一种垃圾收集装置的制作方法

本发明涉及一种垃圾处理装置，尤其适用于室外的公共场所。

背景技术：

普遍推行垃圾分类制度，关系13亿多人生活环境改善，关系垃圾能不能减量化、资源化、无害化处理。加快建立分类投放、分类收集、分类运输、分类处理的垃圾处理系统，形成以法治为基础、政府推动、全民参与、城乡统筹、因地制宜的垃圾分类制度，努力提高垃圾分类制度覆盖范围。

现有的垃圾桶干湿垃圾混合，垃圾由环卫工人定期清理运至垃圾处理厂，进行填埋或焚烧处理，多数情况下垃圾桶及桶周围由于漏出的液体，桶内以及桶外均留下顽固污渍难以清理且无人理会，久而久之恶臭萦绕蚊蝇害虫聚集，直接影响环境美观和游人健康。针对绿地日常遇到的各种问题，相关绿化管理维护部门会派人定期进行浇水施肥和环境美化处理，这起到了一定的效果，但是需要投入大量资金。

目前，在许多试点城市已经开始了系统的垃圾分类，可以预计未来会有更过的城市实行垃圾分类制度，但是在推行的过程中我们也发现了很多问题，现有的湿垃圾处理难以实现有效的干湿分离以及难以实现油水分离，从而使固液分离后的液体依然难以找到用处而不得不倾倒处理，且固液分离后的固体垃圾在处理时又多采用焚烧、堆肥和填埋等方式，不仅提高了处理成本，同时容易对环境造成二次污染；垃圾污水混合的油污加大了污水处理厂的负荷，也更容易造成水资源的污染。

另外，现有的垃圾桶缺乏针对室外的湿垃圾处理，由于行人室外活动时难以找到丢湿垃圾的地方而不得不扔至干垃圾桶，从而带来了垃圾分类负担，而室外湿垃圾处理具有单次量少的特点，因而，需要针对室外湿垃圾处理设计合适的垃圾收集装置。

技术实现要素：

本发明提供了一种垃圾收集装置，可以解决现有技术中的上述缺陷。

本发明的技术方案如下：

一种室外垃圾收集装置，包括：干垃圾收集装置和湿垃圾收集装置，所述湿垃圾收集装置包括：固液分离腔室、粉碎腔室、烘干腔室、储液腔室以及残渣储存室；所述固液分离腔室内设有固液分离装置，所述粉碎腔室内设有粉碎装置，所述烘干腔室内设有烘干装置；还包括一控制器以及用于探测垃圾的垃圾检测装置，所述控制器分别与所述固液分离装置、所述粉碎装置、所述烘干装置、所述垃圾检测装置电连接；所述垃圾检测装置探测到垃圾时，向所述控制器发送电信号，所述控制器根据接收到的电信号的大小，控制所述固液分离装置、所述粉碎装置或所述烘干装置开始工作；由所述固液分离装置实现湿垃圾的固液分离，液体进入所述储液腔室储存，固体进入所述粉碎腔室由所述粉碎装置完成粉碎，粉碎后的残渣进入所述烘干腔室由所述烘干装置烘干，并储存在所述残渣储存室内，完成湿垃圾的处理。

本发明的垃圾收集装置，尤其适用于室外公共场所等缺乏管理的垃圾桶，现有的室外垃圾桶均不具有干湿分离的功能。通过合理设置湿垃圾桶的结构，使湿垃圾桶具有自动处理湿垃圾的功能，从而使湿垃圾能够实现固液分离，分离后的固体垃圾被粉碎，被烘干，最后储存，避免了行人随意丢弃湿垃圾带来的垃圾分类的麻烦，同时避免了湿垃圾长期缺乏处理而带来的细菌、异味等问题，非常方便、实用，适合当下垃圾分类伊始而行人乱扔湿垃圾的现状。

