专利名称：隔热板以及包括其的装配玻璃体系的制作方法
技术领域：
本发明涉及隔热板以及包括其的装配玻璃(glazing)体系。
背景技术：
在改善室内照明条件和封闭空间的美学作用的努力中，建筑师和建筑者已开始使用日益增长的大量装配玻璃材料和体系如窗、天窗、和透明或半透明的墙和顶来构造建筑。在使用这种装配玻璃材料可急剧改善室内照明质量的同时，引入相对大量这种装配玻璃材料的建筑经常是隔热差的。更具体地说，常规装配玻璃材料的热传递一般显著高于常规建筑材料或结构(如构架顶(framed roof)和墙)的热传递。因此，引入相对大量这种装配玻璃材料的建筑的总的热传递一般显著高于使用较少这种装配玻璃材料的类似结构，且这种建筑经常经历越过(across)该装配玻璃材料的相对大量的热流，这可使保持建筑内的气候在居住者认为舒适的水平的成本急剧增加。因此，已进行了几种尝试以解决常规装配玻璃材料和体系的相对差的(即，高的)热传递。
例如，已开发了装配玻璃材料和体系如窗，其在两个玻璃质(即，玻璃)或热塑性表面之间引入空气空间。一种这样的流行的装配玻璃材料通常称作“多层板”。这些多层板典型地包括两个热塑性片和在该热塑性片之间配置的多个支撑元件。热塑性片和支撑元件一起限定配置在该热塑性片和该支撑元件之间的多个室(chamber)。在气体具有比固体材料如玻璃和热塑性塑料低的热导率的范围内，在该室内的气体提供隔热层，该隔热层用来降低和/或延迟越过该板的热传递。在这种多层板展现出比常规的单窗玻璃的(single-pane)装配玻璃材料改善的(即，较低的)热传递的同时，在该板暴露于越过该板的主表面的温度和/或湿度差时，在该室内经常形成冷凝物。由这种冷凝物提供的潮湿环境可促进在该板的室内的霉和霉菌的生长。而且，多层板的结构经常导致该板不均匀地折射可见光，这可否定地影响引入该板作为装配玻璃材料的结构的室内照明质量。
另一已开发用于提供相对于常规装配玻璃材料和体系改善(即，较低)的热传递的装配玻璃体系通常称作双层玻璃(double-glazed)U外形或U沟道玻璃(channel glass)。这些装配玻璃体系典型地包括一对U形玻璃元件，该玻璃元件这样配置以在该两个元件之间形成室。在包含在该沟道中的气体可使越过装配玻璃体系(即，在两个玻璃元件之间)的热传递延迟的同时，该装配玻璃体系典型地还包括配置在两个元件之间形成的室中的隔热材料。最通常使用的隔热材料为刚性板，该刚性板由被两个玻璃纤维毡覆盖的多个丙烯酸类(例如，聚(甲基丙烯酸甲酯))毛细管构成。各个丙烯酸类毛细管以基本平行的方向布置，使得该板类似蜂窝状结构，其末端被玻璃纤维毡覆盖。这些刚性隔热板可经常急剧改善(即，降低)引入该刚性隔热板的装配玻璃体系的热传递。
但是，由该装配玻璃体系的改善的热传递节约的成本可经常部分地被与这种隔热板的安装相关的相对高的劳动力成本抵消。例如，隔热板使非常易碎的且由于其相对大的尺寸(例如，长度高达约6米或更大)经常在安装的过程中破裂。由这种破裂产生的碎片(例如，玻璃纤维)对于安装该隔热板的工人可产生环境危害且必须辛苦地将其除去。而且，在另一玻璃元件安装之前，隔热板典型地附着到一个玻璃元件(例如，面对建筑外部的玻璃元件)上。在这种构造中，隔热板阻碍在该板所附着的玻璃元件上形成的冷凝物的排出。如上所述，由这种冷凝物提供的潮湿环境然后可促进在由玻璃元件形成的室内霉和霉菌的生长。
因此，需要适于用作装配玻璃材料的隔热板以及包括这种隔热板的装配玻璃体系，这两者解决与现有隔热的装配玻璃材料和体系相关的上述和其他问题。本发明提供这种隔热板和装配玻璃体系。本发明的这些和其他优点以及另外的发明特征将从这里提供的本发明的描述中变得明晰。
发明内容
本发明提供一种装配玻璃板(glazing panel)(优选为半透明的)，包括(a)热塑性板，该热塑性板包括(i)具有限定内部沟道的内表面的外壁和(ii)至少一个从内表面突出到内部沟道内的内壁，该内部沟道具有内体积；和(b)疏水气凝胶颗粒，该疏水气凝胶颗粒配置在该沟道中。
本发明还提供一种装配玻璃板(优选为半透明的)，包括(a)热塑性板，该热塑性板包括(i)第一热塑性片、(ii)第二热塑性片和(iii)两个或多个支撑元件，该支撑元件配置在该第一和第二热塑性片之间，且该支撑元件限定配置在该第一和第二热塑性片之间的至少一个沟道，该沟道具有内体积；和(b)疏水气凝胶颗粒，该疏水气凝胶颗粒配置在该沟道中。
本发明还提供一种隔热装配玻璃体系，包括(a)第一元件，优选为包括基底(base)的U形玻璃元件，至少两个支脚从该基底伸出；(b)第二元件，优选为包括基底的U形玻璃元件，至少两个支脚从该基底伸出，配置该第一和第二元件以限定在其中间的空腔；(c)配置在该空腔内的隔热板，该隔热板包括限定内部沟道的外壁，该内部沟道具有内体积；和(d)疏水气凝胶颗粒，该疏水气凝胶颗粒配置在该内部沟道中。
本发明另外提供一种隔热装配玻璃体系，包括(a)第一元件，优选为包括基底的U形玻璃元件，至少两个支脚从该基底伸出；(b)第二元件，优选为包括基底的U形玻璃元件，至少两个支脚从该基底伸出，配置该第一和第二元件以限定在其中间的空腔；和(c)配置在该空腔内的隔热板，该隔热板包括(i)具有限定内部沟道的内表面的外壁和(ii)至少一个从内表面突出到内部沟道内的内壁，该内部沟道具有内体积，该外壁和内壁单一地由热塑性树脂形成。
