具有用于回收容器的标签粘贴系统的贴标机的制作方法

1.本发明涉及贴标系统或贴标机领域，特别涉及关于在容器上粘贴塑料或纸标签，以便优化和促进玻璃或塑料瓶或容器的回收，以供下次接着使用。


背景技术：

2.对于带标签的瓶子，打开它们的盖子并撕去标签，或者直接打开那些不带标签而丝网印刷的瓶子的盖子。
3.一旦去除了盖子和标签，就对它们进行清洗、填充、重新盖上并再次贴标，或者对它们进行清洗、贴空标、填充、重新盖上。
4.待处理的瓶子例如是装啤酒、水或软饮料的瓶子，特别是具有包装标签的玻璃或塑料瓶。
5.本发明所属的贴标方法涉及一种称为roll fed的方法。
6.目前，由于经济和美观方面的原因，这是贴标系统中最受欢迎的。
7.roll fed贴标法涉及使用连续薄膜卷轴来给塑料、金属或玻璃容器贴标。在这种情况下，薄膜分别被展开、切割并粘贴到容器上。
8.现有技术提供了可以以不同方式制造用于将标签固定在容器上的系统；最常用的一种方式是使用胶粘贴标签，所述胶可能已经存在于卷轴上或在切割所述标签后涂敷上，然后借助于鼓装置将其转移到容器上。
9.如果在切割标签后涂敷上胶，则可以借助于喷洒系统(非接触式)或借助于与转移标签的鼓的突起接触的辊系统将胶分布在标签的起始翼片和末尾翼片上，以便胶位于标签的两个极端折片并覆盖其整个高度。然后，所述鼓将标签粘附到瓶子上。
10.这样制成的标签具有两条胶条，在标签完全围绕瓶子缠绕在其整个圆柱形部分上后，一条用于将标签的第一折片固定到瓶子上，而另一条用于将第二折片固定在标签重叠的部分上。
11.使用普通热熔胶的缺点是标签不容易从瓶子上分离，并且由于瓶子可能仍被胶污染而使容器的回收更成问题。


技术实现要素：

12.支撑本发明的技术问题是提供一种用于将标签粘贴到物品上的贴标机，其在结构和功能上被设计成克服上面参考已知的现有技术阐述的一个或多个限制。
13.在上述问题的背景下，本发明的主要目的是开发这样一种贴标机，其允许获得简化容器回收的贴标。
14.本发明的另一个目的是在可靠解决方案的背景下并且以高速率使本领域可用的贴标机。
15.这些和其他目的通过独立权利要求中阐述的本发明的特征来实现。从属权利要求概述了本发明的优选和/或特别有利的方面。
16.特别地，本发明的一个实施例提供了这样一种贴标机，其用于借助于将连续薄膜条适当地切割成标签来给容器贴标，所述贴标机被配置为借助于适合于将标签粘附到容器上的粘附流体而将标签固定到容器上，其中所述粘附流体在一给定时间内是可溶解型的，该给定时间足以保证将标签粘贴到容器上和/或通过使用合适的去除部件而能去除的功能。
17.优选地，粘附流体包括水或由水组成，或者可降解胶或具有低粘附性组分的流体。
18.由于这种解决方案，标签从容器上的分离很简单并且便于回收。
19.本发明的一个目的还在于允许良好的标签粘贴可靠性。
20.事实上，贴标机可以包括用于将标签粘附到容器的部件，该部件包括用于分布所述粘附流体的流体分布部件。
21.此外，粘附部件可包括粘贴部件，该粘贴部件适于引导所述标签以将其一个朝向另一个地布置在所述容器的表面处或附近，基本上沿所述标签的相应面和所述容器的主体相互面对的区域的整个延伸范围操作。
22.由于这种解决方案，可以进行贴标，以确保标签在容器上的定位精度更高。
23.此外，本发明提供了一种贴标机，其中粘贴部件包括绕轴线旋转的转移鼓，其提供至少一个粘贴区域，该粘贴区域配置成保持标签并将其粘贴到容器上，所述粘贴区域又包括标签贴合在其上的标签引导轮廓，以便在整个粘贴周期内保持容器和标签引导轮廓之间的距离基本恒定。
