导料管成向上倾斜设置，该传动板与该出料管的外侧之间设置有空隙。

进一步地，在本实用新型实施例中，该连接杆设置有两个，两个该连接杆成相同的设置，两个该连接杆之间设置有空隙。

进一步地，在本实用新型实施例中，该导料管设置成圆形，该出料管设置成圆形，该导料管的直径小于该出料管。

进一步地，在本实用新型实施例中，该挡料板与该导料管成相同的形状，该挡料板用于盖住该导料管的出料口侧。

进一步地，在本实用新型实施例中，该伸缩气缸的外部设置有气流阀，该气流阀用于连接外置的供气设备。

进一步地，在本实用新型实施例中，该转动轴与该出料管的连接处设置有旋转轴承，该旋转轴承与该出料管固定连接。

进一步地，在本实用新型实施例中，该导料仓的外部设置有减速电机，该减速电机设置有两个，该减速电机分别连接该第一螺杆和该第二螺杆。

进一步地，在本实用新型实施例中，该第一螺杆的外部环绕设置有螺带，该螺带与该第一螺杆固定连接，该第二螺杆的外部环绕设置有螺旋叶片，该螺旋叶片与该第二螺杆固定连接。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型的输送机开闭装置在通过导料管转移物料至收集设备时通过在导料管的外部设置伸缩气缸，通过伸缩气缸连接传动板，传动板连接转动轴，转动轴固定连接挡料板，在伸缩气缸使用时伸缩杆回缩从而带动传动板绕旋转轴承圆心转动，进而使得连接杆带动挡料板想导料管的出料口移动，通过挡料板在导料管内部物料输送过程中产生的高冲击接触到挡料板时不会造成物料在内部飞溅，通过挡料板将物料向固定方向导料从而提高物料输送效率，而将挡料板与导料管设置成分离式的提高了挡料板对不同导料管的出料口的适配性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本实用新型实施例输送机开闭装置的内部结构示意图。

图2是本实用新型实施例输送机开闭装置的密封装置主视图。

图3是本实用新型实施例输送机开闭装置的密封装置左视图。

图4是本实用新型实施例输送机开闭装置的密封装置立体图。

10、对接板20、导料管30、密封装置

301、挡料板302、伸缩气缸303、传动板

304、伸缩杆305、转动轴306、连接杆

307、气流阀308、固定杆309、旋转轴承

40、出料管50、导料仓60、第一螺杆

70、第二螺杆80、减速电机

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1、2、3、4所示，本实施例公开了一种输送机开闭装置，包括：导料仓50、导料管20、出料管40、第一螺杆60、第二螺杆70、密封装置30，导料仓50内部设置成中空，导料仓50的上表面连接存储料仓；导料管20设置在导料仓50的左侧表面，导料管20与带料仓之间通过对接板10固定连接，导料管20内部成中空；出料管40设置在导料管20的左侧，出料管40的外周与导料管20固定连接，出料管40与导料管20成垂直设置，出料管40内部成中空；第一螺杆60设置在导料仓50的内部，第一螺杆60与导料仓50活动连接；第二螺杆70设置在导料仓50的内部，第二螺杆70位于第一螺杆60的下方，第二螺杆70与第一螺杆60之间设置有空隙，第二螺杆70与导料仓50活动连接，第二螺杆70的一端伸出导料仓50的左侧，第二螺杆70伸出导料仓50左侧的一端伸入导料管20内部与导料管20成同一中心；密封装置30设置在出料管40的内部，密封装置30与导料管20的出料侧配合连接，密封装置30与出料管40活动连接。

本申请实施例为了解决导料管20在使用挡料板301减少物料冲击时不能实现不同板块间角度调节，通过在导料管20的出料端设置密封装置30，在导料管20将物料转移至收集设备时密封装置30对物料进行导流同时减少物料产生的高冲击造成的飞溅问题，在物料转移完毕后密封装置30贴合倒料管的出料端，减少有多余物料从导料管20内漏出造成环境污染。

具体的，密封装置30包括：固定杆308、伸缩气缸302、传动板303、连接杆306、挡料板301，固定杆308设置在导料管20的外侧，固定杆308与导料管20固定连接；伸缩气缸302设置在导料管20的外侧，伸缩气缸302与导料管20的外侧之间设置有空隙，伸缩气缸302的一端与固定杆308连接，伸缩气缸302的另一端设置有伸缩杆304，伸缩杆304与伸缩气缸302活动连接；传动板303与伸缩杆304活动连接，传动板303设置在出料管40的外侧，传动板303与伸缩杆304成倾斜设置转动轴305，转动轴305与传动板303固定连接，转动轴305伸入出料管40的内部，转动轴305与出料管40活动连接；连接杆306与转动轴305固定连接，连接杆306相对于出料管40成倾斜设置；挡料板301与连接杆306固定连接，挡料板301设置在出料管40的内部。

具体的，伸缩气缸302相对于导料管20成向上倾斜设置，传动板303与出料管40的外侧之间设置有空隙。连接杆306设置有两个，两个连接杆306成相同的设置，两个连接杆306之间设置有空隙。导料管20设置成圆形，出料管40设置成圆形，导料管20的直径小于出料管40。挡料板301与导料管20成相同的形状，挡料板301用于盖住导料管20的出料口侧。伸缩气缸302的外部设置有气流阀307，气流阀307用于连接外置的供气设备。转动轴305与出料管40的连接处设置有旋转轴承309，旋转轴承309与出料管40固定连接。导料仓50的外部设置有减速电机80，减速电机80设置有两个，减速电机80分别连接第一螺杆60和第二螺杆70。第一螺杆60的外部环绕设置有螺带，螺带与第一螺杆60固定连接，第二螺杆70的外部环绕设置有螺旋叶片，螺旋叶片与第二螺杆70固定连接，挡料板301与导料管20之间成分离设置

在使用时本实用新型的输送机开闭装置在通过导料管20的对接板10与导料仓50的出料口连接，导料仓50与存储料仓连接，物料通过导料仓50内部的第一螺杆60先将物料进行打散防止在导料仓50内形成结块，影响输送效率，在经过第一螺杆60后通过第二螺杆70将物料向导料仓50的出料口移动，第一螺杆60通过螺旋转动带动物料移动，在物料移动至导料管20的出料口时，密封装置30通过在导料管20的外部设置伸缩气缸302，通过伸缩气缸302连接传动板303，传动板303连接转动轴305，转动轴305固定连接挡料板301，在伸缩气缸302使用时伸缩杆304回缩从而带动传动板303绕旋转轴承309圆心转动，进而使得连接杆306带动挡料板301向导料管20的出料口移动，挡料板301与导料管20之间形成斜角，通过挡料板301在导料管20内部物料输送过程中产生的高冲击接触到挡料板301时不会造成物料在内部飞溅，因为在导料管20内部的物料不与挡料板301接触的会会直接撞击到出料管40进而导致物料向四处飞溅容易长期如此会导致出料管40内部损坏，同时也会造成物料浪费影响工作环境，通过挡料板301将物料向固定方向导料从而提高物料输送效率，而将挡料板301与导料管20设置成分离式的提高了挡料板301对不同导料管20的出料口的适配性。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。