本发明提供一种隔热装配玻璃体系，包括(a)第一元件，优选为包括基底的U形玻璃元件，至少两个支脚从该基底伸出；(b)第二元件，优选为包括基底的U形玻璃元件，至少两个支脚从该基底伸出，配置该第一和第二元件以限定在其中间的空腔；和(c)配置在该空腔内的隔热板，该隔热板包括(i)第一热塑性片、(ii)第二热塑性片和(iii)至少两个支撑元件，该第一和第二热塑性片相互基本平行，该支撑元件配置在该第一和第二热塑性片之间，且该支撑元件限定配置在该第一和第二热塑性片之间的至少一个沟道。
图1为根据本发明教导的隔热板的透视剖面图，该隔热板包括限定内部沟道的外壁和至少一个突出到内部沟道中的内壁。
图2为根据本发明教导的另一隔热板的透视剖面图，该隔热板包括限定内部沟道的外壁和多个从外壁的内表面的相对部分突出到内部沟道中的内壁。
图3为根据本发明教导的隔热板的透视剖面图，该隔热板包括限定内部沟道的外壁和至少一个突出到内部沟道中并在至少两个不同点上接触外壁的内表面的内壁。
图4为根据本发明教导的隔热板的透视剖面图，该隔热板包括第一热塑性片、第二热塑性片和两个或多个支撑元件，该支撑元件配置在第一和第二热塑性片之间以限定至少一个配置在第一和第二热塑性片之间的沟道。
图5为类似于在图4中描述的板的隔热板的透视剖面图，其中第三热塑性片配置在第一和第二热塑性片之间。
图6为类似于在图5中描述的板的隔热板的透视剖面图，其中沟道的基本全部内体积填充有疏水气凝胶颗粒。
图7为根据本发明教导的隔热装配玻璃体系的透视剖面图，该隔热装配玻璃体系包括第一U形元件、第二U形元件和配置在由这些元件形成的空腔中的隔热板。
图8为类似于在图7中描述的体系的隔热装配玻璃体系的透视剖面图，其中隔热板还包括至少一个突出到隔热板的内部沟道中的内壁。
图9为类似于在图8中描述的体系的隔热装配玻璃体系的透视剖面图，其中至少一个内壁在至少两个不同点上与外壁的内表面相交。
图10为根据本发明教导的隔热装配玻璃体系的透视剖面图，该隔热装配玻璃体系包括第一元件、第二元件和配置在由这些元件形成的空腔中的隔热板，该隔热板包括第一热塑性片、第二热塑性片和至少两个支撑元件，该支撑元件配置在第一和第二热塑性片之间以限定至少一个配置在第一和第二热塑性片之间的沟道。
图11为类似于在图10中描述的体系的隔热装配玻璃体系的透视剖面图，其中该隔热板还包括配置在第一和第二热塑性片之间的第三热塑性片。
图12为类似于在图10中描述的体系的隔热装配玻璃体系的透视剖面图，其中该装配玻璃体系还包括配置在元件之间的密封剂。
图13为类似于在图10中描述的体系的隔热装配玻璃体系的透视剖面图，其中密封剂附着在隔热板的周边上。
图14为类似于在图10中描述的体系的隔热装配玻璃体系的透视剖面图，其中密封剂附着在隔热板的周边上，且密封剂还配置在元件之间。
图15为包括类似于图14中描述的隔热装配玻璃体系的模块(modular)隔热装配玻璃体系的剖视图。
具体实施例方式
现在转向附图，在图1中展示了根据本发明教导构造的装配玻璃板100。装配玻璃板100具有长度并包括具有内表面104的外壁102。外壁102限定内部沟道106。
根据本发明并为了使装配玻璃板的隔热、光透射和防潮性最大化，板100优选为透明或半透明的并包括配置在内部沟道中的疏水气凝胶颗粒110。对于本公开来说，术语半透明用于描述透明和半透明的材料和结构。尽管不希望受任何具体理论的束缚，但据信疏水气凝胶颗粒的相对大的内体积提供在装配玻璃板中的隔热层，由此降低根据本发明的装配玻璃板的热传递(即，U-值)。而且，据信疏水气凝胶颗粒(例如，包含在沟道或其任意部分中的颗粒)的集合的总光散射(aggregate light scattering)性质有助于透过该板的可见光的漫射(diffusion)，由此改善通过该板的透射光的质量并改善利用该板作为装配玻璃材料的任意结构(例如，窗、天窗、或建筑装配玻璃元件)的内部照明。最后，据信在装配玻璃板暴露于越过该装配玻璃板的主表面(例如，越过引入本发明半透明装配玻璃板的窗的内表面和外表面)的温度和/或湿度差时，疏水气凝胶颗粒的疏水特性至少部分地防止在本发明半透明装配玻璃板的内表面上形成冷凝物。
包含在根据本发明装配玻璃板中的疏水气凝胶颗粒可为任意合适的疏水气凝胶颗粒。该疏水气凝胶颗粒可包括有机气凝胶颗粒、无机气凝胶颗粒(例如，金属氧化物气凝胶颗粒)、或其混合物。当疏水气凝胶颗粒包括有机气凝胶颗粒时，有机气凝胶颗粒优选选自间苯二酚-甲醛气凝胶颗粒、三聚氰胺-甲醛气凝胶颗粒、和其组合。当疏水气凝胶颗粒包括无机气凝胶颗粒时，无机气凝胶颗粒优选为选自硅石气凝胶颗粒、二氧化钛气凝胶颗粒、氧化铝气凝胶颗粒及其组合的金属氧化物气凝胶颗粒。最优选地，疏水气凝胶颗粒为硅石气凝胶颗粒。
为了进一步控制在内部沟道106中的气凝胶颗粒的布置和分布，板100优选进一步包括一个或多个内壁108，如图1所示。内壁108从外壁102的内表面104突出到内部沟道106中，以至少部分地隔开内部沟道106。这样，气凝胶颗粒110配置在由外壁102形成的内部沟道106的至少部分中并填充该内部沟道106的至少部分。在现在优选的实施方式中，内部沟道106的基本全部内体积填充有疏水气凝胶颗粒110。
