一种手持式封口机的制作方法

本发明涉及塑料薄膜加工技术领域，特别涉及一种手持式封口机。

背景技术：

塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，塑料薄膜封口正式其中一项必不可少的环节之一。目前塑料袋的封口工序般都是由手工完成，其工作原理是：将预热的铁片或者类似物加热，再将塑料袋的开口折合在铁片上，边挤压边抽出铁片完成封口，这种方法在操作上比较麻烦，稍有不慎就会烫伤使用人员或者将塑料薄膜烫坏。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种手持式封口机，不仅具备自动检测薄膜和自动封口的功能，而且具备冷却功能，可防止塑料薄膜被烫坏。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种手持式封口机，包括手持部、上压板和下压板，所述手持部一侧设置有电源开关和充电端口，所述手持部内设置有单片机控制器和蓄电池，所述蓄电池与充电端口电路连接，所述上压板设置在所述手持部的端部，所述上压板的下侧设置有第一电热板，所述第一电热板的两侧设置有第一电磁铁，所述下压板通过连接臂转动连接在所述手持部的下侧，所述下压板的上侧设置有第二电热板，所述第二电热板的中心位置设置有通孔，所述通孔下，所述下压板内设置有光电传感器，所述第二电热板的两侧设置有第二电磁铁，可与第一电磁铁相互吸引，所述下压板上设置有风冷机构，用于冷却薄膜，所述单片机控制器分别与电源开关、蓄电池、第一电热板、第一电磁铁、第二电热板、光电传感器、第二电磁铁和风冷机构电路连接。

使用前，可通过充电端口对蓄电池进行充电。使用时，使用人员紧握手持部，按下电源开关后，使单片机程序处于启动状态，此时将待封口的薄膜开口放入上压板和下压板之间，光电传感器检测到薄膜位于下压板上方，将信号传递到单片机控制器，使单片机控制器经过两秒钟的预设延迟后，控制第一电磁铁和第二电磁铁通电相互吸引，从而导致上压板和下压板将待封口的薄膜开口夹紧，同时通过第一电热板和第二电热板加热薄膜使开口封闭，实现自动检测薄膜和自动封口的功能；在完成封口后，单片机控制器控制第一电磁铁和第二电磁铁断电，使下压板在重力作用下向下转动，与此同时单片机控制机控制风冷机构启动，在下压板在转动过程中，对封口后的薄膜进行快速冷却，防止塑料薄膜被烫坏。

优选的，所述手持部上侧设置电源信号灯，所述手持部内设置有电量检测模块，电量检测模块与蓄电池电路连接，所述电源信号灯分别与电量检测模块和单片机控制器电路连接，用于指示所述蓄电池的电量状态，电量检测模块检测蓄电池的电量并将检测结果转化为电信号传递到单片机控制器中，单片机控制器根据检测结果控制电源信号灯切换不同的颜色，其中电量饱和电源信号灯亮绿色，电路低电源信号灯亮红色，其他状态电源信号灯亮黄色，起到提示使用人员的作用。

优选的，所述手持部远离上压板的一侧设置有保险开关，所述保险开关为点动开关，分别与所述电源开关和蓄电池连接，使用人员使用时，紧握手持部同时按压保险开关，表示工作状态，程序照常运作；当发生突发情况或者其他情况，松开手持部以及保险开关时，直接断电保证使用安全。

优选的，所述风冷机构为冷却风机，所述下压板上侧设置有多个出风口，使用人员使用时，紧握手持部同时按压保险开关，表示工作状态，程序照常运作；当发生突发情况或者其他情况，松开手持部以及保险开关时，直接断电保证使用安全。

优选的，所述充电端口为usb充电端口，适用范围广，充电方便。

优选的，所述手持部下侧设置有连接槽，所述连接臂的一端转动连接在所述连接槽上，所述连接槽远离下压板的一侧设置有限位板，用于限制连接臂向下转动的幅度，防止第一电磁铁和第二电磁铁断电失去吸引力时，下压板在重力作用下，向下转动幅度过大，起到限位作用。

本发明的有益效果：

本发明针对现有技术的缺陷，设置有单片机控制器，使用人员紧握手持部，按下电源开关后，将待封口的薄膜开口放入上压板和下压板之间，光电传感器检测到薄膜位于下压板上方，将信号传递到单片机控制器，使其经过两秒钟的延迟后控制第一电磁铁和第二电磁铁通电相互吸引，使上压板和下压板将待封口的薄膜开口夹紧，同时通过第一电热板和第二电热板加热薄膜使开口封闭，实现自动检测薄膜和自动封口的功能；同时，设置有风冷机构，在完成封口后，通过单片机控制机控制风冷机构启动，对封口后的薄膜进行快速冷却，防止塑料薄膜被烫坏；本发明不仅具备自动检测薄膜和自动封口的功能，而且具备冷却功能，可防止塑料薄膜被烫坏。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的侧视图；

