玻璃板捆包体的制作方法

本发明涉及玻璃板捆包体。

背景技术：

如公知那样，作为以液晶显示器、等离子显示器、有机el显示器等为代表的平板显示器用的玻璃基板，使用有玻璃板。玻璃板易于破损，因此进行保管、输送时的玻璃板的捆包方式变得极为重要。

这里，专利文献1公开有适合于上述的玻璃板的捆包的玻璃板捆包体。在该捆包体中，通过以在最下层配置有保护片的状态将玻璃板和保护片以平置姿态交替地层叠而成为层叠体，将该层叠体以装载于托盘的状态进行捆包。需要说明的是，作为保护片，例如采用衬纸。根据这种捆包方式，玻璃板的重量主要由玻璃板的主面支承，因此具有难以在易于破损的玻璃板的端部施加无用的负荷这样的优点。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-224182号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

另外，在将上述的玻璃板捆包体打开而从层叠体取出玻璃板时，例如，有时采用如图14以及图15所示那样的取出的方式。

在该方式中，使如图14所示那样的从层叠体100将最上层的玻璃板200吸附并取出的机器人300、与如图15所示那样的从层叠体100将最上层的保护片400吸附并取出的机器人500交替地进行动作。由此，将多张玻璃板200依次从层叠体100取出。需要说明的是，层叠体100以由支承台600a从下方支承的状态装载于托盘600。

在使两机器人300、500进行动作时，分别进行使玻璃板200以及保护片400的取出容易的辅助。

如图14所示，在使机器人300进行动作时，利用按压构件700，对从构成层叠体100的玻璃板200的端部伸出的保护片400的端部进行按压。如此一来，防止连同机器人300所吸附的最上层的玻璃板200一起，贴在该玻璃板的正下方的保护片400也被取出。另一方面，如图15所示，在使机器人500进行动作时，为了以避免该机器人500所吸附的最上层的保护片400、与该保护片400的正下方的玻璃板200贴在一起的方式使两者剥离，而从喷嘴800喷射气体800a(例如空气等)。

然而，在玻璃板的取出时进行了上述的辅助情况下，产生了如下述那样的应该解决的问题。

即，如图16所示，当伴随着取出的进行而使构成层叠体100的玻璃板200的张数变少时(在图示例子中为仅一张)，在机器人500将最上层的保护片400取出之际，有时气体800a也侵入支承台600a与最下层的保护片400之间，连同最下层的保护片400一起，玻璃板200从支承台600a浮起。当产生这种情况时，玻璃板200相对于支承台600a的位置发生偏移，从而机器人300变得无法准确地吸附玻璃板200等，而产生取出不良这样的问题。

鉴于上述情况而完成的本发明的目的在于确立一种技术，该技术即使在将玻璃板捆包体打开而从层叠体取出玻璃板时进行了基于气体的喷射的取出的辅助的情况下，也能够避免取出不良的产生。

用于解决课题的方案

用于实现上述的目的的本发明为一种玻璃板捆包体，具备：层叠体，其通过以在最下层配置有保护片的状态将玻璃板和保护片以平置姿态层叠而成；以及托盘，其装载层叠体，玻璃板捆包体的特征在于，托盘具有从下方支承层叠体的支承台，最下层的保护片固定于支承台。

在该捆包体中，最下层的保护片固定于支承台。因此，即使在打开时从层叠体将玻璃板取出之际进行了基于气体的喷射的取出的辅助的情况下，也能够避免最下层的保护片由于气体而从支承台浮起。因而，即使在伴随着取出的进行而使构成层叠体的玻璃板的张数变少时，也能够同样避免这些玻璃板从支承台浮起，能够防止玻璃板相对于支承台的位置偏移。其结果是，能够避免玻璃板的取出不良的产生。

