专利名称：多重绝缘玻璃板的隔距器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多重绝缘玻璃(Mehrfachisoliergl_sern)板的由空心型材构成的隔距器，特别用于窗户、门或类似物，空心型材中填充有吸潮的材料。这种隔距器可通过弯曲和/或插塞连接连接到一个隔距器框架上，隔距器框架在多重绝缘玻璃板之间并接着借助边缘连接封闭。对于边缘密封，一级或两级系统是公知的，对于一级系统优选至少7毫米的密封料宽度上涂有热熔胶或丁基合成橡胶在作为边缘密封。对于两级系统区别为主密封料在隔距器与玻璃板之间的空心型材的侧壁区域中，主密封料优选为丁基合成橡胶，辅助密封料例如为硅树脂、聚氨酯或聚硫化物(polysulfid)。这些辅助密封料涂在至少4毫米的密封料宽度上，由此努力保证与隔距器背部至少2毫米的覆盖。丁基合成橡胶用于水蒸汽和气体的密封，辅助密封料用于保证边缘连接的稳定性。
已经采取了很多努力，来开发实现特别紧密的边缘连接的隔距器型材。在EP 0 586 121中描述了一种绝缘单元，其中通过应用更多密封材料实现更好的边缘密封。在此特别改变隔距器型材，使得在隔距器的侧壁上设有弧状凹部，对于不变的密封料宽度该凹部使更多的主密封料可施加在边缘连接上，特别是隔距器侧壁到板的间距-至少局部地-扩大。因为密封费用明显影响绝缘系统的总价格，显著多用密封料的方案昂贵并因此不理想。
在德国的公开出版物DE 100 23 541 A1中描述了隔距器型材，其中通过扩大主密封料的密封料宽度改善密封。这由其侧壁带有超过可见表面向外延伸的支腿的隔距器型材实现。这些支腿在其各端上具有一个变粗部分，变粗部分靠置在板上并由此界定更大的密封料中间空间。密封的改善由此通过同样或多或少地更高的密封料量来实现。对于经济地安装绝缘玻璃，减少密封料量是有利的。
本发明的任务因此在于，用更少量密封料实现同样好或更好的多重绝缘玻璃系统的密封。
上述看起来矛盾的任务，通过具有权利要求1特征的隔距器实现。根据本发明，伸出空心型材后壁的接片在此界定密封料的容纳空间，即对于一级系统例如热熔胶的容纳空间，对于二级系统例如辅助密封料的容纳空间。在两个接片之间的空间中无密封料，即空心型材的后壁不被密封料覆盖。
作为空心型材可使用敞开或封闭的空心型材，即对于空心型材无内壁时或内壁区域中具有一个较大的开口时，空心型材也可设有从空心型材的后壁出发的接片。
在空心型材的后壁的外表面上涂密封料也不是必需的，因为使用金属隔距器，金属原料保证比前述对边缘连接公知的密封料更好的气体和潮湿的密封性。在应用根据本发明的隔距器时也可保持质量协会要求的一级或二级系统最小密封料宽度7毫米。
对于根据本发明的隔距器的一个实施方案主密封料的中间空间可通过对应的与玻璃板对置的侧壁界定，隔距器的壁为近似箱状横截面。对于该实施方案也可实现要求的最小密封料宽度。侧壁几乎与板平行地延伸并在其下角的内壁方向上靠近板。这些角界定了主密封料中间空间与壁内部空间。该主密封料中间空间在该位置上大幅度收缩，使得主密封料很难挤入板中间空间。连有内壁的侧壁的下角之间的间距对应于隔距器的宽度。有利的是，通过型材的形状使运输时和隔距器型材在弯曲设备或其它加工机中导行时的摩擦减小，因为型材不再接触在整个侧壁上前行，而是仅在最宽外侧处，由内壁与侧壁构成的角部，即所谓边界位置处。