图3为本发明实施例的俯视图；

图4为本发明实施例中上压板的仰视图；

图5为本发明实施例中下压板的俯视图；

图6为本发明实施例中手持部的仰视图。

附图标记：1-手持部；11-电源开关；12-保险开关；13-充电端口；14-连接槽；141-限位板；2-上压板；21-第一电热板；22-第一电磁铁；3-下压板；31-连接臂；32-第二电热板；321-通孔；33-第二电磁铁；34-出风口；4-光电传感器；5-单片机控制器；6-蓄电池；7-冷却风机；8-电源信号灯。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-6所示，一种手持式封口机，包括手持部1、上压板2和下压板3，手持部1为矩形，手持部1一侧设置有电源开关11和充电端口13，手持部1内设置有单片机控制器5和蓄电池6，蓄电池6与充电端口13电路连接，可为蓄电池6充电保证供电，上压板2设置在手持部1的端部，上压板2的下侧设置有第一电热板21，第一电热板21窄边的两侧设置有第一电磁铁22，下压板3通过连接臂31转动连接在手持部1的下侧，下压板3旋转至上限位时可与第一电热板21完全贴合。

下压板3的上侧设置有第二电热板32，第二电热板32的中心位置设置有通孔321，通孔321下，下压板3内设置有光电传感器4，光电传感器4的检测端朝向通孔321外，第二电热板32窄边的两侧设置有第二电磁铁33，可与第一电磁铁22相互吸引，下压板3上设置有风冷机构，用于冷却薄膜，单片机控制器5分别与电源开关11、蓄电池6、第一电热板21、第一电磁铁22、第二电热板32、光电传感器4、第二电磁铁33和风冷机构电路连接。

进一步的，手持部1上侧设置电源信号灯8，手持部1内设置有电量检测模块，电量检测模块与蓄电池6电路连接，电源信号灯8分别与电量检测模块和单片机控制器5电路连接，用于指示蓄电池6的电量状态，电量检测模块检测蓄电池6的电量并将检测结果转化为电信号传递到单片机控制器5中，单片机控制器5根据检测结果控制电源信号灯8切换不同的颜色，其中电量饱和电源信号灯8亮绿色，电路低电源信号灯8亮红色，其他状态电源信号灯8亮黄色，起到提示使用人员的作用。

进一步的，手持部1远离上压板2的一侧设置有保险开关12，保险开关12为点动开关，分别与电源开关11和蓄电池6连接，使用人员使用时，紧握手持部1同时按压保险开关12，表示工作状态，程序照常运作；当发生突发情况或者其他情况，松开手持部1以及保险开关12时，直接断电保证使用安全。

进一步的，风冷机构为冷却风机7，下压板3上侧设置有多个出风口34，封口结束后，单片机控制器5控制冷却风机7开启，并通过出风口34将冷风吹至加热后的薄膜上，使其快速冷却，保持封口状态并防止塑料薄膜被烫坏。

进一步的，充电端口13为usb充电端口，适用范围广，充电方便。

进一步的，手持部1下侧设置有连接槽14，连接臂31的一端转动连接在连接槽14上，连接槽14远离下压板3的一侧设置有限位板141，用于限制连接臂31向下转动的幅度，防止第一电磁铁22和第二电磁铁33断电失去吸引力时，下压板3在重力作用下，向下转动幅度过大，起到限位作用。

本发明的工作原理：

使用前，可通过充电端口13对蓄电池6进行充电。使用时，使用人员紧握手持部1，按下电源开关11后，使单片机程序处于启动状态，此时将待封口的薄膜开口放入上压板2和下压板3之间，光电传感器4检测到薄膜位于下压板3上方，将信号传递到单片机控制器5，使单片机控制器5经过两秒钟的预设延迟后，控制第一电磁铁22和第二电磁铁33通电相互吸引，从而导致上压板2和下压板3将待封口的薄膜开口夹紧，同时通过第一电热板21和第二电热板32加热薄膜使开口封闭，实现自动检测薄膜和自动封口的功能；在完成封口后，单片机控制器5控制第一电磁铁22和第二电磁铁33断电，使下压板3在重力作用下向下转动，与此同时单片机控制器5控制风冷机构启动，在下压板3在转动过程中，对封口后的薄膜进行快速冷却，防止塑料薄膜被烫坏。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。