24.因为能够将容器和标签引导轮廓之间的距离保持恒定并且优选地为几毫米，所以即使在没有用于确保其粘附到容器的胶的情况下，也可以精确地定位标签。
25.此外，这种精度允许标签在重叠部分处合拢而不使用用于合拢重叠部分的通常是热熔型的胶，由于重叠部分太短而在容器上意外终结。
26.本发明的一个目的还在于提供一种用于回收贴标容器的处理方法，该方法提供使用液体(优选适合于使粘附流体失效以从容器分离标签的水)清洗容器。
附图说明
27.通过在附图中纯粹通过非限制性示例的方式示出的一些实施例的以下描述，该特征和其他特征将更加明显。
28.图1图示了根据本发明的水贴标机的示意性平面图。
29.图2a图示了第一实施例中具有可降解胶的贴标机的示意性平面图。
30.图2b图示了第二实施例中具有可降解胶的贴标机的示意性平面图。
31.图3图示了根据现有技术的用于粘贴标签的圆柱形鼓的平面图。
32.图4图示了根据本发明的用于粘贴标签的鼓的平面图。
33.图5图示了根据现有技术的用于粘贴标签的鼓的正视图。
34.图6图示了借助于贴合本发明的鼓粘贴标签的步骤的平面图。
35.图6a图示了借助于类似圆柱形辊的鼓以旗形方式粘贴标签的步骤的平面图。
36.图6b图示了借助于贴合本发明的鼓来粘贴标签的步骤的平面图，其中沿负方向贴标。
37.图7图示了具有标签的容器的正视图和平面图。
具体实施方式
38.特别参考图1、2a和2b，图示了根据本发明的贴标机或贴标装置的可能实施例。
39.下面我们将使用术语容器和瓶子(但也是更一般的物品)作为同义词。
40.为了描述的简单起见，如图7所示，我们将标签的长度分成标签3的末尾翼片32、起始翼片31和中心部分33；起始翼片31是指标签3的在粘贴过程中首先与容器4接触的折片，而末尾翼片32是指在粘贴过程中最后与容器4接触的折片。
41.如图7所示，该贴标法优选地包括使标签3的末尾翼片32被叠加并固定到起始翼片31，即，标签3被合拢并固定在重叠部分上；这种固定可以例如借助于固定装置5进行，该固定装置5用于将胶涂敷在标签3的末尾翼片32。
42.本领域技术人员利用术语重叠部分来指末尾翼片32在标签3的起始翼片31上的叠加部分。
43.我们在下面描述与胶贴标机(通常是热熔的)相关的已知技术，以更好地阐明与本发明的区别。已知的贴标机通常包括配置成用于推进薄膜2的转移鼓8a和用于移动容器4的推进部件。
44.在涂敷步骤期间，它被提供用于借助于喷射系统、无接触地或借助于与在其上转移标签3的转移鼓8a的突起接触的辊系统将热熔胶分布在标签3的起始翼片和末尾翼片上，使得胶位于标签3的两个极端折片上并覆盖它们的整个高度。
45.然后，转移鼓8a将切割的标签3转移到容器4。
46.根据已知的胶贴标机，转移鼓8a是圆柱形的，为了简单起见，下面将其称为圆柱形转移鼓8a，借助于贴标周期使用，在技术术语中也限定为如图6a所示的旗形。
47.如图3所示，圆柱形转移鼓8a包括至少一个粘贴区域80a，该粘贴区域80a配置成保持标签3并在粘贴期间将其转移到容器4。
48.如图6a所示，这种旗状方式的贴标周期用于使得标签3仅在其起始翼片31处被压到容器4上；标签3以旗形方式布置的其余部分仅通过容器4的旋转被缠绕。当合拢重叠部分时，没有什么可以保证标签3被正确缠绕，直到它精确地叠加在重叠部分上。
49.圆柱形转移鼓8a的圆柱形形状意味着在贴标3的粘贴期间，在容器4和粘贴区域80a之间存在可变距离d'；因此，所述距离d'很大并且不能保证使以旗状方式定位的标签3保持就位。