在上述的结构中，也可以是，最下层的保护片由粘接带固定于支承台。

如此一来，由于利用粘接带将最下层的保护片固定于支承台，因此仅通过变更粘接带的粘附位置，就能够不伴随着繁琐的作业，而将保护片的希望的部位固定于支承台。

在上述的结构中，也可以是，最下层的保护片由将最下层的保护片夹入并保持的保持件固定于支承台。

如此一来，通过保持件夹入最下层的保护片，从而该保护片固定于支承台，因此能够可靠地排除构成层叠体的玻璃板被粘着物等污染那样的风险。另外，通过将粘着物等的存在排除，例如，在需要将玻璃板捆包体搬入清洁室的情况下等有利。

在上述的结构中，优选的是，保持件以允许最下层的保护片相对于保持件偏移的状态夹入最下层的保护片。

如此一来，由于最下层的保护片相对于保持件的偏移被允许，因此能够避免由于输送时的振动等而使该保护片破裂那样的不良情况。

在上述的结构中，优选的是，保持件利用磁体的磁力将最下层的保护片夹入。

如此一来，由于能够仅利用磁力来将最下层的保护片夹入，因此能够使保持件的耐久性提高。由此，能够尽量防止与劣化的保持件的更换等相伴的成本的高涨。

在上述的结构中，优选的是，保持件的将最下层的保护片夹入的部位的至少一部分由树脂构成。

如此一来，通过树脂发挥防滑的作用，从而能够避免最下层的保护片相对于保持件的超过允许范围的偏移。

在上述的结构中，优选的是，最下层的保护片的被保持件夹入的部位以弯折的状态被夹入。

如此一来，最下层的保护片的弯折的部位成为该保护片相对于保持件的偏移的阻碍。因此，在避免最下层的保护片的超过允许范围的偏移的方面更有利。

在上述的结构中，优选的是，保持件具有将最下层的保护片从表背夹入的一对夹持部，一对夹持部经由铰链而相互连结。

如此一来，通过利用铰链那样的简易且难以破损的构造，能够执行由一对夹持部进行的最下层的保护片的夹入以及夹入的解除。由此，能够尽量防止构成该保持件的部件从保持件脱落那样的情况的产生。其结果是，能够避免由部件的混入导致的最终产品的品质降低、制造设备的损伤等。

在上述的结构中，优选的是，支承台具有对层叠体进行支承的上表面以及与上表面相连的侧面，最下层的保护片的端部由保持件固定于支承台的侧面上。

如此一来，保持件位于与支承层叠体的上表面不同的面上(侧面上)，因此能够可靠地防止保持件与层叠体的干涉。并且，最下层的保护片的端部位于支承台的侧面上，因此形成于最下层的保护片与支承台之间的间隙成为向下方开口的状态。由此，在玻璃板的取出的辅助中喷射出的气体极难侵入上述的间隙。因而，能够更适当地避免最下层的保护片从支承台浮起。其结果是，能够更加良好地避免玻璃板的取出不良的产生。

在上述的结构中，优选的是，玻璃板呈矩形形状，并且保护片具有从玻璃板的端部伸出的伸出部，托盘具备从下方对除最下层的保护片以外的其他保护片的伸出部进行支承的支承部，支承部沿着玻璃板的形成角部的一边的端部和另一边的端部中的至少一个端部配置。

在构成层叠体的保护片具有从玻璃板的端部伸出的伸出部的情况下，越是配置于下层的保护片，则伸出部越容易向下方弯折。因此，在将玻璃板捆包体打开而从层叠体将玻璃板与保护片取出时，在利用机器人等将在打开前位于最下层附近的保护片取出之际，有时作为取出对象的保护片的弯折的伸出部钩挂于不是取出对象的保护片、玻璃板的角部。当产生这种情况时，保护片相对于机器人打滑而偏移等，成为引起该保护片的取出不良的原因。这里，伸出部的钩挂容易在呈矩形形状的玻璃板的角部的周边产生。因此，作为对策，若如上述那样配置支承部，则通过由支承部进行的从下方的支承，能够适当地避免伸出部向下方的弯折。其结果是，能够消除因上述的钩挂引起的问题。详细而言，若沿着玻璃板的形成角部的一边的端部和另一边的端部中的至少一个端部配置支承部，则首先，通过支承部支承从一个端部伸出的伸出部，从而能够避免该伸出部向下方的弯折。并且，若避免从一个端部伸出的伸出部的弯折，则对于与该伸出部相连的从剩余的一个端部伸出的伸出部，也自然地避免向下方的弯折，因此消除因上述的钩挂产生的问题。