优选地，板100包括从外壁102的内表面104突出的多个内壁108(例如，两个或多个内壁)。当半透明装配玻璃板100包括多个内壁108时，可以任意适宜的构造提供内壁108。例如，在图1中，配置内壁108彼此相邻，从内壁108的单个部分(single section)突出。相反地，在图2中，多个内壁208从外壁202的内表面204的相对部分突出。(通常，在本发明的各个说明性实施方式中将使用类似的标号。)为了进一步控制在内部沟道106、206中气凝胶颗粒110的分布，可将内部沟道106、206的体积进一步分为多个沟道。如图3所示，板300的内壁308a可在至少两个不同点上与外壁302的内表面304相交。板300可包括一个这种壁308a，如图3所示，使得外壁302和内壁308a限定具有内体积的两个内部沟道306、310。本领域技术人员应当理解，内壁308a可基本上延伸为板300的整个长度或仅延伸部分长度。由此，在内壁308a沿着至少部分长度延伸时，外壁302和内壁308a限定第一和第二内部沟道306、310。此外，内壁308a可具有任意横截面构造。例如，其可为弯曲的，或其可包括有角的部分，或其可本质上由仅在一点上与内表面304相交的两个内壁(如308)的接合(engagement)形成。内壁还可在三个或多个点上与内表面304相交。
板300可同样包括一个或多个内壁308，该内壁308从外壁302的内表面304突出，但不与外壁302的内表面304在至少两个不同点上相交，如图1和2中的壁108和208。疏水气凝胶颗粒312配置在内部沟道306、310的至少一个中，优选地，填充内部沟道306、310两者的至少部分内体积。在现在优选的实施方式中，内部沟道306、310的基本全部内体积填充有疏水气凝胶颗粒312。在内壁308a防止或抑制颗粒312在沟道306、310之间运动的同时，内壁308进一步控制气凝胶颗粒312的位置，但不是必须防止颗粒312在给定的沟道306、310中本身和自发地运动。
因此，本领域技术人员应当理解，板300的内部构造可包括多个与内表面304相交的这种内壁308a以产生多个这种沟道306、310，具有或无需这种仅在一点上与内表面304相交的内壁308。例如，板400、500可包括多个内壁406、506、512，其分别在两个或多个点上与外壁的内表面相交，如图4和5所示。
更具体地说，如图4所示，例如，半透明装配玻璃板包括第一热塑性片402、第二热塑性片404和两个或多个配置在第一和第二热塑性片402、404之间的支撑元件406。第一热塑性片402优选基本平行于第二热塑性片404。支撑元件406限定至少一个配置在第一和第二热塑性片402、404之间的沟道408。如其他实施方式一样，装配玻璃板进一步包括配置在由支撑元件406限定的沟道408的至少一个且优选至少部分或全部中的疏水气凝胶颗粒410。
如图5所示，热塑性板500可进一步包括配置在第一热塑性片502和第二热塑性片504之间的第三热塑性片512，第三热塑性片512和支撑元件506限定配置在第一热塑性片和第二热塑性片502、504之间的至少两行沟道508。如图5所示，优选地，第三热塑性片512基本平行于第一和第二热塑性片502、504。疏水气凝胶颗粒510配置在由第三热塑性片512和支撑元件506形成的沟道508的至少一个且优选部分或全部中。最优选地，如图6所示，由第一、第二和第三热塑性片502、504、512和支撑元件506限定的各个沟道508的基本全部内体积填充有疏水气凝胶颗粒510。
装配玻璃板的外壁和内壁可以任何合适的材料使用任何合适的方法形成。参考图1，例如，外壁102和内壁108可单一地使用本领域已知的热塑性模塑法(例如，注塑法、挤出模塑法等)由热塑性树脂形成。可选择地，装配玻璃板可包括随后装配的分别形成的组件。例如，外壁102可包括例如第一热塑性片112、第二热塑性片114和配置在第一和第二热塑性片112、114之间以形成外壁102的至少两个支撑元件116。在这种实施方式中，第一热塑性片112、第二热塑性片114、支撑元件116和内壁108可使用粘合剂、超声焊接(sonic welding)、或任意其他适于将两个或多个包括壁材料的制品连接的方法进行连接。
类似的制造方法可用于其他实施方式。例如，在图4的实施方式中，整个板400可为注塑的或挤出的。可选择地，装配玻璃板400的第一热塑性片402、第二热塑性片404和支撑元件406可使用任何合适的方法形成，并然后使用粘合剂、超声焊接、或任意其他适于将两个或多个包括壁材料的制品连接的方法进行连接。
热塑性板优选包括任何合适的热塑性树脂。合适的热塑性树脂优选展现出相对高的机械强度并可经受大的温度梯度。板的热塑性材料优选包括选自聚碳酸酯、聚乙烯、聚(甲基丙烯酸甲酯)、聚(氯乙烯)及其混合物的热塑性树脂。最优选地，板的热塑性材料包括聚碳酸酯。
本发明的装配玻璃板可以任何合适的尺寸和/或形状提供。典型地，该装配玻璃板可用于代替在常规装配玻璃体系(例如，窗、天窗等)中使用的玻璃质装配玻璃材料(例如，玻璃)。因此，根据本发明的装配玻璃板通常具有小于约100mm的厚度。当装配玻璃板包括外壁和从其表面突出的至少一个内壁(如图1所示)时，形成装配玻璃板100的厚度的外壁102的相对表面典型地以小于约100mm的距离分开，优选小于约50mm，且更优选小于约30mm。可选择地，当装配玻璃板包括第一热塑性片和第二热塑性片(如图4所示)时，例如，第一热塑性片402和第二热塑性片404典型地以小于约1cm，优选小于约50mm，且更优选小于约30mm的距离分开。
透射通过本发明装配玻璃板的可见光的质量优选比透射通过未填充有疏水气凝胶颗粒的类似装配玻璃板的可见光更漫射。特别地，根据本发明的装配玻璃板优选展现出比未填充有疏水气凝胶颗粒的类似装配玻璃板改善的雾度(haze)值(即，更高的雾度值)。雾度值为材料如装配玻璃材料(例如，透明或半透明塑料)的平面部分的光透射和广角光散射性质的测量。雾度值在ASTM Standard D1003中定义，题目为“Standard Test Method for Haze andLuminous Transmittance of Transparent Plastics”，并可根据其中所述的程序测量。这里使用的术语“雾度值”是指如ASTM Standard D1003定义的并根据其测量的装配玻璃板的雾度值。优选地，根据本发明的热塑性装配玻璃板雾度值为约50％或更大，更优选约75％或更大。