主密封料宽度还可由支腿构成或增加，该支腿延长空心型材侧壁及超过返回板内部空间并设有穿孔(Perforation)的内壁伸出。本例中有用于容纳密封料的支腿与板间的中间空间。该平行于支腿延伸的中间空间一方面由支腿端部的加粗部分界定，另一方面可优选地由空心型材侧壁的鼓起部界定，其中鼓起部靠近板。所述中间空间特别用于容纳主密封料。
在鼓起部上有一个辅助密封料的容纳空间，该容纳空间一方面由板另一方面由伸出后壁的一个接片侧向限定。在下面限定容纳空间的边界在设有连接侧壁和后壁的斜壁时通过该斜壁实现，对于箱形隔距器优选地通过接片外面的后壁实现。辅助密封料的容纳空间的大小由根据本发明的接片的长度和位置改变。这些接片应当至少长1.5毫米。对于可弯曲的隔距器接片优选长1.5至3毫米。对于一个有利的实施方案，附加地后壁在接片外由阶梯构成，使得辅助密封料的容纳空间扩大。对于不必被弯曲而是通过角连接器插到隔距器框架中的隔距器型材，接片的长度最多伸长至5毫米。最小长度1.5毫米由此产生必需提供用于粘附辅助密封材料的足够表面。为保持辅助密封料的容纳空间尽可能小，也就是使辅助密封料量最小化，板和接片间的间距选择得尽可能小。
通过接片的结构和尺寸及在隔距器的前侧设有暗槽(Schattennut)，可有利地少接触地堆积隔距器型材的。避免在堆积传统的隔距器时可见面与型材后部的通常的整个面的接触。对于根据本发明的隔距器只有两个接片的端部接触可见面，使得接触侵蚀或摩擦侵蚀仅发生在对应暗槽中的可见面上的两条线。
如果对于隔距器的空心型材侧壁设有延长的接片，从而使得堆积空心型材时，接片的端部不接触其上或其下的型材的可见面。为此，接片的长度与支腿的长度相协调。为可靠起见，也可在这些型材中在可见面分别设有暗槽，在那里在堆积时要考虑接片端部的接触。在这两种情况中，即对于具有和不具有支腿的空心型材，隔距器的可见部分不受损害，因为在运输堆积的隔距器型材时一种情况下产生可见面的接触侵蚀或摩擦侵蚀中和/或在另一种情况下在设有暗槽时接触侵蚀不明显。在从属权利要求中公开了根据本发明的隔距器的其它有利改进方案。
接片可直角地从后壁伸出，但也可倾斜，其中接片的倾斜位置优选使接片从隔距器的后壁出发离开板，即相互倾斜。接片的该倾斜位置实现隔距器相对于隔距器框架优选也在角处有良好可弯曲性。在角处无隔距器型材的裂纹，因为接片在该区域上靠置在后壁上。另外，根据本发明的隔距器的更好的可弯性产生于，对于相对于隔距器同样的高度的根据本发明的隔距器型材，靠近中性棱(neutraleFase)移动后壁及由此实现弯曲时减少后壁的伸长。可填充及不填充的弯曲根据本发明的隔距器，其中对于同样结构高度，用于干燥剂的隔距器型材的内部空间更小，即附加地也可节省干燥剂。
在另一优选实施方案中，隔距器的壁为凹形，即鼓向内部空间。这导致绝缘系统更好的密封性，因为隔距器可补偿可能的玻璃板由于风及天气影响产生的运动。此外此隔距器方案支持型材的更好的可弯曲性，因为后壁和内壁向着中性棱，并由此承受较小的弯曲。凹侧壁也扩大主密封料中间空间，使得在本例中设有更大的丁基合成橡胶存储量。
以下，结合附图借助两个实施例描述本发明。但本发明不限于这两个实施例。其中
图1通过两个板之间结构中的根据本发明的隔距器剖面图；图2通过两个彼此堆叠的根据本发明的隔距器剖面图；图3通过两个板之间结构中的另一根据本发明的隔距器剖面图；图4通过根据图3的两个彼此堆叠的根据本发明的隔距器剖面图。