在上述的结构中，优选的是，玻璃板呈矩形形状，并且保护片具有从玻璃板的端部伸出的伸出部，保持件从下方对除最下层的保护片以外的其他保护片的伸出部进行支承，保持件沿着玻璃板的形成角部的一边的端部和另一边的端部中的至少一个端部配置。

如此一来，通过由保持件进行的从下方的支承，能够适当地避免伸出部向下方的弯折。另外，由于将保持件用作支承部，因此能够简化捆包体的结构，能够减少设备成本。

发明效果

根据本发明，即使在将玻璃板捆包体打开而从层叠体将玻璃板取出时进行了基于气体的喷射的取出的辅助的情况下，也能够避免取出不良的产生。

附图说明

图1是表示第一实施方式的玻璃板捆包体的立体图。

图2是表示第一实施方式的玻璃板捆包体所具备的托盘的立体图。

图3是表示第一实施方式的玻璃板捆包体所具备的托盘的俯视图。

图4是表示第一实施方式的玻璃板捆包体所使用的保持件的剖视图。

图5是表示第二实施方式的玻璃板捆包体所使用的保持件的剖视图。

图6是表示第三实施方式的玻璃板捆包体所使用的保持件的剖视图。

图7是表示第四实施方式的玻璃板捆包体所使用的保持件的侧视图。

图8是表示第五实施方式的玻璃板捆包体所使用的粘接带的侧视图。

图9是表示第六实施方式的玻璃板捆包体所使用的保持件的立体图。

图10是表示第七实施方式的玻璃板捆包体所使用的保持件的剖视图。

图11是表示第七实施方式的玻璃板捆包体所使用的保持件的立体图。

图12是表示第八实施方式的玻璃板捆包体所使用的保持件的剖视图。

图13是表示第九实施方式的玻璃板捆包体所使用的保持件的剖视图。

图14是用于说明现有技术的课题的主视图。

图15是用于说明现有技术的课题的主视图。

图16是用于说明现有技术的课题的主视图。

具体实施方式

以下，一边参照附图一边对本发明的实施方式的玻璃板捆包体进行说明。

<第一实施方式>

如图1所示，本发明的第一实施方式的玻璃板捆包体1具备：层叠体4，其通过以在最下层配置有保护片2x(以下，记为最下层片2x)的状态将玻璃板3和保护片2以平置姿态交替地层叠而成；以及托盘5，其装载层叠体4。

这里，在图1中，为了方便说明，将除最下层片2x以外的其他保护片2的端部不从玻璃板3的端部伸出而平齐地图示出。然而，保护片2具有比玻璃板3大的面积，实际上保护片2的端部从玻璃板3的端部伸出(参照图4)。从玻璃板3的端部伸出的保护片2的端部构成伸出部2a。需要说明的是，在本实施方式中，最下层片2x具有比其他保护片2大的面积，最下层片2x的伸出部2a比其他保护片2的伸出部2a长，但也可以如后述的第九实施方式那样，将最下层片2x设为与其他保护片2相同的面积，并将最下层片2x的伸出部2a设为与其他保护片2的伸出部2a相同的长度(参照图13)。

构成层叠体4的玻璃板3的厚度优选为0.2mm～1.8mm，更优选为0.2mm～0.5mm。玻璃板3呈矩形形状，优选为一边的长度是g5尺寸(1100mm～1300mm)以上，更优选为g8.5尺寸(2200mm～2500mm)以上。玻璃板3的密度优选为2.0g/cm³～3.0g/cm³。