根据本发明的另一方面，例如如图1-6所示的本发明装配玻璃板可引入所谓的U沟道装配玻璃体系或其他适当的装配玻璃体系中。现在转向图7，隔热装配玻璃体系700包括限定在其中间的空腔714的元件702、708。在说明性实施方式中，提供一对延长的U形玻璃元件702、708。第一U形玻璃元件702包括基底704，至少两个支脚706从该基底704伸出，且第二U形元件708包括基底710，至少两个支脚712从该基底710伸出。应当理解，元件702、708可具有交替的结构。例如，它们可各自具有“L形”结构，或一个可具有“U形”结构且另一个具有延长的平坦结构，其覆盖U形结构的内部沟道以在其中间形成延长的空腔。由此，本发明不限于这种U形玻璃元件所涵盖的范围，且以下利用这种U形玻璃元件的结构的说明同样地可应用于交替形状或横截面的延长元件上。
在装配中，配置第一和第二玻璃元件702、708以限定在其中间的空腔714。尽管在图7的实施方式中以交错排列配置U形玻璃元件702、708的支脚706、712，但应当理解，第一和第二玻璃元件702、704可以任何合适的方式布置以限定空腔。例如，可配置第一玻璃元件的支脚邻近于第二玻璃元件的基底，由此限定由第一玻璃元件的基底和支脚以及第二玻璃元件的基底限制(bound)的空腔。可选择地，可配置第一和第二玻璃元件的支脚的末端彼此相邻，由此限定由第一和第二玻璃元件的基底和支脚限制的空腔。可以各种方式类似地配置可能的交替横截面形状的玻璃元件结构以限定空腔。
根据本发明教导的装配玻璃体系700进一步包括配置在由第一和第二玻璃元件702、708形成的空腔714内的隔热板716。根据本发明的装配玻璃体系的隔热板可具有任何合适的尺寸。如上所述，隔热板716包括限定内部沟道720的外壁718，该内部沟道720优选包括疏水气凝胶颗粒722。典型地，内部沟道720的内体积的至少部分且优选基本全部填充有疏水气凝胶颗粒722。隔热板本身的结构可为任意合适的设计。仅举例来说，图1的隔热板100的结构可包括在装配玻璃体系800中，如图8所示；图4的隔热板400可包括在图10的装配玻璃体系1000中；或图5的隔热板500可包括在图11的装配玻璃体系1100中。但是，应当理解隔热板916可具有交替的设计，如例如在图9中公开的那样。
现在转向图12，在装配中，配置第一和第二玻璃元件1202、1208以形成在其中间的空腔1214。该实施方式的第一和第二玻璃元件1202、1208为U形的且包括分别从基底1204、1210伸出的支脚1206、1212。为了降低第一和第二玻璃元件1202、1208之间的热传递，根据本发明的隔热装配玻璃体系优选包括至少一种配置在第一和第二玻璃元件1202、1208的至少部分相邻部分之间的密封剂1228。如图12所示，典型地配置密封剂1228以围绕第一和第二U形玻璃元件1202、1208的内部配置支脚1206、1212的末端(distal tip)1206a、1212a。这样，密封剂1228不仅在相邻配置的支脚1206、1212之间，而且在内部配置支脚1206、1212的末端1206a、1212a和基底1206、1212之间提供密封。但是，应当理解，密封剂1228可交替地配置。
而且，为了最小化或防止隔热板与第一和第二玻璃元件之间的热传导，密封剂可附着到隔热板的周边的至少部分上。如图13所示，密封剂1328可附着到隔热板400的周边上，由此将隔热板400与第一和第二玻璃元件1302、1308的相邻支脚1306、1312分开和隔离。
可选择地，密封剂可以这样的方式附着到隔热板的周边上，以将隔热板与第一和第二玻璃元件的基底分开和隔离。优选地，至少部分密封剂配置在隔热板与第一和第二玻璃元件的至少一个之间。本发明的装配玻璃体系的这种实施方式目前优选的实例描述在图14中。特别地，密封剂1428配置在隔热板400和第一和第二玻璃元件1402、1408的相邻支脚1406、1412之间。如所说明的，密封剂1428进一步配置在第一和第二玻璃元件1402、1408的相邻支脚1406、1412之间、以及玻璃元件的支脚1406、1412之一和另外的玻璃元件的基底1404、1410的相邻部分之间。本领域技术人员应当理解，如图7-14所示，隔热板优选远离玻璃元件的内表面配置。这样，如果在玻璃元件的一个或两者的内表面上或在隔热板的外表面上形成任何冷凝物，该冷凝物可流动离开(run down)表面，而不是在其之间集中。
密封剂可包括任何合适的材料。合适的密封剂包括，但不限于，有机硅(例如，有机硅嵌缝胶(caulk)、有机硅粘合剂、有机硅衬垫)、聚合物密封剂(例如，聚乙烯衬垫)等。优选地，密封剂包括有机硅，更优选有机硅衬垫。
隔热装配玻璃体系可以任何合适的顺序装配。例如，可放置第一玻璃元件，在其中间配置隔热板，并然后放置第二玻璃元件。可选择地，可将玻璃元件装配在一起，并然后将隔热板插入在玻璃元件之间的空腔中。
