一种气流干燥器的抛料器的制作方法

本实用新型涉及干燥器设备技术领域，特别涉及一种气流干燥器的抛料器。

背景技术：

抛料器属于气流干燥器附属设备，可以接收物料，并将物料抛送至指定设备或指定位置。目前，抛料器的主要抛送组件为抛料筒，抛料筒内部有传送带，通过传送带接收物料，并利用传送带传送的惯性，将物料抛出，但这种抛料器存在抛送物料高度较低的问题，且驱动抛料筒的结构设计不合理，导致抛料筒容易发生损坏。

技术实现要素：

本实用新型通过电机、减速机、联轴器与轴承的传导作用，带动叶轮进行转动，物料通过进料口进入叶轮与抛料外壳隔成的空间内，并在叶轮旋转带动下进行移动，当移动到出料口时，物料被抛出，结构简单合理，解决了现有技术抛料设备容易损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种气流干燥器的抛料器，所述气流干燥器的抛料器包括支撑装置、抛料转动装置、动力装置、连接装置；

所述支撑装置包括机体支架以及进料口支架；

所述抛料转动装置包括进料口、转子、抛料外壳以及出料口，所述转子固定在机体支架上，所述抛料外壳成轮胎状，包裹在所述转子的外侧，所述进料口嵌套在所述进料口支架内，所述进料口与所述转动通道连通连接，所述出料口与所述转动通道连通连接；

所述动力装置包括电机和减速机，所述电机与所述减速机均安装在所述机体支架上，所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴通过键传动连接；

所述连接装置包括联轴器、轴承与连接轴，所述联轴器的一端轴套与所述减速机的输出轴通过键传动连接，所述联轴器的另一端轴套与所述连接轴的一端键传动连接，所述连接轴的另一端与所述轴承过盈配合连接，所述轴承与所述转子连接。

可选地，所述转子包括输入轴和叶轮，所述转子的输入轴与所述叶轮焊接，所述输入轴与所述轴承过盈配合连接。

可选地，所述转动通道包括多个弧形通道，所述任意两个相邻的弧形通道通过法兰以及螺栓连接。

可选地，所述电机为粉尘防爆电机，所述减速机为齿轮减速机。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本实用新型实施例中，抛料器开始工作时，在电机与减速机通过联轴器与轴承的传导作用下，叶轮进行转动，物料通过进料口进入叶轮与抛料外壳23隔成的空间内，并在叶轮旋转带动下进行移动，当移动到出料口时，物料被抛出。这样，合理的轴承安装与平稳运转的主轴设计使得抛料器可以承担重负荷运转，且抛送物料的高度较高，结构简单合理，减少了抛送器损坏的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种气流干燥器的抛料器的结构示意图；

图2是实用新型实施例提供的一种气流干燥器的抛料器的转子的结构示意图。

附图标记包括：

1、支撑装置；11、机体支架；12、进料口支架；2、抛料转动装置；21、进料口；22、转子；221、输入轴；222、叶轮；23、抛料外壳；24、出料口；3、动力装置；31、电机；32、减速机；4、连接装置；41、联轴器；42、轴承。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。

如图1所示，本实用新型一实施例提供的一种气流干燥器的抛料器，该气流干燥器的抛料器包括支撑装置1、抛料转动装置2、动力装置3以及连接装置4。

支撑装置1包括机体支架11以及进料口支架12，机体支架11主要用于支撑电机31、减速机32、联轴器41等部件，进料口支架12主要用于支撑抛料转动装置2的进料口。可选地，机体支架11以及进料口支架12的材质可以为碳钢，碳钢硬度较大，可以起到较强支撑的作用。

抛料转动装置2包括进料口21、转子22、抛料外壳23以及出料口24，如图2所示，转子22包括输入轴221以及叶轮222，输入轴221与叶轮222焊接，使得输入轴221转动时可以带动叶轮222旋转，输入轴221与轴承42过盈配合连接，使得轴承42可以带动输入轴进行转动。

抛料外壳23呈轮胎状，由多段弧形壳体构成，多段弧形壳体连接形成环形，每段弧形壳体的两端安装有壳体法兰，相邻的两段弧形壳体的两个壳体法兰中间加法兰垫，由螺栓拧紧连接，使两段弧形壳体连接起来，进而使多段弧形壳体连接成抛料外壳23。

抛料外壳23焊接在机体支架11上，且抛料外壳23包裹在转子22的叶轮222外侧，使得转子22的叶轮222在输入轴的带动下可以在抛料外壳23内旋转。进料口21与出料口24分别焊接在抛料外壳23上，且进料口21与出料口24与抛料外壳23连通，物料通过进料口21可以进入抛料外壳23内的叶轮222之间的空间内，且物料可以通过出料口24从抛料外壳23中被抛出。

动力装置3包括电机31和减速机32，电机31与减速机32均安装在机体支架11上，电机31用于带动转子22进行转动，减速机32匹配转速和传递转矩的作用，电机31的输出轴与减速机32的输入轴通过键传动连接。其中，电机31的型号可以是ye3-160m-11-4p，配备减速机32的型号可以是gr87-11-10.98-4p，转数为每分钟132转，这样，抛料器每小时的产量大致为10吨。或者，电机31的型号可以是ye3-160m-15-4p，配备减速机32的型号可以是gr97-15-10.98-4p，转数为每分钟132转，这样，抛料器每小时的产量大致为15吨。

连接装置4包括联轴器41、轴承42与连接轴43，联轴器41的一端轴套与减速机32的输出轴通过键传动连接，联轴器41的另一端轴套与连接轴的一端键传动连接，连接轴的另一端与轴承42过盈配合连接，轴承42与转子22连接，这样，使得电机31与减速机32可以控制转子22的转动。

可选地，电机31为粉尘防爆电机31，例如，可以是佳木斯粉尘防爆电机31。减速机32为齿轮减速机32，例如，可以是国贸齿轮减速机32。

本实用新型实施例的工作流程为：抛料器开始工作时，在电机31与减速机32通过联轴器41与轴承42的传导作用下，叶轮222进行转动，物料通过进料口21进入叶轮222与抛料外壳23隔成的空间内，并在叶轮222旋转带动下进行移动，当移动到出料口24时，物料被抛出。

本实用新型实施例中，抛料器开始工作时，在电机31与减速机32通过联轴器41与轴承42的传导作用下，叶轮222进行转动，物料通过进料口进入叶轮与抛料外壳23隔成的空间内，并在叶轮旋转带动下进行移动，当移动到出料口时，物料被抛出。这样，合理的轴承42安装与平稳运转的主轴设计使得抛料器可以承担重负荷运转，且抛送物料的高度较高，结构简单合理，减少了抛送器损坏的几率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。