本发明的多重绝缘玻璃板隔距器由一个空心型材1组成，该空心型材在其内部空间4中包含图中未示出的吸潮材料。该内部空间4通过两个侧壁10、后壁5和内壁6限定。内壁6具有一个壁薄弱部分。在壁薄弱部分的区域设有穿孔14，该穿孔可使板内部空间21与用于吸潮的空心型材1的内部空间4相连。空心型材1根据本发明具有伸出空心型材1后壁5的两个接片3。这些接片3在图1和2的例中平行于板20延伸，并具有长度L1。原则上可在后壁5的每个任一位置上设有接片3。但有利的是这些接片对于空心型材1设在后壁5的外端上，即在后壁5过渡到斜壁8的区域上。斜壁8连接后壁5和侧壁10。
对于没有斜壁8的空心型材，例如矩形型材，当然也可想到用接片3。在图3和4中表示一个这种箱形空心型材1。相同的零件具有相同附图标记。内部空间4对于该隔距器型材1。由接近平行的后壁和内壁6及由接近平行的侧壁10界定。接片3不设在后壁5的外端上，而是与玻璃板20隔开，以获得用于辅助密封料的足够大的容纳空间24。此外，从后壁5出发的接片3倾斜设置，并彼此相对倾斜。这特别在弯曲隔距器框架角部时具有优点。垂直的接片在弯曲时必须成型为超过高棱，这是有困难的并在该角区域导致接片甚至型材的裂纹。通过接片3的斜位置接片在角弯曲时靠置在后壁5的外侧17上，而不会产生空心型材1的损坏。
型材1为此根据图1还具有两个支腿2，这些支腿为侧壁10的延长并超过转向板内部空间21的内壁6伸出。这些支腿2在其端部12上具有一个加粗部分13，通过该加粗部分13界定板20与优选与此平行的支腿2间的中间空间23。如图1所示该中间空间23用于容纳主密封料。该中间空间23可无边界地过渡到辅助密封料的容纳空间24中。在图1的实施例中，空心型材1在侧壁10上具有一个鼓起部11，其中该鼓起部11同样靠近板20。该鼓起部11因此为中间空间23的一个下边界和容纳空间24的上边界。
对于按照图3的长方形空心型材1无伸出内壁6的支腿。主密封料的中间空间23分别由侧壁10和板20侧向界定，中间空间23优选向下变窄。侧壁10与内壁6形成下角25。该角25成型为中间空间23的下边界位置26。角25或鼓起部11与玻璃板20无直接接触，虽然主密封料基本保持在中间空间23中。相反对应侧壁10的上角27在图3的例中与板20隔开，使得主密封料的中间空间23与辅助密封料的容纳空间24彼此过渡。这对于作用有大横向力的绝缘玻璃系统特别有利。通过相对于下角25回缩的角27，玻璃板20可在有压力载荷时偏转一个更大的角。而由此辅助密封料不被板20撕裂从而导致系统密封失效。
对于多重玻璃，一级或二级系统需要一个7毫米的最小密封料宽度。举例表示主密封料的中间空间23和辅助密封料的容纳空间24也可用于一级密封系统。主密封料的所需宽度B1由中间空间23的最长伸长实现，即支腿2的变粗部分13之间的距离或侧壁10的边界位置26与接收空间24的过渡之间的间距。在图1中该过渡表示为鼓起部部分11。在图1中表示出密封料宽度B1和B2。宽度B1至少为3毫米。辅助密封料的宽度B2一方面通过鼓起部部分11与板20的接触界定并延伸至接片3端侧18或玻璃板20的端侧22。但接片3的端侧18不是必须与玻璃板20的端侧22端部的高度相同。辅助密封料设在分别在一个接片3和相邻的板20之间的两个接收空间24中。
在下面接收空间24由到中间空间23的过渡界定。在图1中接片3过渡到非常靠近板20的鼓起部部分的侧壁10的斜壁8中。在该位置上容纳空间24与中间空间23彼此过渡。在图3的例子中接收空间24向下基本由后壁5的外区域界定。对于一个足够大的容纳空间24，后壁5由深于后壁5的阶梯28构成。
