一种化工储罐运输支撑装置的制作方法

本发明涉及化工装备技术领域，具体涉及一种化工储罐运输支撑装置。

背景技术：

一些大型的化工储罐往往需要用平板卡车进行运输，化工储罐属于非标类产品。很多时候由于购买方因场地、安装等因素，储罐的支撑架往往无法在生产厂家进行焊接，需要到购买方的实际地点进行焊接安装。如果不安装支撑架运输的过程中正常采用绳索进行捆绑，这种固定方法在正常行驶时没多少问题，一旦出现急转弯、急刹车往往罐体会出现转动或移动，这样很可能带来安装隐患，有时也可能损坏罐体上的进料口出料口等等装置，因此现在需要一款能够解决上述情况的装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

为了解决上述问题，背景技术中存在的问题，本发明提供了一种化工储罐运输支撑装置，其目的在于：通过本发明可以更好地安装没有支撑座的储罐，保证运输的安全。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种化工储罐运输支撑装置，其特征在于，所述支撑装置包括支撑座，支撑座为四分之一空心球体结构，支撑座下端焊接在底座上，支撑座上端焊接有支撑杆，支撑杆上固定有上紧固机构；上紧固机构包括上压板，所述上压板一侧设置有防滑垫，上压板另一侧焊接有上轴承，上轴承内固定有上丝杆，上丝杆上设置有螺母，所述螺母外壁和第一连接杆一端焊接，第一连接杆另一端和支撑杆焊接。

作为上一步的优选方案，所述支撑座内壁设置有缓冲垫。

作为上一步的优选方案，所述缓冲垫为橡胶垫。

作为上一步的优选方案，所述底座上连接有下紧固机构。

作为上一步的优选方案，所述下紧固机构包括第一连接管，第一连接管一端和底座焊接，第一连接管另一端和第二连接杆一端连接，第二连接杆另一端和第二连接管一端连接，第二连接管另一端和夹持座连接。

作为上一步的优选方案，所述夹持座下端设置有螺孔，螺孔内设置有下丝杆，下丝杆和下轴承内壁连接，下轴承外壁和下压板焊接。

作为上一步的优选方案，所述第二连接杆为l型结构。

作为上一步的优选方案，所述第一连接管和第二连接管上均设置有紧固螺栓。

（三）有益效果

本发明提供了一种化工储罐运输支撑装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过将两个能够活动的支撑座安装在平板运输车上，对于那些没有安装支撑架的储罐也能进行较好的固定，保证在运输过程中的稳定和安全。

2、本发明通过下紧固机构将支撑座进行固定在平板车上，这样储罐放置在支撑座上更稳定，再通过上紧固机构将罐体紧密固定在支撑座上，从而可以防止车辆刹车、转弯导致储罐出现滑动或转动的情况，保证储罐安全。

3、本发明操作简单方便，结构简单，制作成本低，便于推广。

附图说明

图1为本发明的正面剖视结构图。

图2为本发明支撑座立体图。

图3为本发明下紧固机构连接结构图。

图4为本发明上紧固机构结构图。

图5为本发明下紧固机构结构图。

其中，1、罐体，2、支撑座，3、缓冲垫，4、下紧固机构，5、支撑杆，6、上紧固机构，7、底座，8、第一连接管，9、第二连接杆，10、平板车支撑板，11、紧固螺栓，12、第二连接管，13、夹持座，14、下压板，15、下轴承，16、下丝杆，17、螺孔，18、上压板，19、上轴承，20、螺母，21、上丝杆，22、第一连接杆，23、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，罐体1安装在两个支撑座2上，为了增加储罐的摩擦本发明在支撑座内壁上设置有缓冲垫3，缓冲垫3为橡胶垫，一方面可以增加摩擦，防止储罐滑动，另一方面还可以防止磕碰到储罐表面，为了便于将支撑座紧固在平板车上，本发明支撑座下端安装有底座7，底座7上安装有下紧固机构4，下紧固机构4紧密连接在平板车上，为了防止储罐颠簸，本发明支撑座上端通过支撑杆5连接有上紧固机构6,。