垃圾检测装置可以选择感应开关、红外传感器、压力传感器、光传感器等能够探测到垃圾存在的装置，可以根据实际需求进行选择，此处不做限制。

优选的，所述湿垃圾收集装置包括一端部开口的桶体，所述固液分离腔室位于所述桶体内，所述粉碎腔室、所述烘干腔室、所述残渣储存室依次位于所述固液分离腔室下方，所述残渣储存室可拆卸地连接在所述湿垃圾收集装置内，可定期对残渣储存室进行清理；所述固液分离装置包括第一碾压装置，所述第一碾压装置包括一滚轮和一挡板，所述滚轮固定在所述桶体的内侧壁上，所述挡板以与所述滚轮相切且与所述滚轮呈预定角度的方式固定在所述桶体上，所述预定角度以有利于湿垃圾掉落至所述滚轮，并被所述滚轮碾压的方式进行设置；还包括一用于驱动所述滚轮转动的滚轮驱动机构，所述滚轮驱动机构与所述控制器电连接；所述固液分离腔室内包括第一垃圾检测装置，所述第一垃圾检测装置设置在能够探测到所述滚轮上是否存在垃圾的位置处，所述第一垃圾检测装置探测到垃圾时，向所述控制器发送一电信号，所述控制器根据接收到的电信号的大小，控制所述滚轮驱动机构驱动所述滚轮转动，对湿垃圾进行碾压处理。

第一垃圾检测装置感应到垃圾时，滚轮转动，从而对湿垃圾进行碾压，以及起到一定的离心作用，实现固液分离，而不需要滚轮一直运行，节省了用电，以及可以延长第一碾压装置的使用寿命，从而使第一碾压装置能够稳定、可靠的运行。

优选的，所述固液分离腔室的底端为一倒锥形结构，所述粉碎装置固定在所述倒锥形结构上或固定在所述桶体内侧壁上，倒锥形结构有利于固液分离后的垃圾集中至一处，并从所述倒锥形结构的小半径端进入所述粉碎腔室；所述粉碎腔室底端包括一粉碎腔挡板，所述粉碎腔挡板转动连接在所述桶体的侧壁上，垃圾在所述粉碎装置粉碎后掉落至所述粉碎腔挡板，所述粉碎腔挡板因重力原因发生转动使粉碎后的垃圾进入下方的所述烘干室烘干。粉碎腔挡板转动连接的方式，具有结构简单，运行可靠、稳定以及成本低的优点。

优选的，所述粉碎腔挡板的自由端设有第一磁体，所述烘干腔室的预定位置处设有第二磁体，第一磁体、第二磁体的同名磁极相对设置，所述粉碎腔挡板转动至预定角度后垃圾掉落，所述粉碎腔挡板在所述第二磁体对所述第一磁体的排斥力的作用下完成复位。第二磁体可以设置在烘干腔室的侧壁上或设置在粉碎腔室内的其他位置，可根据对粉碎腔挡板的复位需求进行设置。由于粉碎腔挡板转动连接在桶体侧壁，当粉碎腔挡板转动幅度较大时，粉碎腔挡板可能会难以复位，设置两个磁体能够有利于粉碎腔挡板的复位。粉碎腔挡板在原始位置时，第二磁体与第一磁体之间的距离较远，第二磁体与第一磁体未发生相对作用，只有当粉碎腔挡板转动至一定角度后，第二磁体才会对第一磁体产生排斥力，从而促进粉碎腔挡板复位。

优选的，所述烘干装置包括加热装置以及计时装置，所述加热装置、所述计时装置设置在所述烘干腔室内；所述烘干腔室内沿垂直于垃圾掉落的方向设有一隔断挡板，所述隔断挡板将所述烘干腔室分隔为上腔室和下腔室，第二磁体位于所述上腔室内，所述烘干装置位于所述下腔室内；避免烘干装置加热后对第二磁体的磁性产生影响，从而影响粉碎腔挡板的复位。所述隔断挡板设有一用于打开所述下腔室的移动装置，所述下腔室内设有一检测所述移动装置上是否存在垃圾的第二垃圾检测装置，所述移动装置、所述加热装置、所述计时装置、所述第二垃圾检测装置分别与所述控制器电连接；所述第二垃圾检测装置探测到垃圾时，向所述控制器发送一电信号，所述控制器根据接收到的电信号的大小，控制所述移动装置、所述加热装置、所述计时装置工作，垃圾进入所述下腔室进行计时烘干。当计时装置达到预设时长时，向控制器发送一电信号，控制器根据接收到的电信号的大小控制加热装置停止加热，从而达到计时烘干的目的。