50.通常，已知的胶贴标机使用所述圆柱形转移鼓8a，接着是例如具有刷子的装置，该装置将标签3压在容器4上，以保证其粘附和正确缠绕在容器4周围。
51.本发明的目的涉及贴标机1和10，用于将标签3粘贴到物品上，特别是容器4上，其中所述标签3优选由塑料薄膜构成，并且特别是由从优选的连续薄膜条2上适当地切下的塑料薄膜构成。特别地，它可以是roll feed类型的贴标机1、10。
52.如下文将更好地描述的那样，提供贴标机1和10的两个优选实施例。
53.图1图示了根据本发明第一实施例的贴标机1；相反，图2a和2b图示了根据本发明第二实施例的贴标机10。
54.根据本发明的一方面，贴标机1、10被配置为借助于适于将标签3粘附到容器4的粘附流体将标签3固定到容器4，其特征在于，所述粘附流体是在一给定时间内可溶解型的，该给定时间足以保证将标签3粘贴到容器4的功能和/或通过使用合适的去除部件而可去除的
功能。
55.因此，所述流体会随着时间的推移而溶解或变质，从而失去其粘附特性，和/或在回收步骤期间通过合适的去除部件，例如通过清洗带标签的容器4来辅助该溶解步骤。
56.特别地，根据一种实施方式，粘附流体包含水或由水组成。水实际上是一种通过蒸发而溶解的流体。
57.根据另一个实施例，粘附流体包括可降解型胶或由可降解型胶组成。
58.术语可降解胶是指在相当短的时间内保持其粘附特性的流体，例如与将标签3粘贴到容器4的独有功能相容。
59.事实上，它仅在粘贴期间在容器4周围形成标签3的管道所需的时间内发挥其作用就足够了。
60.可替代地，是指这样一种胶，其中粘合剂组分经受自然老化(这削弱了它们的密封特性)，直到它们完全无用，特别是在容器4的使用期间结束后。
61.根据不同的替代实施例，可降解粘附流体可以是可以在适当处理之后失效的粘附流体，例如在容器4特别是用水进行的清洗步骤之后。
62.流体中存在诸如糊精之类的物质可以给出可降解胶的一个例子。
63.粘附流体还可以包括或由和/或具有低粘附性组分的流体组成。
64.术语具有低粘性组分的流体是指具有非常低的粘性的流体，因此与水相当，足以在将标签3粘贴到容器4的粘贴步骤期间产生临时粘附，随后能够溶解/降解或容易地去除。
65.一旦标签3被粘贴到容器4上，如果粘附流体是水型的，那么标签3结果就像一根管道，可以围绕瓶子4的表面自由旋转，因为它不是直接固定到其上，尤其是在水蒸发之后。
66.如果粘附流体是可降解胶或具有低粘附性组分的流体，则当降解、去除或溶解阶段已经完成时，标签3将成为围绕瓶子4的表面自由旋转的管道。
67.因此，在容器4的回收步骤期间，很容易去除标签3并且容器4是干净的，即没有被胶污染。
68.在本发明的方案中，贴标机1、10包括用于将标签3粘附到容器4的部件，进而包括用于分布所述粘附流体的流体分布部件6。
69.特别地，第一实施例提供贴标机1，优选地配置成与水型粘附流体和/或具有低粘附性组分的流体一起工作。
70.所述贴标机1优选包括用于分布粘附流体的分布部件6，其被配置为将所述粘附流体沿着基本上整个粘贴表面分布在容器4的主体上和/或标签3的相应面30上以使得标签3粘附到容器4上。
71.为了帮助通过水粘贴标签3，不能使用已知的用于胶贴标机的刷子装置，这是因为水的粘合力低，刷子倾向于通过从正确位置移动标签3而将标签3从容器4上分离。
72.因此，根据可能的配置，机器1中的粘附部件还可包括适于引导所述标签3的粘贴部件800，以便将其一个朝向另一个地布置在所述容器4的表面处或附近，基本上沿着所述标签3的相应面30和所述容器4的主体相互面对的区域的整个延伸范围操作。