例如，在图15中展示了用于模块装配玻璃体系的构造中的根据本发明教导的隔热装配玻璃体系。在这种模块排列中，可提供具有封闭的隔热板的玻璃元件的单独的、部分装配的模件，然后可将具有隔热板的玻璃元件的部分装配模件现场装配以形成延伸的装配玻璃结构(glazed structure)。特别地，模块装配玻璃体系1500包括包含基底1504(至少两个支脚1506从该基底1504伸出)的第一U形玻璃元件1502和包含基底1510(至少两个支脚1512从该基底1510伸出)的第二U形玻璃元件1508。配置第一和第二玻璃元件1502、1508以限定在其中间的空腔1514。装配玻璃体系1500还包括配置在由第一和第二玻璃元件1502、1508形成的空腔1514中的隔热板1516。隔热板1516可包括任意上述用于本发明隔热装配玻璃体系的隔热板。如所说明的，隔热板1516包括第一热塑性片1518、第二热塑性片1520和至少两个支撑元件1522。支撑元件1522以这样的方式配置在第一和第二热塑性片1518、1520之间，以限定至少一个配置在第一和第二热塑性片1518、1520之间的沟道1524。为了改善(即，降低)装配玻璃体系1500的热传递，装配玻璃体系可进一步包括配置在由支撑元件1522形成的沟道1524的至少一个中的疏水气凝胶颗粒1526。优选地，沟道1524之一的内体积的至少部分填充有疏水气凝胶颗粒1526。更优选地，沟道1524的至少一个的基本全部内体积填充有疏水气凝胶颗粒1526。最优选地，每个沟道1524的内体积的至少部分(或基本全部)填充有疏水气凝胶颗粒1526。装配玻璃体系1500可进一步包括配置在隔热板1516与第一和第二玻璃元件1502、1508的相邻部分之间的至少一种密封剂1528。为了防止玻璃元件之间的接触，密封剂1528优选进一步配置在第一和第二玻璃元件的相邻部分之间(例如，在第一或第二玻璃元件1502、1508的支脚1506、1512和另一玻璃元件的基底1504之间)。
总之，为了使装配玻璃体系的热传递最小化，隔热板优选与由第一和第二玻璃元件限定的空腔的长度和宽度是基本上共同扩张的(coextensive)(例如，隔热板的长度和宽度与空腔的长度和宽度基本相同)。更优选地，隔热板与空腔的宽度是共同扩张的(例如，空腔的宽度和板的宽度之间的差限于容许板插入空腔内并容纳配置在隔热板和形成空腔的玻璃元件的相邻表面之间的任何密封剂所必需的量)。但是，如上所述，隔热板优选不直接接触第一或第二玻璃元件。可以任何合适的方式防止隔热板和玻璃元件之间的接触，但优选在隔热板和第一或第二玻璃元件之间配置密封剂。
可包含在装配玻璃体系的隔热板中的疏水气凝胶颗粒可为任何合适的疏水气凝胶颗粒。疏水气凝胶颗粒可包括有机气凝胶颗粒、无机气凝胶颗粒(例如，金属氧化物气凝胶颗粒)、或其混合物。当疏水气凝胶颗粒包括有机气凝胶颗粒时，有机气凝胶颗粒优选选自间苯二酚-甲醛气凝胶颗粒、三聚氰胺-甲醛气凝胶颗粒、和其组合。当疏水气凝胶颗粒包括无机气凝胶颗粒时，无机气凝胶颗粒优选为选自硅石气凝胶颗粒、二氧化钛气凝胶颗粒、氧化铝气凝胶颗粒及其组合的金属氧化物气凝胶颗粒。最优选地，疏水气凝胶颗粒为硅石气凝胶颗粒。
以下实施例进一步说明本发明，但当然无论如何不应被认为是限制本实施例1该实施例证明相对于其他不包括疏水气凝胶颗粒的装配玻璃板，由根据本发明的装配玻璃板展现的改善的U值(即，较低的热传递)。测量十一个类似的半透明装配玻璃板的校正的U值。每个装配玻璃板包括第一聚碳酸酯片、第二聚碳酸酯片和多个支撑元件，该支撑元件配置在第一和第二聚碳酸酯片之间以限定在第一和第二聚碳酸酯片之间的多个沟道。
装配玻璃板1A(对比)和1B(本发明)测量厚度为约10mm，且装配玻璃板1B(本发明)包括配置在板的沟道中的疏水气凝胶颗粒。
装配玻璃板1C-1E测量厚度为约16mm，且进一步包括配置在第一和第二聚碳酸酯片之间并与第一和第二聚碳酸酯片平行的第三聚碳酸酯片，由此形成配置在第一和第二聚碳酸酯片之间的两行沟道。装配玻璃板1C(对比)不包含疏水气凝胶颗粒。装配玻璃板1D(本发明)包含配置在第一和第二聚碳酸酯片之间的两行沟道中的疏水气凝胶颗粒，且装配玻璃板1E(本发明)包含配置在第一和第二聚碳酸酯片之间配置的仅一行沟道中的疏水气凝胶颗粒。
装配玻璃板1F-1H测量厚度为约20mm，且进一步包括配置在第一和第二聚碳酸酯片之间并与第一和第二聚碳酸酯片平行的第三聚碳酸酯片，由此形成配置在第一和第二聚碳酸酯片之间的两行沟道。装配玻璃板1F(对比)不包含疏水气凝胶颗粒。装配玻璃板1G(本发明)包含配置在第一和第二聚碳酸酯片之间的两行沟道中的疏水气凝胶颗粒，且装配玻璃板1H(本发明)包含配置在第一和第二聚碳酸酯片之间的仅一行沟道中的疏水气凝胶颗粒。
装配玻璃板1I-1K测量厚度为约25mm，且进一步包括配置在第一和第二聚碳酸酯片之间并与第一和第二聚碳酸酯片平行的第三聚碳酸酯片，由此形成配置在第一和第二聚碳酸酯片之间的两行沟道。装配玻璃板1I(对比)不包含疏水气凝胶颗粒。装配玻璃板1J(本发明)包含配置在第一和第二聚碳酸酯片之间的两行沟道中的疏水气凝胶颗粒，且装配玻璃板1K(本发明)包含配置在第一和第二聚碳酸酯片之间配置的仅一行沟道中的疏水气凝胶颗粒。
根据ASTM Standard C518-98(名称为“Standard Test Method forSteady-State Thermal Transmission Properties by Means of the Heat Flow MeterApparatus”)测量每个装配玻璃体系的U值。然后校正从这些测量中获得的U值，以说明根据在2001ASHRAE Fundamentals Handbook的第30章阐述的方针的气膜热阻(air film thermal resistance)。通过这些测量获得的装配玻璃板1A-1K的校正的U值和校正在下表1中阐明。
表1 装配玻璃板1A-1K的厚度、填充详情、填充的沟道的行、和校正的U值
