用于重型机械的抬升装置的制作方法

本发明涉及重型机械技术领域，具体为一种用于重型机械的抬升装置。

背景技术：

重型机械对于国家的经济发展建设具有重大建设意义，对于现有的重型机械设备的生产建设，国内各大钢铁企业提供大量成套成线设备，部分设备出口国外，是中国冶金成套设备、锻压设备等重大技术研发和转这个被制造基地，攻克了几十项成套重大技术装备及关键技术，创造了数十项中国领先技术，大批科技成果处于国际先进水平，重型机械一般指施工机械，如塔式起重机、静力压桩机、施工电梯、潜水钻孔机、混凝土搅拌站、履带式挖掘机、履带式推土机、履带式起重机、柴油打桩机、压路机、转盘钻孔机、高速卷扬机、振动沉拔桩机、高压旋转喷桩机和混凝土搅拌机，重型机械为常见的施工设备，在重型机械发生故障时，就需要一种抬升装置，对重型机械设备进行抬升，从而能够更好地让检测工作人员对机械设备进行检测维修。

对于在对中兴设备进行检测维修时，通常使用抬升装置将其进行抬起，在进行抬起工作时，通常使用液压系统进行抬起提升，但是一方面液压抬升不够稳定，而且当遇到停电情况下，其内部液压失去压力，存在着支架掉落等安全隐患，并且液压控制启动较慢，进而降低抬升工作效率，影响对设备进行检测维修的效益，另一方面，在进行抬升到目标高度时，没有很好的固定装置，固定稳定性不高，容易造成高度产生偏差，为检测维护工作带来不便，进而影响检测维护工作效率，并且带有一定危险性，再者在进行对机械设备进行抬升工作时，对于机械设备内有很好的固定限位，在抬升过程中，可能造成设备的晃动、不稳定，进而也会造成安全隐患，为此，本发明提出一种用于重型机械的抬升装置用于解决上述问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于重型机械的抬升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如了一种用于重型机械的抬升装置，包括主体、传动装置和固定装置；主体中设置有放置槽、方形凹槽并且放置槽中卡接设置有支撑架；支撑架上连接设置有传动装置；支撑架上对称设置有支撑杆，支撑杆中贯穿设置有凸形滑槽，支撑杆的上表面等距设置有固定方槽；凸形滑槽中滑动连接有凸形滑块，凸形滑块设置在第一挤压板的底端；第一挤压板一侧设置有挤压凹槽，挤压凹槽中等距设置有连接弹簧，连接弹簧的另一端设置在第二挤压板上；第一挤压板上设置有固定块；固定块中设置有第四方形插槽，第四方形插槽的一端设置有第五方形插槽，并且第四方形插槽中插接有第四方形插块，第五方形插槽中插接有第五方形插块，第五方形插块设置在第四方形插块的一端；第四方形插块在与第五方形插块同一端设置有第三复位弹簧，第三复位弹簧另一端设置在第四方形插槽中，第四方形插块的另一端设置有拉扣。

优选的，上述方案中，传动装置包括有齿条、限位块、第一齿轮、第一传动轴、第二齿轮、第三齿轮、第二传动轴、第三传动轴，齿条对称设置在支撑架的底端，齿条的一端设置有限位块，齿条啮合连接有第一齿轮，第一齿轮设置在第一传动轴的一端，第一传动轴贯穿设置在主体中，并且另一端设置有第二齿轮，第二齿轮啮合连接有第三齿轮，第三齿轮设置在第三传动轴的一端，第二齿轮的另一侧设置有第二传动轴，第二传动轴贯穿设置在固定板中，并且固定板底端设置有支撑底座。

优选的，上述方案中，固定装置包括有圆盘、固定圆槽、第一方形插块、圆形插块、第一复位弹簧、凹槽、挤压弹簧、卡块、凸块、第二方形插块、第三方形插块、第二复位弹簧，圆盘设置在第二传动轴的一端、固定圆槽等距设置在固定板上，圆盘中设置有第一方形插槽、第一方形插槽的一端设置有圆形插槽，并且第一方形插槽中插接有第一方形插块，圆形插槽中插接有圆形插块，圆形插块设置在第一方形插块的一端，第一方形插块在与圆形插块同一端设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端设置在第一方形插槽中，第一方形插块的也设置有凹槽，凹槽中设置有挤压弹簧，挤压弹簧另一端设置有卡块，卡块滑动连接在凹槽中，圆盘在第一方形插槽的槽口边侧设置有凸块，凸块中设置有第二方形插槽，第二方形插槽的一端设置有第三方形插槽，并且第二方形插槽中插接有第二方形插块，第三方形插槽中插接有第三方形插块，第三方形插块设置在第二方形插块的一端，第二方形插块在与第三方形插块同一端设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端设置在第二方形插槽中。

