多绳摩擦式提升机井筒钢罐道更换方法与流程

本发明涉及一种罐道更换方法，具体涉及一种多绳摩擦式提升机井筒钢罐道更换方法。

背景技术：

多绳摩擦式提升机井筒钢罐道在使用过程中，罐道表面会出现不同程度的磨损，当不能满足安全规程的要求时，需要进行罐道更换。随着黄金矿山经营形式的日益严峻，对提升系统检修的时间及安全性能标准要求也越来越高。现有技术中，罐道更换过程中单次下放安装只能安装一根，需多次重复下放，用时较长，且井筒内作业人员无牢固可靠的作业平台，存在较高的安全隐患。

技术实现要素：

本发明提供一种多绳摩擦式提升机井筒钢罐道更换方法，提高了作业安全性，同时单次下放可直接更换两根罐道，极大地减少了提升系统的检修时间。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

多绳摩擦式提升机井筒钢罐道更换方法，其特征在于：

（1）、将第一层检修平台与井口对平，提升容器慢下，封此侧井口，在提升钢丝绳上安装检修防护棚，然后提升容器慢上，在提升钢丝绳上安装第三层检修平台，提升容器继续慢上，在提升钢丝绳上安装第二层检修平台；

（2）、将提升容器上层滚轮罐耳拆除，在井口绞车侧钢梁处固定导向滑车并用绞车牵引钢丝绳穿过导向滑车放在井口待用；

（3）、提升容器继续慢上至第一层检修平台与井口齐平，第一层检修人员携带检修工具上第一层检修平台等待检修，然后提升容器慢下至第二层检修平台与井口齐平后，第二层检修人员携带检修工具上第二层检修平台等待检修，提升容器继续慢下至第三层检修平台与井口齐平后，第三层检修人员携带检修工具上第三层检修平台等待检修；

（4）、检修人员全部就位后，提升容器慢上，将绞车牵引的钢丝绳自井筒钢梁内侧置于井口向上16米钢梁处，在井口向上16米处钢梁的绞车侧和信号侧分别悬挂一个开口滑车；然后提升容器慢下，绞车放绳，将绞车牵引的钢丝绳穿过绞车侧的开口滑车，并将绳头拉至井口信号侧；提升容器继续慢下至检修防护棚与井口平齐；

（5）、绞车放绳至井口信号侧放置新罐道处，用钢丝绳牵引第一根新罐道至提升容器的绞车侧，第一根新罐道到位后，在各层检修平台对第一根新罐道进行固定；然后提升容器慢上，将井口向上16米钢梁处绞车侧开口滑车内的牵引钢丝绳挪至信号侧开口滑车内，同样办法起吊第二根新罐道至提升容器的信号侧，并在各层检修平台对第二根新罐道进行固定；

（6）、提升容器慢下至待更换罐道以上4米罐道钢梁处，在旧罐道中心位置和旧罐道一侧罐道梁上分别悬挂绳扣及倒链；第三层检修平台的检修人员处理旧罐道背板及螺栓，然后在旧罐道上部中心位置挂绳扣，用旧罐道一侧罐道梁处倒链吊住，然后第二层检修平台和第一层检修平台的检修人员依次进行作业；第一层检修平台检修人员作业完成后将旧罐道移于一侧，三层检修平台自上而下依次处理旧罐道与钢梁接合面；然后第三层检修平台的检修人员将新罐道头部系好钢丝绳扣，用旧罐道中心处提前已挂好的倒链将新罐道入位，自上而下穿入罐道螺栓，各层检修平台检修人员调整好新罐道后并紧固好止退螺母；

（7）、将罐道梁上倒链固定的已更换下的旧罐道置于检修平台上，各层检修平台对旧罐道进行固定，固定完毕后，提升容器慢上，撤除更换罐道以上4米罐道梁处起吊新旧罐道的两个倒链及绳扣；撤除完毕后，在提升容器另一侧所需更换罐道位置，将另一侧罐道进行更换，第二根旧罐道更换完毕后提升容器慢上至井口；