优选的，所述储液腔室与所述粉碎腔室邻接设置，所述粉碎腔挡板倾斜设置，所述储液腔室于靠近所述粉碎腔挡板自由端的预定位置处设有一滤网；所述固液分离装置还包括第二碾压装置，所述第二碾压装置包括成对设置碾压辊，设置在所述固液分离腔室的小半径端，粉碎装置设置在所述碾压辊之下；所述第二碾压装置还包括一碾压辊驱动机构，所述碾压辊驱动机构与所述控制器电连接；所述固液分离腔室内还包括用于探测所述碾压辊上是否存在垃圾的第三垃圾检测装置，所述第三垃圾检测装置探测到垃圾时，向所述控制器发送一电信号，所述控制器根据接收到的电信号的大小，控制所述碾压辊驱动机构驱动所述碾压辊转动，对湿垃圾进行进一步碾压处理，以及控制所述粉碎装置开始工作。

第二碾压装置进一步对湿垃圾进行固液分离，液体沿倾斜的粉碎腔挡板经所述滤网进入储液腔室，固体垃圾进入所述粉碎装置完成粉碎，进一步提高固液分离效果。

优选的，所述储液腔室设置在所述固液分离装置下方，所述储液腔室包括油水分离装置，所述油水分离装置设于靠近所述储液腔室顶部的预定位置处，还包括设于所述油水分离装置下方的储水室和储油室；所述储液腔室顶端包括一滤网，湿垃圾由所述固液分离装置完成固液分离后，液体通过所述滤网进入所述储液腔室，由所述油水分离装置实现油水分离，从而使水分储存在所述储水室中，油分储存在所述储油室中。

油水分离装置能够有效的实现油水分离，并将水分与油分分别储存，油水分离过的水可以直接用于绿地内的灌溉，减少了对环境造成的水资源污染，在一定程度上减轻污水处理的负担，极大的减少了垃圾的污染，减少了环保工程投资。

优选的，所述油水分离装置包括多个油水分离板，每一所述油水分离板倾斜固定在所述储液腔室侧壁上，每一所述油水分离板的自由端的正下方均设有另一油水分离板，靠近所述储液腔室底端的油水分离板的自由端位于所述储油室顶端正上方，所述储油室的顶端为一允许油分渗透的油水分离板；进入所述储液腔室的液体经所述油水分离装置的多个油水分离板分离后，水分从所述储油室顶端进入所述储水室中，油分渗透过所述储油室顶端的所述油水分离板并储存在所述储油室中。所述油水分离装置具有结构简单，分离效果好，且成本低的优点。

进一步的，油水分离板与储液腔室可拆卸式连接，可定期对油水分离板进行清理。

优选的，所述油水分离板的材质为石墨烯，石墨烯材质的油水分离板能够吸附液体中的油分，水分则顺着油水分离板滴下，从而实现油水分离。

优选的，还包括电源，所述电源包括太阳能电池板，设置在所述垃圾收集装置外，所述太阳能电池板与所述控制器电连接，为所述固液分离装置、所述粉碎装置、所述烘干装置、所述垃圾检测装置供电。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

第一，本发明的垃圾收集装置，尤其适用于室外公共场所等缺乏管理的垃圾桶，现有的室外垃圾桶均不具有干湿分离的功能。通过合理设置湿垃圾桶的结构，使湿垃圾桶具有自动处理湿垃圾的功能，从而使湿垃圾能够实现固液分离，分离后的固体垃圾被粉碎，被烘干，最后储存，避免了行人随意丢弃湿垃圾带来的垃圾分类的麻烦，同时避免了湿垃圾长期缺乏处理而带来滋生细菌、异味等问题，且烘干的垃圾可作为绿地内的绿化肥料，从而为烘干的垃圾找到了新的用途；本发明的装置，使用非常方便，实用，适合当下垃圾分类伊始而行人乱扔湿垃圾的现状，减少了干湿垃圾分类的工作量。

