专利名称：玻璃板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃板。
背景技术：
作为一种装饰和保温材料，玻璃具有价格低并且耐用的特点，其应用十分广泛。 然而，玻璃具有可直接传导热量的特点，其保温效果受理很大影B向，为解决这个问
题，人们多采用空心玻璃，利用二层玻璃中间的空气来阻断热量的直接传导。但以上方案仍
有不足，以至于无法大面积推广应用，空心玻璃的厚度相对效大，其工艺复杂，原材料消耗
大不说，制作、存贮、运输和安装的成本都很高；另一方面，因为其厚度大，使用场合也受到限制。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种保温效果好并且厚 度小的玻璃板。 本发明的目的可以通过以下技术方案实现 —种玻璃板，包括玻璃层，其特征在于该玻璃板之玻璃层的侧面贴设有基材层， 基材层的侧面具有隔热镀膜；所述基材层为热的不良导体。 玻璃板，其特征在于所述玻璃板具有二层玻璃层，即第一玻璃层和第二玻璃层， 所述具有隔热镀膜的基材层夹设于第一玻璃层和第二玻璃层之间。 玻璃板，其特征在于所述玻璃板具有三层玻璃层，即第一玻璃层、第二玻璃层和 第三玻璃层，所述基材层具有二层，即第一基材层和第二基材层，所述第一基材层侧面具有 第一隔热镀膜层，所述第二基材层的侧面具有第二隔热镀膜层；所述第一基材层夹设于所 述第一玻璃层和第二玻璃层之间，所述第二基材层夹设于第二玻璃层和第三玻璃层之间。
玻璃板，其特征在于所述基材层为EVA、 PVB、 TPU、尼龙中的一种；所述基材层侧 面还设有荧光层或图案层；所述玻璃层的侧面还设有胶粘层。 玻璃板，其特征在于隔热镀膜由多层膜构成，其膜系结构为 ZA0-AgAu-Ti02-AgAu-ZA0，其中，ZA0膜层为氧化锌铝，AgAu膜层为金银合金，Au在AgAu中 的含量为2% -6%， Ti02膜层为二氧化钛；所述Au在AgAu中的含量为4. 15% ;AgAu膜层 的厚度为5. 2nm。 玻璃板，其特征在于所述基材层的单面具有隔热镀膜。
玻璃板，其特征在于所述基材层的双面均具有隔热镀膜。 本发明的玻璃板，其玻璃层的侧面贴设有基材层，基材层的侧面具有隔热镀膜；基 材层采用热的不良导体，可以阻断玻璃板二侧直接热传导，加上隔热镀膜的隔热作用，在保 证隔热效果的同时，大大减少了厚度。与现有技术的双层玻璃相比，本发明的玻璃板具有厚 度相对较小的特点。
图1是本发明第一个实施例的示意图。 图2是本发明第二个实施例的示意图。 图3是本发明第三个实施例的示意图。 图4是本发明第四个实施例的示意图。 图5是本发明第五个实施例的示意图。 图6是本发明第六个实施例的示意图。
具体实施例方式
下面将结合附图对本发明作进一步详述。参考图1、本发明的第一个实施例是一 种玻璃板，包括玻璃层101，该玻璃板之玻璃层101的侧面贴设有基材层102，基材层102的 侧面具有隔热镀膜103 ;所述基材层为热的不良导体EVA ;所述隔热镀膜103具有多层膜构 成，其膜系结构为ZA0-AgAu-Ti02-AgAu-ZA0，其中，ZAO膜层为氧化锌铝，AgAu膜层为金银 合金，Au在AgAu中的含量为2% _6%，1102膜层为二氧化钛；所述Au在AgAu中的含量为 4. 15% ;AgAu膜层的厚度为5.2nm。本实施例中，基材层102相当于双层玻璃中的空心部 分，阻断玻璃板两侧能过玻璃板直接形成热传导；本实施例中，所述隔热镀膜103在保证玻 璃板透光性的同时，对热量的红外辐射具有隔断作用。以强化玻璃板的总体保温效果。本 实施例之玻璃板可以通过以下步骤制备，在基材层102的侧面镀设隔热镀膜103，再将带有 隔热镀膜103的基材层102通过胶粘材料贴设于玻璃层101侧面；其中，镀设采用真空镀。
参考图2，本发明的第二个实施例也是一种玻璃板，包括玻璃层，该玻璃板之玻璃 层的侧面贴设有基材层202，基材层202的侧面具有隔热镀膜203 ;本实施例中，所述基材层 202为热的不良导体TPU。本实施例中，所述玻璃板具有二层玻璃层，即第一玻璃层201和 第二玻璃层204，所述具有隔热镀膜203的基材层202夹设于第一玻璃层201和第二玻璃 层204之间。所述玻璃层的内侧面还设有胶粘层(图中未视出)。本实施例中，所述基材层 202仅单面设置有隔热镀膜203。 本考图3，本发明的第三个实施例也是一种玻璃板，与本发明第二个实施例的不同 之处在于，所述玻璃板具有三层玻璃层，即第一玻璃层301、第二玻璃层304和第三玻璃层 307，所述基材层具有二层，即第一基材层302和第二基材层306，所述第一基材层侧面具有 第一隔热镀膜层303，所述第二基材层306的侧面具有第二隔热镀膜层305 ;所述第一基材 层302夹设于所述第一玻璃层301和第二玻璃层304之间，所述第二基材层306夹设于第 二玻璃层304和第三玻璃层之间307。