在表1中阐述的数据证明，根据本发明的装配玻璃板与不包括疏水气凝胶颗粒的类似装配玻璃板相比，展现出较低的U值(即，较低的热传递)。特别地，不包括配置在沟道中的疏水气凝胶颗粒的装配玻璃板展现出校正的U值，该校正的U值比包括配置在沟道中或在沟道的至少一行中的疏水气凝胶颗粒的类似装配玻璃板高至少约20％。实际上，装配玻璃板1I(对比)展现出的校正的U值比装配玻璃板1J(本发明)的校正的U值高约85％。
实施例2该实施例证明相对于其他不包括疏水气凝胶颗粒的装配玻璃板，由根据本发明的装配玻璃板展现的改善的光漫射性质(即，较高的雾度值)。测量六个类似的半透明装配玻璃板(装配玻璃板2A-2F)以确定每个板的雾度值。每个装配玻璃板包括第一聚碳酸酯片、第二聚碳酸酯片和多个支撑元件，该支撑元件配置在第一和第二聚碳酸酯片之间以限定在第一和第二聚碳酸酯片之间的多个沟道。装配玻璃板2A(对比)和2D(本发明)测量厚度为约6mm，装配玻璃板2B(对比)和2E(本发明)测量厚度为约10mm，装配玻璃板2C(对比)和2F(本发明)测量厚度为约20mm。装配玻璃板2D-2F(本发明)的沟道填充有疏水气凝胶颗粒。装配玻璃板2A-2C(对比)的沟道未填充有疏水气凝胶颗粒(即，仅包含空气的沟道)。
使用ULTRASCANXE分光光度计(得自HunterLab Associates，Reston，Virginia)测量每个装配玻璃板的雾度值。得自这些测量的结果阐明在下表2中。
表2 装配玻璃板2A-2F的厚度、填充详情和雾度值
在表2中阐述的数据证明，根据本发明的装配玻璃板与不包含疏水气凝胶颗粒的类似装配玻璃板相比，展现出较高的雾度值。特别地，根据本发明的装配玻璃板(即，装配玻璃板2D-2F)的雾度值(以％测量)比不包含疏水气凝胶颗粒的类似装配玻璃板的雾度值高约两倍或多倍。
实施例3该实施例证明相对于其他装配玻璃体系，根据本发明的装配玻璃体系的改善的U值(即，较低的热传递)。测量四个类似的装配玻璃体系的U值。四个装配玻璃体系(装配玻璃体系3A-3D)均使用两个类似的U形玻璃元件构成。该玻璃元件包括测量长度为约262mm的基底，和从该基底垂直伸出的测量长度为约60mm的两个支脚。构成每个元件的玻璃为约7mm厚。为了防止一个元件的支脚和另一元件的基底的内表面接触，在每个支脚的末端布置聚合物衬垫。布置两个U形玻璃元件，使得每个玻璃元件的支脚从玻璃元件的基底向另一玻璃元件的基底伸出，由此限定在两个玻璃元件之间的空腔。
装配玻璃体系3A(对比)不包括配置在由玻璃元件形成的空腔内的隔热材料。
装配玻璃体系3B(对比)包括配置在由玻璃元件形成的空腔内的测量厚度为约20mm的刚性隔热材料(Okapane，得自OkaLux GmbH，Marktheidenfeld-Altfeld，Germany)。Okapane刚性隔热材料包括测量长度为约20mm并以基本平行的关系排列的多个空心聚(甲基丙烯酸甲酯)管。两个玻璃纤维毡附着到管的末端，由此形成其中管基本垂直于玻璃纤维毡的刚性隔热材料。
装配玻璃体系3C(对比)包括配置在由玻璃元件形成的空腔内的测量厚度为约50mm的另一刚性隔热材料(Moniflex，得自Isoflex AB，Gustafs，Sweden)。Moniflex刚性隔热材料包括约10层褶皱的醋酸纤维素膜，其中每个膜的褶以基本垂直于相邻膜的褶的方向配置。各层醋酸纤维素膜胶合在一起形成刚性隔热材料。
装配玻璃体系3D(本发明)包括测量厚度为约20mm的疏水气凝胶填充的隔热板。该隔热板包括第一聚碳酸酯片、第二聚碳酸酯片和多个支撑元件，该支撑元件配置在第一和第二聚碳酸酯片之间以限定在第一和第二聚碳酸酯片之间的多个沟道。疏水气凝胶颗粒配置在由支撑元件形成的沟道中。
根据ASTM Standard C518-98测量每个装配玻璃体系的U值。不校正从这种测量中获得的U值，以说明气膜热阻。这些测量的结果阐明在下表3中。
表3 装配玻璃体系3A-3D的隔热类型和厚度与U值
如在表3中阐述的数据证明的，根据本发明的装配玻璃体系展现出比不包括根据本发明的隔热板的类似装配玻璃体系显著低的U值。特别地，装配玻璃体系3A和3D的U值的比较表明，不包含任何配置在由玻璃元件形成的空腔中的隔热材料的装配玻璃体系(即，装配玻璃体系3A)的U值展现出比根据本发明的装配玻璃体系(即，装配玻璃体系3D)的U值高约220％的U值。装配玻璃体系3B-3D的U值的比较进一步表明，包括配置在由玻璃元件形成的空腔中的商购隔热材料的装配玻璃体系的U值展现出这样的U值，该U值比根据本发明的装配玻璃体系(即，装配玻璃体系3D)的U值高约60％(装配玻璃体系3B)和40％(装配玻璃体系3C)。
这里引用的所有参考文献，包括出版物、专利申请、专利，在此引入作为参考，其参考程度如同单独并具体说明每个参考文献全部内容在此引入作为参考。
在描述本发明的范围(特别是权利要求的范围)中使用术语“一个(a)”和“一个(an)”和“该(the)”和类似的指示物理解为包含单数和复数，除非本文中另有说明或上下文明显矛盾。术语“包含”、“具有”、“包括”、和“含有”应理解为开放式术语(即，意味着“包括，但不限于”)，除非另有说明。本文中数值的范围的列举仅仅用作涉及的单独落在该范围内的每个独立值的简写方法，除非本文中另有说明，且在说明书中引入每个独立值，就如同其在这里被单独引用。本文描述的所有方法可以任何顺序进行，除非另有说明或上下文明显矛盾。本文中提供的任何和所有实施例，或示例性语言(例如，“例如”)的使用仅用来更好地说明本发明，而不是对本发明的范围提出限定，除非另有说明。说明书中没有语言应被理解为指示对本发明的实践必要的任何非要求保护的要素。