73.因此，所述贴标机1结合了粘附部件，用于将标签3贴到容器4上；特别地，它结合了用于分布粘附流体的分布部件6的使用，以及在粘贴步骤期间适于在容器4上引导和保持/推动所述标签3就位的粘贴部件800的使用。
74.由于该解决方案而获得精确可靠的贴标。
75.根据第二实施例，用于借助于将连续薄膜条2适当地切割成标签3来给容器4贴标的贴标机10被配置成用于借助于适于粘附标签3到容器4的粘附流体将标签3固定到容器4；所述粘附流体包括可降解型胶或由可降解型胶组成，该可降解型胶适于在一给定时间内保持其粘附特性，该给定时间足以至少保证将标签3粘贴到容器4的功能。
76.事实上，使用可降解型胶允许将标签3牢固地粘合到容器4上，并且允许达到水贴标法无法实现的高贴标率，因为与用水实现的临时粘附其粘合力不强，因此需要较慢的粘贴周期。
77.根据本发明的一个特征，所述贴标机10可提供粘附部件，其包括流体分布部件6，用于将所述粘附流体分布到标签3的起始翼片31上。
78.特别地，胶将被放置在标签3上的不干扰用于固定重叠部分的第二胶的位置。
79.所述流体分布部件6优选地是分配枪型61的，其被配置为将胶喷射到标签3上，如图2a所示。
80.当标签推进时喷胶并保留在转移鼓8上。
81.如图2a所示，所述枪61位于切割装置7和固定装置5之间。
82.固定装置5被配置用于通常借助于热熔胶固定重叠部分。
83.分配枪61具有尺寸减小的优点，因此可以安装在贴标工位上。
84.然而，可以理解的是，上述内容具有示例性和非限制性的价值，并且固定装置6由于技术和/或功能原因而变得必要的不同位置现在被认为落入本发明的保护范围内。
85.可替代体，贴标机10可提供粘附部件，其包括流体分布部件6，该流体分布部件配置成将所述粘附流体分布在容器4的适于接纳标签3的一部分上。
86.容器4的所述部分优选地对应于适于接纳标签3的区域并且其进一步优选地对应于标签3的起始翼片31的粘贴区域。还可以设想将胶分布在中央部分33上。这样，胶就不会分布在标签3上，而是直接分布在容器4上。
87.所述流体分布部件6优选是分配辊型62的，用于如图2b所示那样在容器4上散布胶。
88.因此，贴标机10可以提供分布部件6，其被配置为与推进部件9协作以将胶粘贴到容器4上。
89.容器4的分布部件6和推进部件9将借助于管理机器1的可编程控制单元适当地同步。
90.由于该解决方案，除了与推进部件9交界的标签粘贴区域3之外，还可以保持转移鼓8的尺寸减小，至少切割装置7和固定装置5将围绕该转移鼓8布置。
91.根据本发明的一个方面，所述贴标机10可以供借助于本领域技术人员已知的并且已经在已知胶贴标机中使用的方式来粘贴标签3，该胶贴标机例如是圆柱形转移鼓8a，通常跟随着例如具有刷子的装置，其适于将标签3压在容器4上，以便保证其粘附和正确缠绕在容器4周围。
92.本发明的一个目的还在于允许对标签3的粘贴进行优化，因此根据贴标机10的优选实施例，用于进一步粘合的装置包括适于引导所述标签3的粘贴部件800以便将其一个朝向另一个(或反之亦然)地布置在所述容器4的表面处或附近，这基本上沿着所述标签3的相
应面30和所述容器4的主体相互面对的区域的整个延伸范围操作。
93.在本发明的方案中，在贴标机1和10中，所述粘贴部件800可优选地包括具有将在下面详细描述的特定结构特征的转移鼓8。
94.所述贴标机1和10与已知贴标机的不同之处在于存在具有与圆柱形鼓8a不同构造的转移鼓8。
95.事实上，特别是在粘附流体是水和/或具有低粘附性组分的流体的机器1中，低粘附性和使用圆柱形转移鼓8a的组合(其中粘贴区域80a与容器4之间的距离d'可变而且很大)在粘贴期间不允许标签3伴随在容器4周围的位置。
