自动打包套膜收缩生产线的制作方法

【技术领域】

本发明涉及包装设备技术领域，特别涉及一种宽大产品全封包膜生产线。

背景技术：

目前现有技术中卫浴玻璃这类宽大产品的全封包膜过程一般都是用人工套袋完成，用于产品包装的套膜不能收缩，易损坏，生产效率低下，工人的劳动强度较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的缺陷，提供一种自动打包套膜收缩生产线，以解决诸如卫浴玻璃这类宽大产品的全封包膜，提高了封装包膜的技术水平和生产效率，降低工人的劳动强度。

所述自动打包套膜收缩生产线包括输送系统、打包机、套膜包装机及热收缩机，所述输送系统将物品依次运送至打包机、套膜包装机及热收缩机，以便于完成打包、套膜及套膜热收缩。

其中，所述输送系统包括前端动力滚轴输送机、自动90度转角动力滚筒皮带输送机和后端接产品无动力滚筒线。

其中，所述前端动力滚轴输送机将物品运送至所述打包机完成打包，所述自动90度转角动力滚筒皮带输送机将打包好的物品运送至所述套膜包装机，并将套膜后的物品运送至所述热收缩机，所述热收缩机将套膜物品的套膜热收缩处理后运送至所述后端接产品无动力滚筒线。

其中，所述自动90度转角动力滚筒皮带输送机包括动力滚筒和间设于所述动力滚筒之间的与所述动力滚筒转动方向相垂直的传送带,所述传送带包括升降装置，所述升降装置使所述传送带相对于地面高于所述动力滚筒，使物品在所述传送带的作用下实现90度转弯。

其中，所述前端动力滚轴输送机和自动90度转角动力滚筒皮带输送机包括电机。

其中，所述套膜包装机包括输送机构和边封机构，所述输送机构包括水平平行设置的3组由转轴和传送带组成的传送线，所述边封机构分设于所述输送机构的两侧。

其中，所述自动打包套膜收缩生产线的排列呈z字形。

有益效果：

本发明实现了宽大产品全封包膜过程自动化，提高了封装包膜的技术水平和生产效率，降低了工人的劳动强度。

所述前端动力滚轴输送机采用滚轴输送，使其可以输送重量较大的物品。

所述自动90度转角动力滚筒皮带输送机的设计实现了输送过程中方向的垂直转换。

针对宽大产品全封包膜，本发明提供了双边边封机构和水平平行设置的3组由转轴和传送带组成的传送线，利于宽大产品的边封和输送过程。

所述自动打包套膜收缩生产线的排列呈z字形，使物品的宽边在输送、打包及热收缩机过程中与输送方向平行，降低了对所述输送系统、打包机、和热收缩机的宽度要求，同时，在套膜过程中与输送方向垂直提高了套膜效率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明所提供的自动打包套膜收缩生产线结构示意图；

图2为图1所示自动90度转角动力滚筒皮带输送机结构示意图；

图3为图1所示套膜包装机结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明所提供的自动打包套膜收缩生产线结构示意图。

一种自动打包套膜收缩生产线100，包括输送系统13、打包机15、套膜包装机17及热收缩机19。

所述自动打包套膜收缩生产线100的排列呈z字形，使物品的宽边在输送、打包及热收缩机过程中与输送方向平行，降低了对所述输送系统13、打包机15、和热收缩机19的宽度要求，同时，在套膜过程中与输送方向垂直提高了套膜效率。

所述前端动力滚轴输送机131将物品运送至所述打包机15完成打包，所述自动90度转角动力滚筒皮带输送机133将打包好的物品运送至所述套膜包装机17，并将套膜后的物品运送至所述热收缩机19，所述热收缩机19将套膜物品的套膜热收缩处理后运送至所述后端接产品无动力滚筒线135。