第二，本发明的垃圾收集装置，粉碎腔挡板转动连接在湿垃圾收集装置内侧壁上，结构简单，连接稳定可靠；粉碎腔挡板通过两个磁体的作用，避免其转动幅度太大以至于不能复位的问题，使整个垃圾收集装置能够稳定、可靠的发挥作用。

第三，本发明的垃圾收集装置，储液腔室内的油水分离装置能够有效的实现油水分离，并将水分与油分分别储存，油水分离过的水可以直接用于绿地内的灌溉，减少了对环境造成的水资源污染，在一定程度上减轻污水处理的负担，极大的减少了垃圾的污染，减少了环保工程投资。

第四，本发明的垃圾收集装置，将湿垃圾造成的问题从源头上控制，并将各种垃圾针对化处理尽可能实现物尽其用，能有效减小人们日常使用中对公共环境的影响同时减少相关工作人员的工作量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1是本发明实施例1的室外垃圾收集装置的整体结构示意图；

图2是本发明实施例1的室外垃圾收集装置的原理图；

图3是本发明实施例1的湿垃圾收集装置的俯视图；

图4是本发明实施例1的室外垃圾收集装置的内部结构示意图；

图5是本发明实施例1的室外垃圾收集装置的另一内部结构示意图；

图6是本发明实施例1的湿垃圾收集装置的结构示意图；

图7是本发明实施例1的室外垃圾收集装置的另一原理图；

图8是本发明实施例1的储液腔室的部分结构示意图；

图9是本发明实施例1的油水分离板的结构示意图。

附图标记：干垃圾收集装置1；湿垃圾收集装置2；固液分离腔室3；粉碎腔室4；烘干腔室5；储液腔室6；残渣储存室7；磁体8；滤网9；油水分离装置10；油水分离板11；第二油水分离板12；电控箱22；固液分离装置30；桶体20；第一垃圾检测装置1011；第二垃圾检测装置1012；第三垃圾检测装置1013；第一碾压装置31；滚轮32；挡板33；第二碾压装置34；碾压辊35；粉碎装置40；粉碎腔挡板41；烘干装置50；隔断挡板51；上腔室52；下腔室53；加热装置54；计时装置55；储水室61；储油室62；控制器100；垃圾检测装置101；滚轮驱动机构104；平移门103；电源105；太阳能电池板106；箱体110。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应该理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限定本发明的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本发明做出的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

实施例1

参见图1-图5，本实施例提供一种室外垃圾收集装置，包括：干垃圾收集装置1和湿垃圾收集装置2，所述湿垃圾收集装置2包括：固液分离腔室3、粉碎腔室4、烘干腔室5、储液腔室6以及残渣储存室7；所述固液分离腔室3内设有固液分离装置30，所述粉碎腔室4内设有粉碎装置40，所述烘干腔室5内设有烘干装置50；湿垃圾投入所述湿垃圾收集装置2后，在所述固液分离腔室3内由所述固液分离装置30实现固液分离，液体进入所述储液腔室6储存，固体进入所述粉碎腔室3由所述粉碎装置40完成粉碎，粉碎后的残渣进入所述烘干腔室5由所述烘干装置50烘干，并储存在所述残渣储存室7内，完成湿垃圾的处理。

还包括一控制器100以及用于探测垃圾的垃圾检测装置101，控制器100分别与固液分离装置30、粉碎装置40、烘干装置50以及垃圾检测装置101电连接。当垃圾检测装置101探测到垃圾存在时，垃圾检测装置101向控制器100发送电信号，控制器100根据接收到的电信号的大小，控制固液分离装置30、粉碎装置40或烘干装置50开始工作。

烘干的垃圾不易滋生细菌、不易产生异味，可作为绿地内的绿化肥料；通过垃圾检测装置101探测垃圾，从而使固液分离装置3、粉碎装置4以及烘干装置5工作，而当没有湿垃圾投入时，湿垃圾收集装置2内的系统处于待机状态；具有结构简单，成本低，实用性强的优点，特别适用于室外公共场合的湿垃圾处理。