优选的，上述方案中，第五方形插块的截面形状与固定方槽的槽口截面形状相同，且两者截面形状的长度相等、宽度相等。

优选的，上述方案中，第一齿轮的厚度和齿条的宽度相等。

优选的，上述方案中，第三齿轮和第二齿轮的齿形角、模数相同，第一齿轮和齿条的齿形角、模数也相同。

优选的，上述方案中，固定圆槽在固定板上程环形分布。

优选的，上述方案中，圆形插块和固定圆槽设置位置相对应，使得当圆形插块转动到达固定圆槽位置时，两者的中心线在同一条直线上，并且圆形插块和固定圆槽两者直径相等。

优选的，上述方案中，卡块的截面形状和第三方形插槽的槽口截面形状相同，且两者截面形状的长度相等、宽度相等。

优选的，上述方案中，第三方形插块的截面形状和第三方形插槽的槽口截面形状相同，并且第三方形插块的长度大于第三方形插槽的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本发明设置的装置对于机械设备的抬升工作能够进行的更为稳定，方便检修工作人员进行检修工作，提高工作效率；通过设置的第一挤压板与第二挤压板、支撑杆对于机械设备在进行抬升工作过程中具有一个稳定的上升状态，进而提高工作安全性。通过设置的固定装置能够提高其高度位置固定的稳定性，不易产生高度偏差，进而为检修工作提高便利性和安全保证。

附图说明

图1为本发明的用于重型机械的抬升装置的结构示意图；

图2为本发明图1连接结构局部放大示意图；

图3为本发明夹紧固定装置连接结构爆炸左侧示意图；

图4为本发明传动装置连接结构示意图；

图5为本发明固定装置连接结构左侧局部剖视图；

图6为本发明固定装置连接结构右侧局部剖视图；

图7为本发明图6连接结构局部放大示意图；

图8为本发明夹紧固定装置连接结构爆炸右侧示意图。

附图标记说明：

主体1、放置槽2、支撑架3、传动装置4、齿条41、限位块42、第一齿轮43、第一传动轴44、第二齿轮45、第三齿轮46、第二传动轴47、第三传动轴48、固定板5、固定装置6、圆盘601、固定圆槽602、第一方形插块603、圆形插块604、第一复位弹簧605、凹槽606、挤压弹簧607、卡块608、凸块609、第二方形插块610、第三方形插块611、第二复位弹簧612、支撑杆7、方形凹槽8、凸形滑槽9、固定方槽10、凸形滑块11、第一挤压板12、挤压凹槽13、连接弹簧14、第二挤压板15、固定块16、第四方形插块17、第五方形插块18、第三复位弹簧19、拉扣20。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图8，本发明提供了一种用于重型机械的抬升装置，包括主体1、传动装置4和固定装置6。主体1中设置有放置槽2、方形凹槽8并且放置槽2中卡接设置有支撑架3，支撑架3上连接设置有传动装置4。支撑架3上对称地设置有支撑杆7，支撑杆7中贯穿设置有凸形滑槽9，支撑杆7上表面等距设置有固定方槽10。凸形滑槽9中滑动连接有凸形滑块11，凸形滑块11设置在第一挤压板12的底端。第一挤压板12一侧设置有挤压凹槽13，挤压凹槽13中等距设置有连接弹簧14，连接弹簧14另一端设置在第二挤压板15上。第一挤压板12上设置有固定块16，固定块16中设置有第四方形插槽，第四方形插槽的一端设置有第五方形插槽，并且第四方形插槽中插接有第四方形插块17。第五方形插槽中插接有第五方形插块18，第五方形插块18设置在第四方形插块17的一端。第四方形插块17在与第五方形插块18同一端设置有第三复位弹簧19，第三复位弹簧19另一端设置在第四方形插槽中，第四方形插块17的另一端设置有拉扣20。

在一优选实施方式中，传动装置4包括有齿条41、限位块42、第一齿轮43、第一传动轴44、第二齿轮45、第三齿轮46、第二传动轴47、第三传动轴48，齿条41对称设置在支撑架3的底端，齿条41的一端设置有限位块42，齿条41啮合连接有第一齿轮43，第一齿轮43设置在第一传动轴44的一端，第一传动轴44贯穿设置在主体1中、并且另一端设置有第二齿轮45，第二齿轮45啮合连接有第三齿轮46，第三齿轮46设置在第三传动轴48的一端，对于第三传动轴48的另一端与电机连接，进而为传动传动装置4提供动力，第二齿轮45的另一侧设置有第二传动轴47，第二传动轴47贯穿设置在固定板5中，并且固定板5底端设置有支撑底座。