96.根据上述目的，根据本发明的被配置为推进薄膜2的转移鼓8借助于可编程控制单元与容器4的推进部件9同步。
97.贴标可以如图6所示那样沿正方向进行，也可以如图6b所示那样沿负方向进行，其中正方向是指如果推进部件9例如沿顺时针方向旋转，则鼓8以相反的方向旋转，因此逆时针地旋转；以负方向贴标也称为以逆速贴标，它是指如果推进部件9旋转，例如顺时针旋转，则鼓8也顺时针旋转。在该第二种情况下，如图6b所示，转移鼓8将与推进部件9以相同的方向旋转，但是关于在正方向的操作中所使用的旋转是镜像的。
98.所述转移鼓8还被配置为与用于将膜2切割成标签3的切割装置7协作。
99.一旦标签3被切割，被配置为围绕其轴线z旋转的转移鼓8就将标签3传递到标签3必须粘贴到的该容器4处。由推进部件9移动的容器4到达转移鼓8附近。
100.如图1a、2a和2b所示，转移鼓8还被配置为与固定装置5协作，该固定装置5被配置为将末尾翼片32固定在标签3的起始翼片31上，也就是说，用于固定重叠部分。
101.所述固定装置5优选被配置用于在标签3上涂敷胶。
102.固定装置5涂敷通常是热熔型的胶(因此是不可降解胶)，目的是固定重叠部分。
103.根据本发明的一方面，转移鼓8包括至少一个粘贴区域80，该粘贴区域80被配置为在标签3的粘贴过程中通过与容器4对接来保持和转移标签3。
104.取决于推进部件9的尺寸、支撑容器4的转盘9的片段数，转移鼓8可以提供多个粘贴区域80。
105.所述粘贴区域80优选包括标签引导轮廓85。
106.根据一个可能的实施例，粘贴区域80还分别在标签3的起始翼片31和末尾翼片32处(即在将标签3粘贴到容器4的第一粘贴点处和在重叠点处)包括起始靴81和末尾靴82，它们分别适于保证粘贴到容器4并且将标签3合拢在重叠部分上。
107.所述靴81、82优选由可变形材料(例如橡胶)制成。
108.根据一个优选实施例，所述靴81、82从实际上包括在所述起始靴81和末尾靴82之间的标签引导轮廓85突出。所述靴81、82的突起限定了与标签引导轮廓85的偏移h，该偏移h优选在起始靴81和末尾靴82之间是可变且不同的，例如以便通过施加用于将标签3的第一折片31定位到容器4并且用于合拢第二折片32的正确压力使它们与容器4干涉。
109.根据所述转移鼓8，如圆柱形转移鼓8a的情况一样，标签引导轮廓85不根据具有以旋转轴线z为中心的曲率半径的圆周延伸。
110.所述标签引导轮廓85实际上具有诸如在标签3的整个粘贴周期保持转移鼓8的所述标签引导轮廓85与容器4之间的距离d基本恒定和最小的构造。因此，标签3不是以旗形方
式放置，而是转移鼓8在容器4上施加旨在整个粘贴周期中引导和保持标签3就位的动作。
111.根据优选实施例，所述距离d是几毫米并且优选小于2毫米。
112.为了使所述距离d保持最小和恒定，还提供了在标签3的整个粘贴周期中同步转移鼓8和容器4的推进部件9。
113.使用符合要求的所述转移鼓8允许克服圆柱形鼓8a的限制。
114.事实上，在整个粘贴周期期间保持基本恒定和几毫米的距离d可以保证标签3在其粘贴到容器4期间被缠绕在正确的位置，从而允许增加重叠部分在标签3的第一折片31上合拢第二折片32的叠加精确度，而不会由于重叠部分太短而导致重叠部分的热熔胶在瓶子上意外终结。因此增加了贴标机1和/或10的可靠性。
115.事实上，标签引导轮廓85与容器4之间的这个最小且恒定的距离d引导并推动标签3到位并且允许其以管状方式围绕容器4缠绕，即使当水的粘附力为最小或例如当标签3非常低因而与容器4的接触面减小时也是如此。