以下给出本实施例中的室外垃圾收集装置的一种具体实施方式：

室外垃圾收集装置整体为一箱体110，干垃圾收集装置1即为一干垃圾桶，用于储存干垃圾，干垃圾桶1与传统做法基本一致但是将容积增大以适应使用需求。湿垃圾收集装置2包括一端部开口的桶体20，干垃圾收集装置1、湿垃圾收集装置2并排设置在所述箱体110内。固液分离腔室3位于所述桶体20内，粉碎腔室4、烘干腔室5、残渣储存室7依次位于固液分离腔室3下方；所述固液分离装置30包括第一碾压装置31，第一碾压装置31包括一滚轮32，滚轮32通过一中轴固定在所述桶体20的内侧壁上，如图3所示。还包括一挡板33，挡板33以与滚轮32相切且与滚轮32呈预定角度的方式固定在所述桶体20上，所述预定角度以有利于湿垃圾掉落至滚轮32上，并被滚轮32碾压的方式进行设置。这样的结构，能有效对垃圾进行碾压处理，同时滚轮转动时，湿垃圾由于离心作用，也会起到一定的固液分离作用。

第一碾压装置31还包括用于驱动滚轮转动的滚轮驱动机构104，滚轮驱动机构104与控制器100电连接。具体的，滚轮驱动机构104包括一步进电机。固液分离腔室3内包括第一垃圾检测装置1011，第一垃圾检测装置1011为一感应开关，用于感应垃圾是否扔至滚轮32上，第一垃圾检测装置1011设置在能够探测到垃圾存在的位置处。当第一垃圾检测装置1011感应到垃圾时，发送一电信号至控制器100，控制器100根据接收到的电信号的大小，控制滚轮驱动机构104驱动滚轮32转动，对湿垃圾进行碾压，实现湿垃圾的固液分离。通过第一垃圾检测装置1011感应到垃圾时，滚轮转动，而不需要一直运行，节省了用电，以及可以延长第一碾压装置31的使用寿命，从而使第一碾压装置31能够稳定、可靠的运行。第一垃圾检测装置1011还可以根据需要选择其他现有的红外传感器、光传感器等，第一垃圾检测装置1011设置的位置、型号等并不用于限制本发明的范围，此处不做限制。

继续参见图4至图6，固液分离腔室3的底端为一倒锥形结构，粉碎装置40设置在所述倒锥形结构下方并固定在所述倒锥形结构上或固定在所述桶体20内侧壁上，倒锥形结构能够使垃圾顺利掉落并集中至一处，垃圾从所述倒锥形结构的小半径端进入所述粉碎腔室4。粉碎装置40为一小型粉碎机，型号为1000c，粉碎装置40还可以选择现有的其他型号的粉碎机，此处不做限制。粉碎腔室4底端包括一粉碎腔挡板41，粉碎腔挡板41转动连接在桶体20的侧壁上，如通过一铰链结构连接在桶体20的侧壁上，具有结构简单，连接稳定可靠的优点。垃圾粉碎后掉落至粉碎腔挡板41，粉碎腔挡板41转动使粉碎后的垃圾进入所述烘干腔室5烘干。

优选的，粉碎腔挡板41的自由端设有一第一磁体8，烘干腔室5的侧壁的预定位置处设有第二磁体8，第一磁体8、第二磁体8的同名磁极相对设置；垃圾掉落至粉碎腔挡板41，粉碎腔挡板41转动后垃圾掉落，当粉碎腔挡板41转动幅度较大时，两个磁体之间的排斥力有助于完成粉碎腔挡板41的复位。第二磁体8设置时，应使粉碎腔挡板41于原始位时不受第二磁体8的作用，而当粉碎腔挡板41转动至一定角度后，第二磁体8产生对第一磁体8的排斥作用，从而促进粉碎腔挡板41的复位。