构成层叠体4的保护片2的厚度优选为0.05mm～0.2mm，更优选为0.05mm～0.1mm。保护片2呈面积比玻璃板3的面积大的矩形形状，并优选为一边的长度是g5尺寸(1100mm～1300mm)以上，更优选为g8.5尺寸(2200mm～2500mm)以上。在本实施方式中，将衬纸用作保护片2。然而，并不限于此，也可以代替衬纸而使用发泡树脂片等。

托盘5具有：基台部6，其载置于工厂的地面、输送车的货箱等；以及支承台7，其配置于基台部6之上，且从下方支承层叠体4。在该支承台7固定有最下层片2x，对此在后详细叙述。基台部6与支承台7这两者例如通过焊接等手段而被一体化。在本实施方式中，在俯视时基台部6与支承台7这两方呈矩形形状(参照图3)，并且支承台7形成为比基台部6小。需要说明的是，在本实施方式中，玻璃板3所呈的矩形形状与支承台7所呈的矩形形状具有大致相同的面积。另外，在本实施方式中，支承台7在基台部6之上堆叠，但并不限于此。也可以是，去除支承台7，而使基台部6具有作为支承台的功能。

在基台部6的四角分别设置有能够插入并安装支柱(省略图示)的插入口8。安装于各插入口8的支柱在上下多层堆叠玻璃板捆包体1时，具有从下方支承上层的玻璃板捆包体1的功能。另外，在基台部6的四个侧面分别形成有能够插入叉车的货叉的货叉用孔9。

在支承台7的四个侧面7a分别安装有对构成层叠体4的玻璃板3的横向偏移(水平方向的移动)进行限制的限制板10。限制板10的张数没有特别限定，但在本实施方式中，对一个侧面7a配置有两张(总计为八张)限制板10。各限制板10的下端部通过止动件(例如螺栓等)而固定于支承台7的侧面7a。该限制板10在将玻璃板捆包体1打开而从层叠体4将玻璃板3取出时被取下。

在层叠体4的上表面配置有按压板(省略图示)，通过将该按压板经由带等紧固件(省略图示)固定于基台部6，从而层叠体4被保持在支承台7之上。需要说明的是，作为按压板，能够使用与保护片2相比厚度大且硬度高的发泡树脂制的缓冲板等。另外，为了防止在构成层叠体4的玻璃板3附着尘埃，而根据需要使层叠体4的周围被树脂片(省略图示)覆盖。

如图2所示，支承台7具有由铝合金等金属形成的形成为格子状的基座7x与由橡胶、发泡树脂等形成的缓冲板7y重合而成的构造。由此，缓冲板7y的上表面构成支承台7的对层叠体4进行支承的上表面7b，并且基座7x以及缓冲板7y的侧面构成支承台7的与上表面7b相连的侧面7a。上述的限制板10(在该图中被取下而省略图示)以及后述的用于仅将最下层片2x固定于支承台7的保持件11均安装于基座7x。

这里，在本实施方式中，在基座7x之上直接重合有缓冲板7y，但也可以在基座7x与缓冲板7y的彼此之间夹设有铝合金制、不锈钢制的板。另外，缓冲板7y无需由单一的板形成，也可以分割为多个小板。

如图3所示，在支承台7的四个侧面7a中的、平行的两个侧面7a分别配置有保持件11，该保持件11通过夹入并保持最下层片2x(参照图1)，从而将最下层片2x固定于支承台7。保持件11能够将从层叠体4(参照图1)所包含的最下方的玻璃板3的端部伸出的最下层片2x的端部沿其厚度方向夹入。由此，最下层片2x的端部通过保持件11而固定于支承台7的侧面7a上。