本实施例中，第一基材层302和第二基材层306均采 用透明的尼龙材料，当然，作为一种替代方案，也可以采用不同的材料。本实施例中所述第 一基材层302侧面还设有荧光层(图中未视出)，使玻璃板同时具有装饰作用，荧光层与第 一隔热镀膜303层分设于所述第一基材层302的二侧；本实施例中，第一玻璃层301和第三 玻璃层307的内侧，以及第二玻璃层304的两侧还设有胶粘层。 参考图4，本发明的第四个实施例也是一种玻璃板，与本发明第一个实施例的不同 之处在于，基材层的两侧均设有隔热镀膜，本实施例的层状结构为玻璃层401、第一隔热 镀膜层402、基材层403、第二隔热镀膜层404，其中，基材层403与第一隔热镀膜层402及第 二隔热镀膜层404之间通过真空镀实现，玻璃层401与第一隔热镀膜层402之间通过粘接方式实现。 参考图5，本发明的第五个实施例也是一种玻璃板，与本发明第二个实施例的不同 之处在于，基材层的两侧均设有隔热镀膜，本实施例的层状结构为第一玻璃层501、第一 隔热镀膜层502、基材层503、第二隔热镀膜层504、第二玻璃层505，其中，基材层503与第 一隔热镀膜层502及第二隔热镀膜层504之间通过真空镀实现，第一玻璃层501与第一隔 热镀膜层502之间通过粘接方式实现，第二玻璃层505与第二隔热镀膜层504之间通过粘 接方式实现。 参考图6，本发明的第六个实施例也是一种玻璃板，与本发明第三个实施例的不同 之处在于，基材层的两侧均设有隔热镀膜，本实施例的层状结构为第一玻璃层601、第一 隔热镀膜层602、第一基材层603、第二隔热镀膜层604、第二玻璃层605、第三隔热镀膜层 606、第二基材层607、第四隔热膜层608、第三玻璃层609，其中，第一基材层603与第一隔 热镀膜层602及第二隔热镀膜层604之间通过真空镀实现，第二基材层607与第三隔热膜 层606及第四隔热膜层608也通过真空镀实现，第一玻璃层601与第一隔热镀膜层602之 间通过粘接方式实现，第二玻璃层605与第二隔热镀膜层604及第三隔热镀膜层606之间 通过粘接方式实现，第三玻璃层609与第四隔热镀层608之间通过粘接实现。
前述任意一个实施例中，还可以在基材层设置图案层，可以采用涂布或印刷的方 式设置，图案层可以直接设置于基材层上，也可以设置于基材层侧面的隔热镀膜层上，在满 足隔热要求的同时，具有美感。
权利要求
一种玻璃板，包括玻璃层，其特征在于该玻璃板之玻璃层的侧面贴设有基材层，基材层的侧面具有隔热镀膜；所述基材层为热的不良导体。
2. 根据权利要求1所述的玻璃板，其特征在于所述玻璃板具有二层玻璃层，即第一玻璃层和第二玻璃层，所述具有隔热镀膜的基材 层夹设于第一玻璃层和第二玻璃层之间。
3. 根据权利要求1所述的玻璃板，其特征在于所述玻璃板具有三层玻璃层，即第一玻璃层、第二玻璃层和第三玻璃层，所述基材层具 有二层，即第一基材层和第二基材层，所述第一基材层侧面具有第一隔热镀膜层，所述第二 基材层的侧面具有第二隔热镀膜层；所述第一基材层夹设于所述第一玻璃层和第二玻璃层之间，所述第二基材层夹设于第 二玻璃层和第三玻璃层之间。
4. 根据权利要求1-3任意一项所述的玻璃板，其特征在于所述基材层为EVA、 PVB、 TPU、尼龙中的一种；所述基材层侧面还设有荧光层或图案层；所述玻璃层的侧面还设有胶 粘层。
5. 根据权利要求1所述的玻璃板，其特征在于隔热镀膜由多层膜构成，其膜系结构为 ZA0-AgAu-Ti02-AgAu-ZA0，其中，ZA0膜层为氧化锌铝，AgAu膜层为金银合金，Au在AgAu中 的含量为2% -6%， Ti02膜层为二氧化钛；所述Au在AgAu中的含量为4. 15% ;AgAu膜层 的厚度为5. 2nm。
6. 根据前述任意一项权利要求所述的玻璃板，其特征在于所述基材层的单面具有隔 热镀膜。
7. 根据除权利要求6以外的前述任意一项权利要求所述的玻璃板，其特征在于所述基材层的双面均具有隔热镀膜。
全文摘要
本发明涉及一种玻璃板，包括玻璃层，该玻璃板之玻璃层的侧面贴设有基材层，基材层的侧面具有隔热镀膜；所述基材层为热的不良导体。本发明提供一种保温效果好并且厚度小的玻璃板。
文档编号C03C27/12GK101759376SQ20101030020
公开日2010年6月30日 申请日期2010年1月12日 优先权日2010年1月12日
发明者佘自力, 李金明 申请人:中山市万丰胶粘电子有限公司