参见图7，烘干装置50包括加热装置54和计时装置55，加热装置54和计时装置55分别与控制器100电连接。加热装置54为加热电阻丝，可以设置在烘干腔室5的侧壁上，或设置在烘干腔室5内的其他位置，此处不做限制。烘干腔室5的中间位置处设有一隔断挡板51，隔断挡板51以垂直于垃圾掉落的方向进行设置，隔断挡板51固定在烘干腔室5的侧壁上。隔断挡板51将烘干腔室5分隔为上下两个腔室，上腔室52以及下腔室53，加热电阻丝位于下腔室53内，第二磁体8位于上腔室52内。湿垃圾从粉碎腔室4中掉入上腔室52，从上腔室52中掉入下腔室53，在下腔室53内进行烘干，避免加热对磁体8的磁性产生影响，以至于影响粉碎腔挡板41的复位。

隔断挡板51设有一第二垃圾检测装置1012以及用于开关的平移门103，第二垃圾检测装置1012设置在能够探测到平移门103上有垃圾存在的位置处，第二垃圾检测装置1012探测到垃圾时，发送一电信号至控制器100，控制器100根据接收到的电信号的大小，控制平移门103打开以及控制烘干装置50开始工作，垃圾在下腔室53内进行计时烘干，当完成预定时间的烘干后，计时装置55发送一电信号至控制器100，控制器100根据接收到的电信号的大小，控制加热装置54停止加热。

下腔室53底部可以设置为具有孔洞的结构，湿垃圾烘干后，即可从所述孔洞结构中掉落至残渣储存室7储存。下腔室53底部还可以设置另一平移门，从而使烘干后的垃圾能够进入残渣储存室7储存，此处不做限制。

继续参见图6、图7，储液腔室6与粉碎腔室4邻接设置，粉碎腔挡板41倾斜设置，倾斜的角度以有利于垃圾从粉碎腔挡板41掉落的角度进行设置，储液腔室6于靠近粉碎腔挡板41自由端的预定位置处设有一滤网9；固液分离装置30还包括第二碾压装置34，第二碾压装置34包括成对设置的碾压辊35，碾压辊35固定在固液分离腔室3的小半径端，粉碎装置40设置在所述碾压辊35之下。湿垃圾从两个所述碾压辊35之间通过并被两个碾压辊35进一步挤压，液体沿粉碎腔挡板41经所述滤网9进入储液腔室6，固体垃圾进入粉碎装置40完成粉碎。第二碾压装置34还包括用于驱动所述碾压辊转动的碾压辊驱动机构102，碾压辊驱动机构102与所述碾压辊35连接；固液分离腔室3还设有一用于探测碾压辊35上是否存在垃圾的第三垃圾检测装置1013，第三垃圾检测装置1013探测到垃圾时，发送一电信号至控制器100，控制器100根据接收到的电信号的大小，控制碾压辊驱动机构102驱动碾压辊35转动以及控制粉碎装置40开始工作。碾压辊驱动机构102包括步进电机。

优选的，储液腔室6设置在固液分离装置30下方，储液腔室6包括油水分离装置10，油水分离装置10设于靠近储液腔室6顶部的预定位置处，还包括设于油水分离装置10下方的储水室61和储油室62；储液腔室6顶端包括一滤网9，湿垃圾由固液分离装置30完成固液分离后，液体通过滤网9进入储液腔室6，再由所述油水分离装置10实现油水分离，从而使水分储存在储水室61中，油分储存在储油室62中。油水分离装置10能够有效的实现油水分离，并将水分与油分分别储存，油水分离后的水可以直接用于绿地内的灌溉，减少了对环境造成的水资源污染，在一定程度上减轻污水处理的负担，极大的减少了垃圾的污染，减少了环保工程投资。

参见图8，油水分离装置10包括多个油水分离板11，每一油水分离板11倾斜固定在储液腔室6的侧壁上，每一油水分离板11的自由端的正下方均设有另一油水分离板11，靠近储液腔室6底端的油水分离板11的自由端位于储油室62顶端正上方；储油室62为一封闭腔室，储油室62的顶端为一允许油分渗透的油水分离板11，储水室61为一顶端开口的腔室，储水室61与储油室62邻接设置；进入储液腔室6的液体经油水分离装置10的多个油水分离板11的一一分离后，水分从储油室62顶端进入储水室61中，油分渗透过储油室62顶端的油水分离板11并储存在储油室62中。所述油水分离装置10具有结构简单，分离效果好，且成本低的优点。