这里，在本实施方式中，在支承台7的四个侧面7a中的、平行的两个侧面7a配置有保持件11，但可以在全部的四个侧面7a配置保持件11，也可以选择三个侧面7a而配置保持件11，还可以仅选择一个侧面7a而配置保持件11。需要说明的是，对于在哪个侧面7a配置保持件11，优选的是通过以下的要领来决定。

首先，本实施方式的玻璃板捆包体1成为如下结构：适合于在打开时从层叠体4将玻璃板3取出之际，进行基于气体的喷射的取出的辅助的情况。并且，作为气体的喷射方式，例如，可列举如下方式，即，在从层叠体4将玻璃板3与保护片2交替地取出时，在机器人将位于最上层的保护片2吸附并取出之际，喷射用于使两者2、3剥离的气体，以避免该保护片2与该保护片2的正下方的玻璃板3贴在一起。在这种喷射方式下，优选的是，至少在支承台7的面向气体的喷嘴的侧面7a配置保持件11。也就是，本实施方式成为适合于支承台7的四个侧面7a中的、平行的两个侧面7a各自面向气体的喷嘴的情况的结构。

在本实施方式中，对一个侧面7a配置有两个(总计为四个)保持件11。配置于一个侧面7a的两个保持件11均配置于支承台7(玻璃板3)的角部的附近(外侧)。详细而言，对于图3中由双点划线表示的玻璃板3的四个角部，沿着形成各角部的边3a的端部3aa与边3b的端部3ba中的、边3a的端部3aa配置有保持件11。这里，对于配置在一个侧面7a的保持件11的数目，并不限于两个，可以根据气体的喷射压力、喷射位置等而适当增减。

需要说明的是，作为本实施方式的变形例，也可以是，当在支承台7的四个侧面7a中的、平行的两个侧面7a配置保持件11的情况下，代替边3a的端部3aa，而沿着边3b的端部3ba配置保持件11。另外，也可以是，当在全部的四个侧面7a配置保持件11的情况下，沿着边3a的端部3aa与边3b的端部3ba这两方配置保持件11。

如图4所示，保持件11具有从表面和背面将最下层片2x的端部夹入的一对夹持部11a、11b，并能够利用一对夹持部11a、11b将最下层片2x的端部以弯折的状态夹入该最下层片2x的端部。

一对夹持部11a、11b经由铰链12而相互连结。配置于最下层片2x的背侧的夹持部11b固定于支承台7的侧面7a。另一方面，配置于最下层片2x的表侧的夹持部11a能够如图4箭头a-a所示绕铰链12所具备的轴12a旋转。

当夹持部11a伴随着旋转而向图4中由实线表示的位置(以下，记为夹持位置)移动时，一对夹持部11a、11b协作而将最下层片2x的端部夹入。需要说明的是，在本实施方式中，利用磁体(磁体片)的磁力来将最下层片2x的端部夹入，对此在后详细叙述。另一方面，当夹持部11a伴随着旋转而从夹持位置远离时，最下层片2x的端部的夹入被解除。处于解除了夹入的状态的夹持部11a例如能够在图4中由双点划线表示的位置(以下，记为待机位置)待机。待机位置与夹持位置分开足够远的距离，以使夹持部11a不会因磁体的磁力而移动。

夹持部11b具备相对于支承台7的侧面7a直接固定的侧板13、与侧板13的下端部相连并水平延伸的底板14、沿着侧板13以及底板14安装的树脂件15以及在树脂件15的上方安装于侧板13的磁体片16。

侧板13以及底板14例如由不锈钢、铝合金等金属形成。在底板14的一端配备有与支承台7的侧面7a平行地延伸的轴12a。树脂件15的材质没有特别限定，但在本实施方式中，采用超高分子量聚乙烯(uhmwpe)。树脂件15形成为趋向支承台7的侧面7a侧而厚度逐渐变大，树脂件15的与最下层片2x的端部接触的接触部15a相对于水平面倾斜。磁体片16以与夹持部11a的后述的磁体片17对置的方式配置。