后壁5的外表面17不完全被密封料涂敷，即节省辅助密封料。不产生不利影响、特别是对多重绝缘玻璃的密封的不利影响。对于向隔距器框架弯曲的间距保持型材，为保证密封可在后壁的角上涂敷辅助密封料。在各种情况下，这意味着显著节省昂贵的辅助密封料，例如聚硫化物。辅助密封料的量由容纳空间24的大小确定。这一方面可通过接片3与板20的间距A来影响，另一方面通过接片3的长度L1来影响。为保证辅助密封料良好粘附，接片3的长度L1应当至少长1.5毫米。对于可弯曲的隔距器接片3最大为3毫米，对于其他隔距器最大5毫米。
对于根据图1的型材，接片3的长度L1还影响支腿2的长度L2，至少在应当保证型材1、1’少接触的堆叠时。这种堆叠如图2所示，其中空心型材1和空心型材1’相叠。型材1的接片3的端部18不与型材1’的可见表面7接触。如图2所示，在端部18与可见表面7之间有缝19。缝19越大可见面7的接触的危险就越小。
此外从图2可看出，如果空心型材1、1’不应当在可见面7上接触，接片3的延长部分必须延伸到支腿2的延伸部分。这种接触当运输堆叠的隔距器型材时在可见表面上导致接触侵蚀或摩擦侵蚀。该侵蚀位置在可见表面7上在空心型材1、1’的安装状态下也可看出灰暗的斑点。这种外观效应是不希望的。
对于接触可见面7的更长的接片3或无支腿2的隔距器，由图4可见空心型材1、1’的堆叠，使得接片3的端部嵌入在暗槽15中。在两种情况下(图2和图4)阻碍可见面7的摩擦侵蚀及接触侵蚀或即使发生这种摩擦侵蚀或接触侵蚀，可见面上的侵蚀也是看不出来影响美观的缺陷。
根据本发明的空心型材1优点为相对较小的内部空间4。相对于公知的隔距器型材本发明的空心型材1具有较小的最大高度Hmax。这由相对于公知的隔距器偏移的内部空间4方向上后壁5的结构实现。
所述内壁6的鼓入部(16)还导致附加的容纳吸潮材料的内部空间4的缩小。如图1所示内部空间4的最大高度Hmax在穿孔14区域中减小至内部空间4的最小高度Hmin。通过更小的内部空间4可节省隔距器的吸潮材料。一个鼓入部29也可设在后壁上。通过鼓入部16、29空心型材1可更好地弯曲，因为型材1的后壁5和内壁6通过该鼓入部16、29移近中性棱并在弯曲时稍微的伸长或缩短。
如上所述，本发明的主题不限于图1至图4的实施例。本发明还涉及由敞开的完全或局部去除内壁6的空心型材制成的隔距器。在这些例子中有利地设有由后壁5出发的后壁接片3。还可想象出其他实施例，例如具有内部空间4不同的横截面。
所述隔距器优选由金属制成，特别是铝或铝合金。上述实施方案为挤压制成的隔距器。
本发明也可用钢、特种钢或塑料制成的隔距器型材的共挤压或冷弯成型(rollformen)实现。
附图标记1.1’ 空心型材2 支腿3 接片4 内部空间5 后壁6 内壁7 可见面8 斜壁9 止挡面10 侧壁11 鼓起部12 2的端部13 变粗部分14 穿孔15 暗槽16 鼓入部17 5的外表面
18 3的端侧19 缝20 板21 板内部空间22 20的端侧23 中间空间24 容纳空间25 下角26 边界位置27 上角28 5的台阶29 鼓入部A 3到20的间距B1 主密封料平面的宽度B2 辅助密封料平面的宽度Hmax4的最大高度Hmin4的最小高度L1 接片3的长度L2 支腿2的长度
权利要求
1.用于多重绝缘玻璃板的一种隔距器，特别用于窗、门或类似物，该隔距器由一个可充有吸潮材料的开放或封闭空心型材(1)组成，用于吸潮材料的空心型材的内部空间(4)至少由两个侧壁(10)和一个后壁(5)界定，其中内部空间(4)与板中间空间(21)连接，其特征在于，设有伸出空心型材(1)的后壁(5)的两个接片(3)，其中每个接片(3)构成填充有密封料的一个容纳空间(24)的一个边界，容纳空间在对置侧由一个板(20)界定。