本文中描述的本发明的优选实施方式，包括发明人已知的进行本发明的最佳方式。通过阅读上述说明书，那些优选实施方式的变化对于本领域的普通技术人员来说是明显的。本发明人希望技术人员适当的采用这种变化，且本发明人希望本发明用不同于本文具体描述的方式进行实践。因此，本发明包括通过适用法律允许的这里附加的权利要求中引用主题的所有修改和等价物。此外，在其所有可能变化中的上述要素的任意组合包括在本发明中，除非本文另有说明或上下文明显矛盾。
权利要求
1.一种半透明装配玻璃板，包括(a)热塑性板，该热塑性板包括(i)具有限定内部沟道的内表面的外壁和(ii)至少一个从该内表面突出到该内部沟道内的内壁，该内部沟道具有内体积，知(b)疏水气凝胶颗粒，该疏水气凝胶颗粒配置在该沟道中。
2.权利要求1的半透明装配玻璃板，其中该内壁在至少两个不同点上与该内表面相交，该外壁和该内壁限定至少第二内部沟道，且该第二内部沟道具有内体积。
3.权利要求1或2的半透明装配玻璃板，其中该外壁和该内壁单一地由热塑性树脂形成。
4.权利要求1-3中任一项的半透明装配玻璃板，其中该热塑性材料包括选自聚碳酸酯、聚乙烯、聚(甲基丙烯酸甲酯)、聚(氯乙烯)及其混合物的热塑性树脂。
5.权利要求4的半透明装配玻璃板，其中该热塑性材料包括聚碳酸酯。
6.权利要求1-5中任一项的半透明装配玻璃板，其中该沟道的基本全部内体积填充有疏水气凝胶颗粒。
7.权利要求1-6中任一项的半透明装配玻璃板，其中该疏水气凝胶颗粒为选自间苯二酚-甲醛气凝胶颗粒、三聚氰胺-甲醛气凝胶颗粒及其组合的有机气凝胶颗粒。
8.权利要求1-6中任一项的半透明装配玻璃板，其中该疏水气凝胶颗粒为选自硅石气凝胶颗粒、二氧化钛气凝胶颗粒、氧化铝气凝胶颗粒及其组合的金属氧化物气凝胶颗粒。
9.权利要求8的半透明装配玻璃板，其中该疏水气凝胶颗粒为硅石气凝胶颗粒。
10.权利要求1-9中任一项的半透明装配玻璃板，其中该热塑性装配玻璃板具有约50％或更高的雾度值。
11.权利要求10的半透明装配玻璃板，其中该热塑性装配玻璃板具有约75％或更高的雾度值。
12.一种半透明装配玻璃板，包括(a)热塑性板，该热塑性板包括(i)第一热塑性片、(ii)第二热塑性片和(iii)两个或多个支撑元件，该支撑元件配置在该第一和第二热塑性片之间，且该支撑元件限定配置在该第一和第二热塑性片之间的至少一个沟道，该沟道具有内体积；和(b)疏水气凝胶颗粒，该疏水气凝胶颗粒配置在该沟道中。
13.权利要求12的半透明装配玻璃板，其中该第一热塑性片基本平行于该第二热塑性片。
14.权利要求12或13的半透明装配玻璃板，其中该第一热塑性片、该第二热塑性片、和该支撑元件单一地由热塑性树脂形成。
15.权利要求12-14中任一项的半透明装配玻璃板，其中该热塑性板进一步包括第三热塑性片，该第三热塑性片配置在该第一和第二热塑性片之间，且该第三热塑性片和该支撑元件限定配置在该第一和第二热塑性片之间的至少两行沟道。
16.权利要求15的半透明装配玻璃板，其中该沟道具有内体积，且在一行沟道中的每个沟道的内体积的至少部分填充有疏水气凝胶颗粒。
17.权利要求12-16中任一项的半透明装配玻璃板，其中该第一和第二热塑性片以小于约30mm的距离分开。
18.权利要求12-17中任一项的半透明装配玻璃板，其中该热塑性材料包括选自聚碳酸酯、聚乙烯、聚(甲基丙烯酸甲酯)、聚(氯乙烯)及其混合物的热塑性树脂。
19.权利要求18的半透明装配玻璃板，其中该热塑性材料包括聚碳酸酯。
20.权利要求12-19中任一项的半透明装配玻璃板，其中该沟道的基本全部内体积填充有疏水气凝胶颗粒。
21.权利要求12-20中任一项的半透明装配玻璃板，其中该疏水气凝胶颗粒为选自间苯二酚-甲醛气凝胶颗粒、三聚氰胺-甲醛气凝胶颗粒及其组合的有机气凝胶颗粒。
22.权利要求12-20中任一项的半透明装配玻璃板，其中该疏水气凝胶颗粒为选自硅石气凝胶颗粒、二氧化钛气凝胶颗粒、氧化铝气凝胶颗粒及其组合的金属氧化物气凝胶颗粒。
23.权利要求22的半透明装配玻璃板，其中该疏水气凝胶颗粒为硅石气凝胶颗粒。
24.权利要求12-23中任一项的半透明装配玻璃板，其中该热塑性装配玻璃板具有约50％或更高的雾度值。
25.权利要求24的半透明装配玻璃板，其中该热塑性装配玻璃板具有约75％或更高的雾度值。
26.一种隔热装配玻璃体系，包括(a)包括基底的第一U形元件，至少两个支脚从该基底伸出，(b)包括基底的第二U形元件，至少两个支脚从该基底伸出，配置该第一和第二元件以限定在其中间的空腔，(c)配置在该空腔中的隔热板，该隔热板包括限定内部沟道的外壁，该内部沟道具有内体积，和(d)疏水气凝胶颗粒，该疏水气凝胶颗粒配置在该内部沟道内。
27.权利要求26的隔热装配玻璃体系，其中该隔热板的外壁包括热塑性树脂。
28.权利要求26或27的隔热装配玻璃体系，其中该外壁具有内表面，且至少一个内壁从该内表面突出到该内部沟道内。
29.权利要求28的隔热装配玻璃体系，其中该内壁在至少两个不同点上与该内表面相交，该外壁和该内壁限定至少第二内部沟道，且该第二内部沟道具有内体积。
30.权利要求28或29的隔热装配玻璃体系，其中该外壁和该内壁单一地由热塑性树脂形成。
31.权利要求30的隔热装配玻璃体系，其中该热塑性树脂选自聚碳酸酯、聚乙烯、聚(甲基丙烯酸甲酯)、聚(氯乙烯)及其混合物。
32.权利要求31的隔热装配玻璃体系，其中该热塑性树脂包括聚碳酸酯。
33.权利要求26-32中任一项的隔热装配玻璃体系，其中该内部沟道的基本全部内体积填充有疏水气凝胶颗粒。