夹持部11a具备能够以铰链12所具备的轴12a为中心而旋转的旋转板18、沿着旋转板18安装的树脂件19以及能够在固定于树脂件19的状态下通过磁力而拉近至磁体片16的磁体片17。

旋转板18与上述的侧板13以及底板14相同地，例如由不锈钢、铝合金等金属形成。树脂件19的材质没有特别限定，但在本实施方式中，与上述的树脂件15相同地，采用超高分子量聚乙烯(uhmwpe)。树脂件19的与最下层片2x的端部接触的接触部19a仿照上述的树脂件15的接触部15a而相对于水平面倾斜。在树脂件19的上端部形成有凹陷部19b。由此，例如，通过将人员的手指等钩挂在凹陷部19b，从而容易赋予用于使磁体片17逆着磁力而远离磁体片16的力。

最下层片2x的端部以被允许相对于一对夹持部11a、11b的偏移的状态被夹入。也就是，最下层片2x的端部被能够根据对自身赋予的外力(例如，伴随着玻璃板捆包体1的输送时的振动而被赋予的外力)而相对于一对夹持部11a、11b向任意的方向滑动的程度的力夹入。由此，能够防止最下层片2x破裂而破损。一对夹持部11a、11b将最下层片2x的端部夹入的力的大小例如能够通过变更两磁体片16、17的厚度使磁力的大小变化而调节。另外，也可以是，在树脂件19的与磁体片17之间的界面设置凹凸，并对仿照凹凸而变形的磁体片17与最下层片2x的端部接触的接触面积进行调节，从而调节夹入力的大小。另外，也可以是，通过变更两树脂件15、19的材质，使摩擦系数变化，从而调节最下层片2x开始滑动的力的大小。

这里，作为本实施方式的变形例，也可以是，在支承台7的侧面7a埋入磁体，利用埋入的磁体与其他磁体，将最下层片2x的端部夹入。

以下，对上述的玻璃板捆包体1的主要的作用、效果进行说明。

在上述的玻璃板捆包体1中，即使在打开时从层叠体4将玻璃板3取出的状态(限制板10等被取下状态)下，最下层片2x也固定于支承台7。因此，即使在打开时从层叠体4将玻璃板3取出之际进行了基于气体的喷射的取出的辅助的情况下，也能够避免最下层片2x由于气体而从支承台7浮起。因而，即使在伴随着取出的进行而使构成层叠体4的玻璃板3的张数变少时，也同样能够避免这些玻璃板3从支承台7浮起，能够防止玻璃板3相对于支承台7的位置偏移。其结果是，能够避免玻璃板3的取出不良的产生。

以下，对本发明的其他实施方式的玻璃板捆包体进行说明。需要说明的是，在其他实施方式的说明中，对于在上述的第一实施方式中已说明的要素和实质上相同的要素，通过对在其他实施方式的说明中所参照的附图赋予相同附图标记从而省略重复的说明，仅针对与第一实施方式的不同点进行说明。

<第二实施方式>

如图5所示，在第二实施方式中，保持件11具备从表侧按压最下层片2x的端部的按压构件20、经由弹簧21而与按压构件20连结的基础部22以及从基础部22的下端水平延伸的臂部23。

对于按压构件20来说，其下端与臂部23的前端连结，并能够如图5中箭头b-b所示，以臂部23的前端为中心旋转。另一方面，基础部22固定于支承台7的侧面7a。弹簧21的一端固定于按压构件20的中间部，并且弹簧21的另一端以被基础部22内包的状态固定。弹簧21不论按压构件20的所在位置如何，始终成为相比自然长度伸长的状态。由此，按压构件20在由弹簧21的恢复力产生的力矩的作用下旋转，被向支承台7的侧面7a侧引导，并且与支承台7的侧面7a协作而将最下层片2x的端部夹入。需要说明的是，夹入的力的大小例如能够通过变更弹簧21的弹簧常量来调节。在将最下层片2x的端部的夹入解除时，一边将人员的手指等钩挂在形成于按压构件20的把手部20a，一边使按压构件20逆着弹簧21的恢复力而远离支承台7的侧面7a。