116.图6示出了在标签3的粘贴步骤期间容器4在推进部件9上的相对位置和转移鼓8的相对位置。
117.图6突出了转移鼓8施加的伴随、引导和保持在标签3的适当位置上的效果。
118.事实上，图6示出了贴标步骤，其中标签3的第一粘贴点和重叠部分胶合在其上的最后一点优选地关于轴线a对称，该轴线a连接推进部件9的中心和转移鼓8的中心。
119.图6示出了容器4与标签引导轮廓85之间的距离d，该距离d在所述轴线a附近和不在所述轴线a附近均保持基本恒定。
120.相反，图6a示出了容器4在推进部件9上和圆柱形转移鼓8a的相对位置，其中突出了伴随引导和保持标签3就位的缺失效果。
121.转移鼓8的优选实施例(也被限定为瓣状标签引导轮廓85并且具有瓣状起始靴81)可以包括不同的曲率半径：
122.第一半径r1，其使中心c1优选在转移鼓8的旋转轴线z上，
123.第二半径r2，其使中心c2不在旋转轴线z上，因此与c1不重合，
124.优选第三半径r3，其使中心c3与c1和c2不重合。
125.图4示出了所述实施例的特定配置，其中中心c2和c3重合。
126.第一半径r1限定了末尾靴82的对比表面820沿其展开的圆周的曲率。
127.第二半径r2限定了标签引导轮廓85沿着其展开的曲率。
128.第三半径r3限定了，起始靴81的对比表面810沿其展开的圆周的曲率。
129.第一半径r1优选小于r2。
130.第二半径r2优选小于r3。
131.换言之，对比表面810的点的位置处于中心c3的半径r3的圆内并且相对于中心c1的距离小于半径r1。
132.此外，标签引导轮廓85的点的位置位于中心c2的半径r2的圆中并且相对于中心c1的距离小于对比表面810的点的位置。
133.特别地，如图4所示，根据所述实施例，至少第二半径r2和第三半径r3不是恒定的，而是两条曲线的起点，这些曲线不一定是圆周，而是更一般的两条样条，标签引导轮廓85和起始靴81的对比表面810分别沿着该这样样条展开。
134.以此方式，改进了沿起始靴81的整个长度保持距离恒定的事实。
135.因此，在该配置中，标签引导轮廓85被称为是瓣状的，并且起始靴81也是瓣状的。
136.根据本发明的另一方面，第一半径r1也不是恒定的，而是一条不一定是圆周的曲线的起点，而且更一般地是末尾靴82的对比表面820沿其展开的样条的起点。
137.根据本发明的一个方面，在所述实施例中，相应的起始靴81和末尾靴82的对比表面810和/或对比表面820可以提供引导部分以与标签引导轮廓85连接。
138.由于该解决方案，进一步保证了转移鼓8在整个粘贴步骤期间伴随引导和将标签3保持/推压在容器4上的正确位置的功能。
139.因此，根据贴标机1和/或10，标签3在容器4上的粘附不仅由起始靴81施加在起始翼片31上的压力来保证，而且该粘附通过伴随和引导标签3的中心部分33来进一步得到保证，因此粘附到容器4上不仅是由于水的粘合力，而且尤其是由于转移鼓8的标签引导轮廓85的帮助。
140.此外，具有上述结构特征的转移鼓8的使用不仅有助于将标签3正确粘附和粘贴到容器4，而且有助于将标签3正确粘附和粘贴在起始靴81处，而且沿着整个标签引导轮廓85。
141.事实上，在将标签3粘贴到容器4期间借助于转移鼓8引导标签3的可能性减少了使用传统圆柱形转移鼓8a可能发生的分离问题。
142.按照这种方式，可以实现利用粘附流体(例如水和/或具有低粘附性组分的流体)的贴标机1，其设法实现了高可靠性地粘贴标签3。