本实施例中，油水分离装置10的油水分离板11以及储油室62顶端的油水分离板11的材料为石墨烯材料，石墨烯材质能够吸附油分，对水分不构成吸附，因此能够实现油水分离。液体流经油水分离装置10的油水分离板11，油分被吸附，水分顺着油水分离板11滴下，由多个油水分离板11逐一实现油水分离，最后经储油室62顶端的油水分离板11分离后流入储水室61储存。被吸附的油分累积后形成油滴并滴下，最后滴至储油室62顶端的油水分离板11并渗透进入储油室62储存。

储油室62顶端的油水分离板11上还可以设有第二油水分离板12，第二油水分离板12与储油室62顶端的油水分离板11呈预定角度设置，预定角度使得靠近储油室62顶端的油水分离装置10中的油水分离板11中滴下的水分避免从滤网9中流入粉碎腔室4。第二油水分离板12用于吸附从滤网9中进入的液体中的油分，第二油水分离板12上的油分累积为液滴并滴至储油室62顶端，少量水分进入粉碎腔室4下方的腔室，最后被烘干装置50烘干。

参见图9，油水分离板11的表面具有波浪形结构，用于增大表面积，从而增大对油分的吸附能力。进一步的，油水分离装置10的油水分离板11可拆卸的固定在储液腔室6的侧壁上，从而可以对油水分离板11进行定期清理。

优选的，还包括电源105，电源105包括太阳能电池板106，设置在箱体110上方，太阳能电池板106与控制器100电连接，为固液分离装置30、粉碎装置40、烘干装置50、垃圾检测装置101以及电机系统104供电。

本实施例中储油室62(容积≥1l)、储水室61(容积≥1.5l)、残渣储存室7均滑动连接至所述桶体20上，用于定期对储油室62、储水室61、残渣储存室7进行清理。

本实施例中的室外垃圾收集装置均采用不锈钢材质，防止生锈。

本实施例中，所述残渣储存室7下方设有一电控箱22，滚轮驱动机构104、碾压辊驱动机构102，以及控制器100设置在电控箱22内。本实施例中，控制器100的型号为64v500w；计时装置55为一计时器；计时器型号为dfj-a/250v/15a；平移门103的型号为k200。控制器100、计时装置55、平移门103的型号并不用于限制本发明的保护范围，可根据实际需要进行选择。

本发明的垃圾收集装置，特别适用于放置在公园、广场、绿道等场所。本发明的垃圾收集装置的工作过程如下：

垃圾投入后，第一垃圾检测装置1011检测到垃圾，控制器100根据第一垃圾检测装置1011发送的电信号的大小，控制滚轮32转动，对湿垃圾进行固液分离，液体进入储液腔室6进行油水分离，固体掉落至固液分离腔室3底端；第三垃圾检测装置1013检测到垃圾，控制器100根据第三垃圾检测装置1013发送的电信号的大小，控制碾压辊35转动，对湿垃圾进一步固液分离，并控制粉碎装置40工作，液体掉至粉碎腔挡板41并进入储液腔室6进行油水分离，固体掉落至烘干腔室5的上腔室52；第二垃圾检测装置1012检测到垃圾，控制器100根据第二垃圾检测装置1012发送的电信号的大小，控制平移门打开，并控制加热装置54、计时装置55开始工作，垃圾进入下腔室53进行计时烘干；烘干结束后，计时装置55发送电信号至控制器100，控制加热装置54停止加热，烘干的垃圾进入残渣储存室7存储。

本发明的垃圾收集装置，将湿垃圾造成的问题从源头上控制，并将各种垃圾针对化处理尽可能实现物尽其用，能有效减小人们日常使用中对公共环境的影响同时减少相关工作人员的工作量。比如该垃圾收集装置将干垃圾桶容量扩大可以减少环卫工人定期清理的频率；湿垃圾桶将湿垃圾进一步处理避免了湿垃圾产生臭味和细菌的滋生，同时将一部分垃圾转化成了肥料并直接用于绿地；垃圾污水油污分离减小了污水处理厂的负荷，降低了处理成本，也减少了对环境造成的水资源污染。

以上公开的仅为本发明优选实施例。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属领域技术人员能很好地利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。