<第三实施方式>

如图6所示，在第三实施方式中，保持件11由弹力弹簧24构成。

弹力弹簧24的下端部24a固定于支承台7的侧面7a。另一方面，弹力弹簧24的上端部24b如图6中箭头c-c所示，例如，能够通过人力而远离支承台7的侧面7a，并且能够在弹力弹簧24的恢复力的作用下与支承台7的侧面7a协作而将最下层片2x的端部夹入。需要说明的是，夹入的力的大小例如能够通过变更弹力弹簧24的弹簧常量来调节。

<第四实施方式>

如图7所示，在第四实施方式中，保持件11由安装于支承台7的侧面7a的夹子25构成。能够利用该夹子25所具备的按压部25a与支承台7的侧面7a来将最下层片2x的端部夹入。需要说明的是，夹入的力的大小例如能够通过变更内置于夹子25的弹簧(省略图示)的弹簧常量来调节。

<第五实施方式>

如图8所示，在第五实施方式中，代替保持件11，而利用粘接带26将最下层片2x的端部固定于支承台7的侧面7a。粘接带26以跨最下层片2x的端部与支承台7的侧面7a这两者的方式粘附。需要说明的是，所使用的粘接带26的张数可以适当增减。也可以是，代替粘接带26而使用磁体片。在该情况下，支承台7的侧面7a由铁、钴、镍等这样的强磁性体构成。

<第六实施方式>

如图9所示，第六实施方式与上述的第一实施方式不同的点在于，从保持件11所具备的树脂件19去除了凹陷部19b这点、以及作为凹陷部19b的替代而在旋转板18形成有用于将人员的手指等钩挂的突出部18a这点。需要说明的是，在图9中，省略最下层片2x的图示。

在轴12a延伸的方向上，旋转板18形成为比树脂件19长，旋转板18的从树脂件19向一方侧突出的部位以及向另一方侧突出的部位各自构成了突出部18a。通过对该突出部18a赋予力，从而能使磁体片17逆着磁力而远离磁体片16。

根据本实施方式，通过从树脂件19去除凹陷部19b，从而能够减少在树脂件19之上堆积尘埃等的风险。

<第七实施方式>

如图10以及图11所示，第七实施方式与上述的第一实施方式不同的点在于，对于保持件11，去除了两树脂件15、19这点、去除底板14并使侧板13与铰链12连结这点、磁体片16、17各自分割成两张这点、以及新配备有圆棒27、28和把手部18b这点。需要说明的是，在图11中，仅图示保持件11。

在侧板13，在上下两层安装有与轴12a平行地延伸的圆棒27。在将这两根圆棒27夹在中间的上方以及下方分别配置有磁体片16。在旋转板18，与轴12a平行地延伸的圆棒28安装在相当于两根圆棒27的彼此之间的高度位置。在将该圆棒28夹在中间的上方以及下方分别配置有磁体片17。把手部18b形成于旋转板18的上端部，通过钩挂人员的手指等，能够赋予用于使磁体片17逆着磁力而远离磁体片16的力。

在本实施方式中，通过去除两树脂件15、19以及底板14，从而在与第一实施方式的比较中，保持件11的厚度(相对于支承台7的侧面7a垂直的方向上的厚度)较薄。另外，在本实施方式中，最下层片2x的端部在被两根圆棒27与圆棒28弯折为波形的状态下由一对夹持部11a、11b夹入。

<第八实施方式>

如图12所示，在第八实施方式中，去除了上述的第一实施方式的保持件11的夹持部11b，并利用夹持部11a所具备的磁体片17与由强磁性体构成的支承台7的侧面7a夹入最下层片2x的端部。

支承台7的侧面7a作为一例，由铁、钴、镍等构成。在安装有磁体片17的旋转板18的上端部形成有把手部18b。该把手部18b具有与上述的第七实施方式的把手部18b相同的功能。