143.类似地，可以实现利用粘附流体(例如可降解胶)的贴标机10，其设法达到了标签3的高粘贴速度。
144.使用本发明的贴标机1和/或10获得的那种贴标法的结果，使得容器4的回收的功能性结果成为可能，根据该贴标法，标签3可轻松地与容器4分离，而不会让所述容器4被胶污染。
145.此外，由贴标机1代表的第一实施例允许获得具有高贴标可靠性的水贴标机1，而不限制使用具有降低的高度的标签。
146.由贴标机10代表的第二实施例使得能够达到与使用传统胶将标签3粘附到容器4的贴标机的速度相当的高速度，其中该速度可以是大约40/50000个容器/小时及以上。
147.事实上，即使是暂时地，借助于胶将标签3牢固地固定到容器4上的可能性也确保了在粘贴步骤期间标签3的良好粘附。
148.这样，除了提高生产速度外，对使用高度降低的标签也没有限制。
149.本发明的一个目的还在于提供一种借助于优选将连续薄膜条2适当地切割成标签3来给容器4贴标的方法，该方法提供以下步骤：
150.a)在容器4的将粘贴标签3的表面上和/或在标签3本身的表面上分布粘附流体；
151.b)借助于粘贴部件800将标签3转移到容器4上，使得标签3和/或容器4一个朝向另一个(或者反之亦然)地被引导并保持就位，基本上沿着在其上所述标签3的相应面(30)与所述容器4的主体相互面对的区域的整个延伸范围操作；
152.c)进一步可能的步骤是在标签3的起始翼片31上叠加和固定末尾翼片32。
153.所述贴标方法可以设想所述步骤c)被提前到适于在末尾翼片32上分布胶层以将其固定在标签3的起始翼片31上的其他步骤之前。
154.在所述贴标方法中使用的粘贴部件800可以包括根据上述结构形式的转移鼓8。
155.因此，根据上述方法操作或在设想的实施例中实现的贴标机1和/或10允许实现高可靠性和贴标速度。
156.此外，按照这种方式，除了提高可靠性和生产速度外，还没有限制使用高度降低的标签。
157.本发明的目的还在于一种用于借助于将连续薄膜条2适当地切割成标签3来给容器4贴标的贴标方法，其中预期借助于适于将标签3粘附到容器4上的粘附流体而将标签3固定到容器4上，其特征在于，作为粘附流体，在足以保证将标签3粘贴到容器4上和/或通过使用合适的去除部件可去除的功能的确定时间内使用可溶解型流体。
158.本发明的目的也在于容器型4那样的物品，特别是具有标签3的容器4那样的物品，其中在一确定的时间内借助于可溶解型粘附流体将标签3固定到容器4上，该确定的时间足以保证将标签3粘贴到容器4上和/或通过使用合适的去除部件去除的功能。
159.由于该解决方案，可以实现具有标签的容器4，其简化并允许完全回收该容器4。
160.根据前述目的，即允许完全回收容器4，本发明还涉及一种回收如以上那样贴标的容器4的处理方法，其包括：
161.用优选为水的液体清洗容器4以去除和/或使用于从容器4分离标签3的粘附流体失效。
162.此外，所述方法可以包括以下步骤：
163.切割标签3；
164.将标签3与容器4分开。
165.通过清洗容器4，进一步使粘附流体的粘附组分的任何残留物失效或/被消除。
166.同样，本发明的目的是用于回收处理如上所述那样贴标的容器4的相关设备，其包括配置成用优选为水的液体润湿容器4的装置，所述液体适于使粘附流体失效以将标签3从容器4上分离；并且包括切割装置，该切割装置被配置用于切割标签3并且用于执行标签3与容器4的分离。
167.然而，应当理解，上述内容具有非限制性示例的价值，因此出于技术和/或功能原因而可能需要的细节的可能变体从现在开始被认为落入由以下所明示的权利要求限定的相同保护范围内。