本发明实现了宽大产品全封包膜过程自动化，提高了封装包膜的技术水平和生产效率，降低了工人的劳动强度。

请参阅图2，图2为图1所示自动90度转角动力滚筒皮带输送机结构示意图。

所述输送系统13包括前端动力滚轴输送机131、自动90度转角动力滚筒皮带输送机133和后端接产品无动力滚筒线135，所述前端动力滚轴输送机131包括电机(未标识)和滚筒(未标识)。

所述前端动力滚轴输送机131采用滚轴输送，使其可以输送重量较大的物品，所述电机为动力源。

所述自动90度转角动力滚筒皮带输送机133包括动力滚筒1331和间设于所述动力滚筒1331之间的与所述动力滚筒1331转动方向相垂直的传送带1333，所述传送带1333包括升降装置13331，所述升降装置13331使所述传送带1333相对于地面高于所述动力滚筒1331，使物品在所述传送带1333的作用下实现90度转弯。所述自动90度转角动力滚筒皮带输送机133还包括动力源电机1335。

所述自动90度转角动力滚筒皮带输送机133设置的传送带1333实现了输送过程中方向的垂直转换。

请参阅图3，图3为图1所示套膜包装机结构示意图。

所述套膜包装机17包括输送机构171和边封机构173，所述输送机构171包括水平平行设置的3组由转轴和传送带组成的传送线1711，所述边封机构173分设于所述输送机构171的两侧。

本发明提供的双边边封的边封机构173和水平平行设置的3组由转轴和传送带组成的传送线1711，利于宽大产品的边封和输送过程。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种自动打包套膜收缩生产线，其特征在于，所述自动打包套膜收缩生产线包括输送系统、打包机、套膜包装机及热收缩机，所述输送系统将物品依次运送至打包机、套膜包装机及热收缩机，以便于完成打包、套膜及套膜热收缩过程。

2.根据权利要求1所述的自动打包套膜收缩生产线，其特征在于，所述输送系统包括前端动力滚轴输送机、自动90度转角动力滚筒皮带输送机和后端接产品无动力滚筒线。

3.根据权利要求2所述的自动打包套膜收缩生产线，其特征在于，所述前端动力滚轴输送机将物品运送至所述打包机完成打包，所述自动90度转角动力滚筒皮带输送机将打包好的物品运送至所述套膜包装机，并将套膜后的物品运送至所述热收缩机，所述热收缩机将套膜物品的套膜热收缩处理后运送至所述后端接产品无动力滚筒线。

4.根据权利要求2所述的自动打包套膜收缩生产线，其特征在于，所述自动90度转角动力滚筒皮带输送机包括动力滚筒和间设于所述动力滚筒之间的与所述动力滚筒转动方向相垂直的传送带,所述传送带包括升降装置，所述升降装置使所述传送带相对于地面高于所述动力滚筒，使物品在所述传送带的作用下实现90度转弯。

5.根据权利要求2所述的自动打包套膜收缩生产线，其特征在于，所述前端动力滚轴输送机和自动90度转角动力滚筒皮带输送机包括电机。

6.根据权利要求1或2所述的自动打包套膜收缩生产线，其特征在于，所述套膜包装机包括输送机构和边封机构，所述输送机构包括水平平行设置的3组由转轴和传送带组成的传送线，所述边封机构分设于所述输送机构的两侧。

7.根据权利要求1或2所述的自动打包套膜收缩生产线，其特征在于，所述自动打包套膜收缩生产线的排列呈z字形。

技术总结
本发明提供了一种自动打包套膜收缩生产线。所述自动打包套膜收缩生产线包括输送系统、打包机、套膜包装机及热收缩机，所述输送系统将物品依次运送至打包机、套膜包装机及热收缩机，完成打包，套膜及套膜热收缩过程。本发明实现了宽大产品全封包膜过程自动化，提高了封装包膜的技术水平和生产效率，降低了工人的劳动强度。

技术研发人员：温锦章
受保护的技术使用者：深圳市盛创鑫智能包装机械有限公司
技术研发日：2020.02.25
技术公布日：2020.05.01