<第九实施方式>

如图13所示，第九实施方式与上述的第一实施方式不同的点在于，保护片2的伸出部2a变长这点、以及使保持件11作为将各保护片2(除最下层片2x以外)的伸出部2a汇集并从下方支承的支承部而发挥功能这点。

保持件11的上端部在将在保持件11之上重合的多个伸出部2a汇集并支承时，对最下方的伸出部2a的下表面进行支承。通过由该保持件11进行的支承，从而防止各伸出部2a向下方的弯折。保持件11的上端部位于比支承台7的上表面7b靠下方的位置，且在两者之间设置有高低差。由此，伸出部2a以不弯折的程度向下方挠曲，利用伸出部2a从侧方覆盖玻璃板3的端部，从而保护玻璃板3免于产生破损、损伤。另外，通过设置有上述的高低差，从而即使假设在玻璃板3产生横向偏移的情况下，也避免保持件11与最下方的玻璃板3的碰撞(隔着最下层片2x的碰撞)。

这里，为了利用保持件11可靠地支承伸出部2a，保持件11的厚度(相对于支承台7的侧面7a垂直的方向上的厚度)例如优选为10～30mm。保持件11的上端部与支承台7的上表面7b的高低差例如能够设定为10～20mm。

需要说明的是，作为本实施方式的变形例，也可以利用与保持件11不同的构件来构成支承部。作为一例，也可以在支承台7的侧面7a上的没有配置保持件11、限制板10的部位配置长方体状的箱、具有相对于侧面7a垂直的上表面的板而作为支承部。另外，也可以是，使支承台7的上表面7b的面积比玻璃板3的面积大，将上表面7b的从玻璃板3的端部伸出的区域作为支承部。

通过以上说明的第二～第九实施方式，也能够获得与上述的第一实施方式相同的主要的作用、效果。

这里，如第五实施方式那样，当利用粘接带26将最下层片2x的端部固定于支承台7的侧面7a时，粘接带26不允许最下层片2x的端部的偏移。因此，在伴随着玻璃板捆包体1的输送时的振动而被赋予的外力的作用下，最下层片2x容易破裂而破损。在最下层片2x破裂而破损的情况下，需要在将装载于托盘5的玻璃板3取出并清洗之后，再次装载于托盘5，制造效率降低。为了防止该情况，优选如第一～第四以及第六～第九实施方式那样，保持件11通过将最下层片2x的端部夹入，从而在允许偏移的状态下进行保持，且更优选如第一、第六～第九实施方式那样利用磁体的磁力来将最下层片2x的端部夹入并保持。

另外，在第一～第九实施方式中，在矩形形状的保护片2所具有的全部的四边的端部形成有从玻璃板3的端部伸出的伸出部2a，但也可以仅在固定于支承台7的边的端部形成伸出部2a。从保护玻璃板3的端部的观点出发，优选为在保护片2所具有的全部的四边的端部形成有伸出部2a。从利用伸出部2a准确地覆盖玻璃板3的端部的观点出发，伸出部2a的伸出长度(从玻璃板3的端部到伸出部2a的前端的长度)优选设为10mm以上。另外，从利用保持件11可靠地保持伸出部2a的观点出发，伸出部2a的伸出长度优选设为30mm以上。从减少成本的观点出发，伸出部2a的伸出长度的上限优选为80mm以下，更优选为60mm以下，最优选为40mm以下。

附图标记说明

1玻璃板捆包体

2保护片

2a伸出部

2x最下层的保护片

3玻璃板

3a边

3aa边的端部

3b边

3ba边的端部

4层叠体

5托盘

7支承台

7a支承台的侧面

7b支承台的上表面

11保持件

11a夹持部

11b夹持部

12铰链

15树脂件

15a接触部

16磁体片

17磁体片

19树脂件

19a接触部

26粘接带。