（8）、当提升容器慢上至第三层检修平台与井口齐平时，井口人员与第三层检修平台的检修人员配合，通过绞车牵引钢丝绳将旧罐道放置于井口，至此两根罐道更换完毕；以此类推，按照相同办法进行剩余罐道的更换；

（9）、罐道全部更换完毕后，提升容器至井口附近，三层检修平台的检修人员分别将检修工具依次卸至井口，封井口，自下而上依次撤除各层检修平台，撤除井口向上16米处的开口滑车，恢复井口信号侧以上4米处钢梁，恢复提升容器上层滚轮罐耳。

作为本发明的进一步改进：

在检修罐道之前需进行如下准备工作：

（1）将提升容器自带检修层加高并焊接护栏，作为第一层检修平台；

（2）、拆除井口信号侧以上4米处钢梁，便于下放罐道；

（3）、测出需换罐道尺寸，在地表将已加工好的背板焊于新罐道上，将地表加工好的新罐道运至井口待用

（4）、制作检修平台：提前加工好三个工字型平台，并在工字型平台上安装防护栏，每个工字型平台两侧分别设有用于下放新罐道和提升旧罐道的携带通道，其中一个工字型平台用作检修防护棚，检修防护棚的携带通道处铰接安装有防护盖，另外两个工字型平台作为检修平台使用。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明单次可更换两根罐道，极大地减少了罐道的检修时间，提高了检修效率；

2、本发明在提升钢丝绳上安装检修平台及检修防护棚，提高而井筒作业人员的作业安全性，降低了安全隐患；

3、本发明新罐道吊装和旧罐道的回收全部在井口附近地面完成，提高了作业安全性；

4、检修平台采用钢丝绳板卡与螺栓配合固定在提升钢丝绳上，体积小，重量轻，安装方便，安装时间短，降低了劳动强度，进一步提高了检修效率；

5、检修平台两侧设置用于下放新罐道和提升新罐道的携带通道，提高了检修的工作效率，同时进一步减少了检修人员井筒内作业的安全隐患。

附图说明

图1是本发明实施例中井筒罐道更换示意图；

图2是本发明实施例中各检修平台的侧视结构示意图；

图3是本发明实施例中检修防护棚俯视的结构示意图；

图4是本发明实施例中第二层检修平台的俯视结构示意图;

其中，1、罐道；2、检修防护棚；3、第三层检修平台；4、提升钢丝绳；5、第二层检修平台；6、钢丝绳板卡；7、第一层检修平台；8、提升容器；9、绞车；10、牵引钢丝绳；11、导向滑车；12、新罐道；13、开口滑车；21、防护盖；31、携带通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。

一、前期准备

（1）、在井口检修、调试两个10吨绞车并缠∮12.5钢丝绳100米，做好绳头；检查联轴器棒销，减速机加油，检查制动器，安装绞车配电盘。

（2）、将提升容器检修层加高到3.8米，安装检修平台并焊接护栏。

（3）、检修、调试各中段码头门拨号电话信号，确保灵敏可靠。

（4）、清理井筒及各井口钢梁上的浮毛、杂物，以确保检修安全。

（5）、拆除井口信号侧以上4米处钢梁，便于下放罐道。

（6）、用钢卷尺（50m）测出需换罐道尺寸，在地表将已加工好的背板焊于新罐道上，背板与新罐道间要连续焊接，焊缝高度不小于背板厚度（为避免钢尺误差，测旧罐道与做新罐道用同一把尺）。根据所测的所需更换罐道的5个尺寸焊好新罐道（以一头为基准至4个背板孔及另一头尺寸）。

（7）、将地表加工好的新罐道运至井口待用。

（8）、井口敷设检修照明；提前一个班对井筒进行洒水防火。

（9）、检修平台的制作：提前加工好三个工字型平台，并在工字型平台上安装防护栏，每个工字型平台两侧分别设有用于下放新罐道和提升旧罐道的携带通道，其中一个工字型平台用作检修防护棚，检修防护棚的携带通道处铰接安装有防护盖，另外两个工字型平台作为检修平台使用。