34.权利要求26-33中任一项的隔热装配玻璃体系，其中该疏水气凝胶颗粒为选自间苯二酚-甲醛气凝胶颗粒、三聚氰胺-甲醛气凝胶颗粒及其组合的有机气凝胶颗粒。
35.权利要求26-33中任一项的隔热装配玻璃体系，其中该疏水气凝胶颗粒为选自硅石气凝胶颗粒、二氧化钛气凝胶颗粒、氧化铝气凝胶颗粒及其组合的金属氧化物气凝胶颗粒。
36.权利要求35的隔热装配玻璃体系，其中该疏水气凝胶颗粒为硅石气凝胶颗粒。
37.一种隔热装配玻璃体系，包括(a)包括基底的第一U形元件，至少两个支脚从该基底伸出，(b)包括基底的第二U形元件，至少两个支脚从该基底伸出，配置该第一和第二元件以限定在其中间的空腔，和(c)配置在该空腔中的隔热板，该隔热板包括(i)具有限定内部沟道的内表面的外壁和(ii)至少一个从该内表面突出到该内部沟道内的内壁，该内部沟道具有内体积，该外壁和该内壁单一地由热塑性树脂形成。
38.权利要求37的隔热装配玻璃体系，其中该内壁在至少两个不同点上与该内表面相交，该外壁和该内壁限定至少第二内部沟道，且该第二内部沟道具有内体积。
39.权利要求37或38的隔热装配玻璃体系，其中该隔热装配玻璃体系进一步包括疏水气凝胶颗粒，该疏水气凝胶颗粒配置在该内部沟道中。
40.权利要求39的隔热装配玻璃体系，其中该内部沟道的基本全部内体积填充有疏水气凝胶颗粒。
41.权利要求39或40的隔热装配玻璃体系，其中该疏水气凝胶颗粒为选自间苯二酚-甲醛气凝胶颗粒、三聚氰胺-甲醛气凝胶颗粒及其组合的有机气凝胶颗粒。
42.权利要求39或40的隔热装配玻璃体系，其中该疏水气凝胶颗粒为选自硅石气凝胶颗粒、二氧化钛气凝胶颗粒、氧化铝气凝胶颗粒及其组合的金属氧化物气凝胶颗粒。
43.权利要求42的隔热装配玻璃体系，其中该疏水气凝胶颗粒为硅石气凝胶颗粒。
44.一种隔热装配玻璃体系，包括(a)包括基底的第一U形元件，至少两个支脚从该基底伸出，(b)包括基底的第二U形元件，至少两个支脚从该基底伸出，配置该第一和第二元件以限定在其中间的空腔，和(c)配置在该空腔中的隔热板，该隔热板包括(i)第一热塑性片、(ii)第二热塑性片，该第一和第二热塑性片相互基本平行，和(iii)至少两个支撑元件，该支撑元件配置在该第一和第二热塑性片之间，且该支撑元件限定配置在该第一和第二热塑性片之间的至少一个沟道。
45.权利要求44的隔热装配玻璃体系，其中该第一热塑性片、该第二热塑性片和该支撑元件单一地由热塑性树脂形成。
46.权利要求44或45的隔热装配玻璃体系，其中该热塑性树脂选自聚碳酸酯、聚乙烯、聚(甲基丙烯酸甲酯)、聚(氯乙烯)及其混合物。
47.权利要求46的隔热装配玻璃体系，其中该热塑性树脂包括聚碳酸酯。
48.权利要求44-47中任一项的隔热装配玻璃体系，其中该隔热装配玻璃体系进一步包括疏水气凝胶颗粒，该疏水气凝胶颗粒配置在该内部沟道中。
49.权利要求48的隔热装配玻璃体系，其中该内部沟道的基本全部内体积填充有疏水气凝胶颗粒。
50.权利要求48或49的隔热装配玻璃体系，其中该疏水气凝胶颗粒为选自间苯二酚-甲醛气凝胶颗粒、三聚氰胺-甲醛气凝胶颗粒及其组合的有机气凝胶颗粒。
51.权利要求48或49的隔热装配玻璃体系，其中该疏水气凝胶颗粒为选自硅石气凝胶颗粒、二氧化钛气凝胶颗粒、氧化铝气凝胶颗粒及其组合的金属氧化物气凝胶颗粒。
52.权利要求51的隔热装配玻璃体系，其中该疏水气凝胶颗粒为硅石气凝胶颗粒。
53.权利要求44-52中任一项的隔热装配玻璃体系，其中该隔热装配玻璃体系进一步包括至少一种配置在该第一和第二元件的相邻部分之间的密封剂。
54.权利要求53的隔热装配玻璃体系，其中该密封剂包括有机硅。
55.权利要求54的隔热装配玻璃体系，其中该密封剂包括有机硅衬垫。
56.权利要求53-55中任一项的隔热装配玻璃体系，其中该隔热板具有周边，且该密封剂附着到该隔热板的周边的至少部分上。
57.权利要求53-56中任一项的隔热装配玻璃体系，其中该密封剂的至少部分配置在该隔热板与该第一和第二元件的至少一个之间。
58.权利要求44-57中任一项的隔热装配玻璃体系，其中由该第一和第二元件限定的空腔具有长度和宽度，且该隔热板与该空腔的长度和宽度是基本上共同扩张的。
59.权利要求58的隔热装配玻璃体系，其中该隔热板与该空腔的宽度是共同扩张的。
60.权利要求44-59中任一项的隔热装配玻璃体系，其中该隔热板不直接接触该第一或第二元件。
61.权利要求44-60中任一项的隔热装配玻璃体系，其中该第一元件的基底基本平行于该第二元件的基底。
62.权利要求44-61中任一项的隔热装配玻璃体系，其中该第一元件的支脚基本平行于该第二元件的支脚。
全文摘要
本发明提供一种半透明装配玻璃板，包括(a)热塑性板，该热塑性板包括(i)具有限定内部沟道的内表面的外壁和(ii)至少一个从内表面突出到内部沟道内的内壁，该内部沟道具有内体积；和(b)疏水气凝胶颗粒，该疏水气凝胶颗粒配置在该沟道中。本发明还提供一种隔热的装配玻璃体系，包括(a)第一U形元件、(b)第二U形元件和(c)配置在空腔中的隔热板，配置该第一和第二元件以限定在其中间的该空腔。该隔热的装配玻璃体系可进一步包括配置在隔热板的内部沟道中的疏水气凝胶颗粒。该装配玻璃体系的隔热板还可与这里描述的半透明装配玻璃板相同。
文档编号E04C2/54GK1886566SQ200480035598
公开日2006年12月27日 申请日期2004年10月1日 优先权日2003年10月3日
发明者斯蒂芬·F·鲁亚尼特, 詹姆斯·N·利特朗 申请人:卡伯特公司