如图3和图4所示，本发明支撑座2下端安装在底座7上，底座7外壁和第一连接管8一端焊接，第一连接管8另一端内穿插有第二连接杆9，第二连接杆9为l型结构，第二连接杆一端设置在第一连接管8内部并通过紧固螺栓11进行紧固，第二连接杆9另一端插在第二连接管12的一端并通过紧固螺栓11进行紧固，第二连接管另一端焊接在夹持座13外壁上，夹持座13下端设置有螺孔17，螺孔17内设置有吻合的下丝杆16，下丝杆16上端和下轴承15内壁固定连接，下轴承15外壁和下压板14焊接。

如图5所示，本发明上紧固机构6包括上压板18，上压板18和储罐接触的一面设置有防滑垫23，上压板18另一侧焊接有上轴承19，上轴承19内和上丝杆21连接，上丝杆上旋接有螺母20，螺母20通过第一连接杆22和支撑杆5连接。

具体使用方法：

如图1至图5所示，本发明的使用方法简单，本发明在需要使用时，通过吊装机将储罐吊起，然后将本发明的上压板调节到和支撑杆最近的位置，将储罐两端放置在两个支撑座上后，下紧固机构紧固在平板车支撑板10上，具体通过旋转下丝杆使下压板和平板车支撑板10紧密连接，再通过上紧固机构将储罐进行固定，具体通过旋转上丝杆使上压板和储罐紧密连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种化工储罐运输支撑装置，其特征在于，所述支撑装置包括支撑座，支撑座为四分之一空心球体结构，支撑座下端焊接在底座上，支撑座上端焊接有支撑杆，支撑杆上固定有上紧固机构；上紧固机构包括上压板，所述上压板一侧设置有防滑垫，上压板另一侧焊接有上轴承，上轴承内固定有上丝杆，上丝杆上设置有螺母，所述螺母外壁和第一连接杆一端焊接，第一连接杆另一端和支撑杆焊接。

2.根据权利要求1所述的一种化工储罐运输支撑装置，其特征在于：所述支撑座内壁设置有缓冲垫。

3.根据权利要求2所述的一种化工储罐运输支撑装置，其特征在于：所述缓冲垫为橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种化工储罐运输支撑装置，其特征在于：所述底座上连接有下紧固机构。

5.根据权利要求4所述的一种化工储罐运输支撑装置，其特征在于：所述下紧固机构包括第一连接管，第一连接管一端和底座焊接，第一连接管另一端和第二连接杆一端连接，第二连接杆另一端和第二连接管一端连接，第二连接管另一端和夹持座连接。

6.根据权利要求5所述的一种化工储罐运输支撑装置，其特征在于：所述夹持座下端设置有螺孔，螺孔内设置有下丝杆，下丝杆和下轴承内壁连接，下轴承外壁和下压板焊接。

7.根据权利要求5所述的一种化工储罐运输支撑装置，其特征在于：所述第二连接杆为l型结构。

8.根据权利要求5所述的一种化工储罐运输支撑装置，其特征在于：所述第一连接管和第二连接管上均设置有紧固螺栓。

技术总结
本发明公开了一种化工储罐运输支撑装置，支撑装置包括支撑座，支撑座为四分之一空心球体结构，支撑座下端焊接在底座上，支撑座上端焊接有支撑杆，支撑杆上固定有上紧固机构；上紧固机构包括上压板，上压板一侧设置有防滑垫，上压板另一侧焊接有上轴承，上轴承内固定有上丝杆，上丝杆上设置有螺母，螺母外壁和第一连接杆一端焊接，第一连接杆另一端和支撑杆焊接。本发明通过将两个能够活动的支撑座安装在平板运输车上，对于那些没有安装支撑架的储罐也能进行较好的固定，保证在运输过程中的稳定和安全。

技术研发人员：孙成友;陈华光;茆长波
受保护的技术使用者：江苏金诺化工装备有限公司
技术研发日：2020.03.02
技术公布日：2020.05.08