二、竖井钢罐道更换步骤

（1）、安装检修平台：将第一层检修平台7（提升容器自带检修平台）与井口对平，记下此时提升容器8位置，提升容器8慢下9.6米，封此侧井口，通过钢丝绳板卡6与螺栓配合在提升钢丝绳4上安装检修防护棚2；然后提升容器8慢上3米，按照检修防护棚2的安装方式在提升钢丝绳4上安装第三层检修平台3；提升容器8继续慢上4米，同样在提升钢丝绳4上安装第二层检修平台5，本实施例中三层检修平台的安装方向为从上向下安装，避免了多次拆、封井口。

（2）、安装导向滑车：将提升容器8上层滚轮罐耳拆除，在井口绞车侧钢梁处固定3t导向滑车11并用绞车9牵引钢丝绳10穿过3t导向滑车11留出余量放在井口待用。

（3）、检修人员就位：提升容器8继续慢上至第一层检修平台7与井口齐平，人员材料至井口后，第一层检修平台两人将两套气割工具及其他工具、材料置于第一层检修平台7，系好安全带等待检修；然后提升容器8慢下至第二层检修平台5与井口齐平后，第二层检修平台两人带好工具、材料上第二层检修平台，并系好安全带等候检修；提升容器8继续慢下至第三层检修平台3与井口齐平后，第三层检修平台两人带好工具、材料上第三层检修平台，并系好安全带等候检修，安全带要系在首绳上并确保其不伸出容器。

（4）、安装开口滑车：检修人员就位后提升容器8慢上，打开检修防护棚2两侧对应携带通道31的防护盖21，然后井口与第三层检修平台工作人员配合将牵引钢丝绳10自井筒钢梁内侧置于井口绞车侧向上16米钢梁处，在井口向上16米处钢梁的绞车侧和信号侧分别悬挂一个3t开口滑车13，3t开口滑车13的角度根据更换罐道位置现场调整，3t开口滑车13安装完成后提升容器8慢下，绞车9放绳，第三层检修人员牵引钢丝绳10穿过绞车侧的3t开口滑车，并将绳头拉至井口信号侧。提升容器8继续慢下至检修防护棚2与井口平齐。

（5）、在提升容器的两侧分别固定携带一根新罐道：绞车9放绳至井口信号侧放置新罐道处，利用3米绳扣将钢丝绳绳头栓于新罐道头部背板上（新罐道的头、尾位置与所换旧罐道一致），在新罐道的尾部用3t卸扣栓好大绳，人员拉动大绳配合绞车9将第一根新罐道置于提升容器8的绞车侧。（注意罐道角度，防止背板刮碰，新罐道入检修平台时各层检修平台上的人员配合新罐道下放），新罐道放好后在各层检修平台用铁丝将新罐道固定在绞车侧携带通道31内。

然后提升容器8慢上，第三层检修平台人员将井口向上16米钢梁处绞车侧3t开口滑车内的牵引钢丝绳10挪至信号侧3t开口滑车内，同样办法起吊第二根新罐道，第二根新罐道放置在提升容器8的信号侧，第二根新罐道放好后在各层检修平台用铁丝将第二根新罐道固定在信号侧的携带通道31内。

（6）、下放新罐道：将牵引钢丝绳10置于妥当位置，将检修防护棚2的防护盖21盖好。提升容器8以手动方式0.7-1m／s检修速度慢下至待更换罐道位置，利用对讲机通知井口提升机慢上（下）至需更换罐道以上4米罐道梁处，在旧罐道中心位置挂好一付绳扣及一挂1t倒链，在旧罐道一侧罐道梁上挂好一付绳扣及一挂1t倒链。

（7）、新罐道的安装：提升容器8慢下至更换罐道位置后（此位置要确保三层检修平台的作业人员均方便操作，由第三层检修平台的作业人员负责人掌握），第三层检修平台的工作人员开始用手锤处理旧罐道背板及螺栓，然后气割螺栓及背板焊点，处理结束后，在旧罐道上部中心位置挂绳扣，用旧罐道一侧处1t倒链吊住刚好用力。然后第二层检修平台的工作人员进行作业，第二层检修平台作业结束后，第一层检修平台的作业人员进行作业（割罐道时必须要注意防火，用专用器具将割渣接住）。