实施例2

在一优选实施方式中，固定装置6包括有圆盘601、固定圆槽602、第一方形插块603、圆形插块604、第一复位弹簧605、凹槽606、挤压弹簧607、卡块608、凸块609、第二方形插块610、第三方形插块611、第二复位弹簧612，圆盘601设置在第二传动轴47的一端，固定圆槽602等距设置在固定板5上，圆盘601中设置有第一方形插槽，第一方形插槽的一端设置有圆形插槽，并且第一方形插槽中插接有第一方形插块603、圆形插槽中插接有圆形插块604，圆形插块604设置在第一方形插块603的一端，第一方形插块603在与圆形插块604同一端设置有第一复位弹簧605、第一复位弹簧605另一端设置在第一方形插槽中，第一方形插块603的也设置有凹槽606，凹槽606中设置有挤压弹簧607、挤压弹簧607另一端设置有卡块608，卡块608滑动连接在凹槽606中，圆盘601在第一方形插槽的槽口边侧设置有凸块609，凸块609中设置有第二方形插槽，第二方形插槽的一端设置有第三方形插槽，并且第二方形插槽中插接有第二方形插块610，第三方形插槽中插接有第三方形插块611，第三方形插块611设置在第二方形插块610的一端，第二方形插块610在与第三方形插块611同一端设置有第二复位弹簧612，第二复位弹簧612另一端设置在第二方形插槽中。

实施例3

在一优选实施方式中，第五方形插块18的截面形状与固定方槽10的槽口截面形状相同，且两者截面形状的长度相等、宽度相等。

在一优选实施方式中，第一齿轮43的厚度和齿条41的宽度相等。

在一优选实施方式中，第三齿轮46和第二齿轮45的齿形角、模数相同，第一齿轮43和齿条41的齿形角、模数也相同。

实施例4

在一优选实施方式中，固定圆槽602在固定板5上程环形分布。

在一优选实施方式中，圆形插块604和固定圆槽602设置位置相对应，即当圆形插块604转动到达固定圆槽602位置时，两者的中心线在同一条直线上，并且圆形插块604和固定圆槽602两者直径相等。

在一优选实施方式中，卡块608的截面形状和第三方形插槽的槽口截面形状相同，且两者截面形状的长度相等、宽度相等。

在一优选实施方式中，第三方形插块611的截面形状和第三方形插槽的槽口截面形状相同，并且第三方形插块611的长度大于第三方形插槽的长度。

本发明的用于重型机械的抬升装置的工作原理具体为：

在进行工作时，通过设置的第一挤压板12与第二挤压板15，凸形滑槽9与凸形滑块11的滑动，将第二挤压板15对机械设备进行挤压，并且使得连接弹簧14处于挤压状态，第五方形插块18在第三复位弹簧19作用下插接固定在固定方槽10中，进而对于机械设备的固定即可完成，接着启动电机，为传动装置4提供动力，进而第三传动轴48带动第三齿轮46转动，第三齿轮46带动第二齿轮45转动，进而带动第一传动轴44，第一传动轴44再带动第一齿轮43与齿条41的传动，进而能够是得齿条41进行上下移动，控制支撑架3的上下移动，并且在齿条41的底端设置有限位块42，其目的是防止齿条41和第一齿轮43的传动脱落，进而造成危险情况的发生，从而能够安全、方便、稳定地抬升重型机械。当将机械设备抬升到目标高度时，为了加强抬升设备的高度位置固定的稳定性，再通过设置的固定装置6对支撑架3进行位置加强固定，当达到目标高度时，接着按下圆盘601上的第一方形插块603，进而推动圆形插块604插接在固定圆槽602中，并且这时第一方形插块603中处在凹槽606中设置的卡块608到达第三方形插槽位置，卡块608在挤压弹簧607作用下插接固定在第三方形插槽中，进而使得圆形插块604固定在固定圆槽602中，进而对于第三齿轮46和第二齿轮45、第一齿轮43和齿条41的传动固定进行加强，不会产生轻微偏差，进而使得对于机械设备的位置固定更为稳固，进而方便工作人员进行检修、维护工作，更为方便、安全。当检修、维护工作完成时，先将固定装置6的固定解除，即直接按下凸块609中的第二方形插块610，进而推动第三方形插块611将卡块608挤压出去，这时圆形插块604在第一复位弹簧605作用下从固定圆槽602中分离，回到初始位置，进而对于支撑架3的位置加强固定解除，再通过齿条41和第一齿轮43、第二齿轮45和第三齿轮46的传动将机械设备进行升降工作即可，最后，通过拉动拉扣20，进而带动第五方形插块18从固定方槽10中分离，第一挤压板12与第二挤压板15对于机械设备的固定即可解除，非常便捷，因此，通过本发明设置的传动装置4对于机械设备的抬升工作能够进行的更为稳定、方便检修工作人员进行检修工作，提高了工作效率。通过设置的固定装置6能够提高其高度位置固定的稳定性，不易产生高度偏差，进而为检修工作提高便利性和安全保证，通过设置的第一挤压板12与第二挤压板15，支撑杆7对于机械设备在进行抬升工作过程中具有一个稳定的上升状态，进而提高工作安全性。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。