2.根据权利要求1所述的隔距器，其特征在于，接片(3)之间的后壁(5)的外表面(17)不涂敷密封料。
3.根据权利要求1或2所述的隔距器，其特征在于，接片(3)平行于所述板(20)。
4.根据权利要求1或2所述的隔距器，其特征在于，接片(3)彼此倾斜。
5.根据权利要求3或4所述的隔距器，其特征在于，封闭空心型材具有带有一个长方形横截面的一个内部空间(4)，其中内部空间(4)在板中间空间(21)方向上由设有穿孔(14)的一个内壁(6)界定，而侧壁(10)与相邻的板(20)形成用于密封料的一个中间空间(23)。
6.根据权利要求5所述的隔距器，其特征在于，成型侧壁(10)的下角(25)，该下角构成中间空间(23)的一个下边界位置(26)。
7.根据权利要求5所述的隔距器，其特征在于，隔距器的侧壁(10)通过返回板内部空间(21)中并设有穿孔(14)的内壁(6)分别伸出一个支腿(2)，其中支腿(2)在其端部(12)上具有一个用于板(20)的加粗部分(13)，其中在所述板(20)与被支腿(2)延长的侧壁(10)之间的中间空间用于容纳密封料。
8.根据权利要求5或7所述的隔距器，其特征在于，中间空间(23)中的密封料为一种主密封料，优选为丁基合成橡胶，容纳空间(24)中的密封料为一种辅助密封料，优选为聚硫化物、聚氨酯或硅胶。
9.根据权利要求7所述的隔距器，其特征在于，侧壁(10)与后壁(5)通过斜壁(8)相连，其中在对应斜壁(8)的过渡位置上在后壁(5)上设有接片(3)。
10.根据权利要求9所述的隔距器，其特征在于，侧壁(10)在对应侧壁与后壁(5)的过渡区域中设有在板方向上的一个鼓起部(11)。
11.根据权利要求10所述的隔距器，其特征在于，所述鼓起部(11)构成用于主密封料的中间空间(23)的下边界及辅助密封料的容纳空间(24)的上边界。
12.根据权利要求1至11之一所述的隔距器，其特征在于，空心型材(1)的内壁(6)的可见面(7)具有两个暗槽(15)，在堆叠空心型材(1，1’)时空心型材(1’)的接片(3)的端部嵌入暗槽中。
13.根据权利要求9所述的隔距器，其特征在于，斜壁(8)各具有一个止挡面(9)，在堆叠多个空心型材(1，1’)时空心型材(1)的两个伸出的支腿(2)的端部(12)在其对面的空心型材(1’)上支承在成型的止挡面(9)上，使得在所述一个空心型材(1’)的后壁(5)的外表面(17)与所述另一空心型材(1)的内壁(6)的可见面(7)之间有一个缝(19)。
14.根据权利要求7所述的隔距器，其特征在于，接片(3)长度至少1.5毫米，该长度小于支腿(2)的长度(L2)。
15.根据前述权利要求1至14中任一项所述的隔距器，其特征在于，隔距器由金属制成，优选由一个铝或铝合金的压制封闭的空心型材(1)制成。
全文摘要
本发明涉及用于多重绝缘玻璃板(20)的一种隔距器，特别用于窗、门或类似物，隔距器由一个充有吸潮材料的空心型材组成。为用边缘连接处的少量密封料实现良好密封，设有伸出空心型材的后壁(5)的接片(3)。一个这种接片(3)同与接片(3)相邻的板(20)一起界定用于密封料的容纳空间(24)。取消了后壁(5)的外表面(17)上的密封料量。
文档编号E06B3/663GK1708626SQ200380102048
公开日2005年12月14日 申请日期2003年10月22日 优先权日2002年10月25日
发明者M·塞伯特, J·库尼舒, K·里克斯 申请人:埃尔布斯罗赫铝业有限责任公司