第一层检修平台作业人员处理完背板螺栓后一人用小撬棍撬动旧罐道，另一人扶住此根旧罐道（二、三层检修平台的作业人员同时配合），旧罐道离开罐道钢梁后，将旧罐道移于一侧，三层检修平台自上而下依次处理旧罐道与钢梁接合面，然后第三层检修平台的作业人员将新罐道距离头约300-400mm处系好钢丝绳扣，用旧罐道中心处提前已挂好的1t倒链吊住新罐道刚好用力，解开固定第一根新罐道的所有铁丝，轻轻拉动旧罐道未拆卸前已悬挂的罐道中心位置处1t倒链将新罐道入位，要确保新安装的罐道两端与相连两根未更换的旧罐道结合处可见三面的间距在2-4mm,错位不大于1mm（新旧罐道结合处可见三面错位均匀，不大于2mm）。根据实际情况按照自上而下顺序对背板孔对应梁处扩孔，穿入罐道螺栓，各层检修平台作业人员分别稍紧固螺栓，三层都紧固结束后，按规定标准调整好新罐道后，各层用呆扳手及梅花扳手配合将所有螺栓固定牢固并紧固好止退螺母。

（8）、旧罐道的拆除：将罐道梁上1t倒链固定的已更换下的旧罐道轻轻放下，使其置于检修平台的携带通道31上，各层用铁丝固定，固定完毕后，对讲机联系信号，提升容器8慢上，撤除更换罐道以上4米罐道梁处起吊新旧罐道的两个1t倒链及绳扣。

撤除完毕后，工作人员利用对讲机联系信号工，找到提升容器8另一侧所需更换罐道位置，利用上述方法，将另一侧罐道进行更换。更换完毕后，提升容器8慢上，再撤除更换第二根罐道后其上方4米钢梁处起吊新旧罐道的两个1t倒链及绳扣，撤除完毕后，工作人员利用对讲机联系提升容器8以0.7-1m／s速度至井口。

（9）、旧罐道移至井口：当提升容器8慢上至第三层检修平台3与井口齐平时，提升机停车，井口人员将绞车绳头传给第三层检修平台的检修人员，借助卸扣、绳扣连接于旧罐道头部约300-400mm处，各层解开起吊旧罐道的铁丝并扶住旧罐道，绞车9慢上直至将旧罐道尾部起吊至稍高于井口水平处（注意起吊时旧罐道要保持安装时位置附于井口再用罐道正面向上滑动，以免背板刮蹭卡碰），井口信号侧检修人员将大绳递给检修平台上作业人员栓于旧罐道背板处系牢，绞车9慢放，井口人员人力慢拉相互配合将旧罐道放置于井口，同样方法进行将第二根旧罐道吊出检修平台至井口，至此两根罐道更换完毕。

以此类推，按照相同办法进行剩余罐道的更换。

（10）、工具的拆除：罐道全部更换完毕后，提升容器8至井口附近，第三层、第二层、第一层检修平台的检修人员分别将物料、工具依次卸至井口。用木板封井口，自下而上依次撤除检修平台，撤除16米处绳扣、开口滑车13，恢复井口信号侧以上4米处钢梁，恢复提升容器8上层滚轮罐耳，完成此次更换罐道检修工作。

本发明根据安全要求、所更换罐道的长度、井筒内空间，设计安装了一种能够固定在提升钢丝绳上的检修平台及防护棚，与提升容器、井口10t绞车、井口和井筒内导向及起吊滑轮等设施配合，将新罐道起吊至提升容器上，提升容器下放至罐道更换位置，通过人员操作，对钢罐道进行更换。本发明中根据井空间，自主设计使用的罐道更换检修平台及防护棚，是利用板卡、螺栓固定在提升钢丝绳上，有效的保障了井筒作业人员的人身安全，提高了井筒作业的安全性，而且本发明中的罐道更换工艺可根据更换位置及需要，同时更换两根罐道，有效提高了更换效率，为矿山企业摩擦式提升机井筒钢罐道更换工艺创新及效益提升提供了有力支撑。