一种环保型油水自动分离储罐的制作方法

本发明实施例涉及油水自动分离领域，具体涉及一种环保型油水自动分离储罐。

背景技术：

随着数字化油田建设的需求，对油田生产设备提出了更高的要求，单罐生产井，一般位于边远井区或是原油生产任务需求的临时投产井。

现有技术存在以下不足：传统储液方罐，由于大罐保温对于全部来液加温耗能高、高含水原油拉运回联合站进行油水分离处理困难，现场液位、温度等数据无法及时掌握，需要人工在现场观察及判断，对于新开发区块、边缘区块等无法及时接入油网系统的生产井管理难度较大，一般进入冬季只能进行关井。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种环保型油水自动分离储罐，通过油水自动分离系统，解决了目前新区块单井高含水原油进联合站处理成本高等问题，含硫井有效防护等，环保型油水自动分离储罐达到了降成本，提高了效率的目的，可用于不同开发边缘区块和初期投产油田，集装箱形式不受运输限制，从而能实现发边缘区块和初期投产油田的应用，以解决现有技术中由于现场液位、温度等数据无法及时掌握导致的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种环保型油水自动分离储罐，包括保温油罐，所述保温油罐的底端固定安装有保温水罐，所述保温油罐的一侧固定安装有放液鹤管，所述保温油罐的内部固定安装有油水罐连接软管，所述保温水罐的内部固定安装有添加剂储罐，所述添加剂储罐的外表面固定安装有添加剂罐远传液位计一，所述添加剂储罐的外表面位于添加剂罐远传液位计一的下方固定安装有添加剂罐远传液位计二，所述保温水罐的内部底端固定安装有除砂器，所述除砂器的顶端固定安装有含水测试仪，所述除砂器的底端固定安装有排沙阀，所述除砂器的一侧固定安装有添加剂计量泵，所述保温水罐的内部位于油水罐连接软管的一侧固定安装有放液泵系统，所述保温水罐的内部位于放液泵系统的上方固定安装有远传硫化氢报警器，所述保温水罐的内部位于添加剂储罐的一侧固定安装有水罐电加热器，所述水罐电加热器的外表面开设有若干个水罐维修人孔，所述保温水罐的内部固定安装有油罐排污软管，所述保温水罐的内部位于油罐排污软管的一侧固定安装有油罐出油软管，所述保温水罐的内部位于油罐出油软管的一侧固定安装有油罐分水软管，所述油罐出油软管的外表面固定安装有电控出油阀，所述油罐排污软管的外表面底端固定安装有手动排污阀，所述保温水罐的内壁一侧固定安装有水罐远传液位计，所述保温水罐的内部一侧固定安装有主电控柜，所述保温油罐的内部底端固定安装有油罐电磁加热器，所述保温油罐的内壁一侧固定安装有油罐远传液位计，所述保温油罐的内部位于油罐电磁加热器的上方固定安装有电磁加热控制柜，所述保温油罐的内部位于油罐电磁加热器的一侧设置有电磁加热循环系统，所述保温油罐的顶端固定安装有油水分离阻燃器，所述保温油罐的顶端位于油水分离阻燃器的一侧固定安装有油罐人孔阻燃器，所述保温油罐的顶端一侧四周固定安装有安全护栏，所述保温油罐的顶端固定安装有避雷针，所述保温油罐的顶端位于安全护栏的内部固定安装有通风口风帽，所述保温油罐的一侧设置有油罐加热室门，所述保温水罐的一侧设置有仪控室门，所述添加剂储罐的外表面底端开设有添加剂罐排液口，所述添加剂储罐的外表面顶端开设有添加剂罐注液口，所述保温水罐的外表面底端开设有水罐清洗孔。

进一步地，所述除砂器与添加剂计量泵相连通，所述放液泵系统的内部包括有放液泵，所述放液泵顶端固定安装有电控出水阀。

进一步地，所述油罐排污软管、油罐出油软管和油罐分水软管的顶端均与保温油罐相连通。

进一步地，所述电磁加热循环系统由若干根电磁加热管与若干个电磁加热控制阀组成，所述电磁加热控制阀固定安装在电磁加热管的外表面。

进一步地，所述避雷针的数量为两根，所述保温油罐的外表面设置有油罐避雷针接地线，所述油罐避雷针接地线的一端与避雷针固定连接。

进一步地，所述保温水罐的外表面设置有水罐避雷针接地线，所述水罐避雷针接地线的一端与避雷针固定连接。

进一步地，所述保温油罐的内部底端固定安装有油罐牺牲阳极，所述保温水罐的内部底端固定安装有水罐牺牲阳极。

进一步地，所述保温油罐的内部中心固定安装有油罐加热盘管，所述保温油罐的内部位于油罐加热盘管的下方固定安装有浮式吸油口。

进一步地，所述添加剂罐远传液位计一、添加剂罐远传液位计二、远传硫化氢报警器、水罐远传液位计、主电控柜与油罐远传液位计的输出端设置有远程监控终端，所述远程监控终端具体为电脑或手机。

进一步地，所述保温水罐的内部底端固定安装有进液管，所述进液管的外表面固定安装有电控进液阀，所述保温油罐的内部一侧固定安装有油水分离器，所述放液鹤管的一端固定安装有鹤管回转接头，所述放液鹤管通过鹤管回转接头与保温油罐固定连接。

本发明实施例具有如下优点：

通过设置通过油水自动分离系统，解决了目前新区块单井高含水原油进联合站处理成本高等问题，含硫井有效防护等，环保型油水自动分离储罐达到了降成本，提高了效率的目的，可用于不同开发边缘区块和初期投产油田，集装箱形式不受运输限制，从而能实现发边缘区块和初期投产油田的应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的整体a-a的剖视图；

图3为本发明提供的保温水罐的内部结构示意图；

图4为本发明提供的保温油罐的内部结构示意图；

图5为本发明提供的自动分离储罐的网络拓扑图。

图中：1底座、11底垫、12垫片、13拉板、14插板、15固定销、16内槽、17侧槽、2机座、21电机、22导线杆、23针孔、24顶板、241刀片、25连接轴、26连接块、27第一弹簧、28滑槽、29挡块、3储线罐、31底板、32第一卡环、33导杆、34顶盖、35第二弹簧、36固定板、37第二卡环、38滚珠、39外环、391弹簧管、392挡片。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种环保型油水自动分离储罐，包括保温油罐1，所述保温油罐1的底端固定安装有保温水罐2，所述保温油罐1的一侧固定安装有放液鹤管3，所述保温油罐1的内部固定安装有油水罐连接软管4，所述保温水罐2的内部固定安装有添加剂储罐47，所述添加剂储罐47的外表面固定安装有添加剂罐远传液位计一5，所述添加剂储罐47的外表面位于添加剂罐远传液位计一5的下方固定安装有添加剂罐远传液位计二9，所述保温水罐2的内部底端固定安装有除砂器7，所述除砂器7的顶端固定安装有含水测试仪6，所述除砂器7的底端固定安装有排沙阀10，所述除砂器7的一侧固定安装有添加剂计量泵8，所述保温水罐2的内部位于油水罐连接软管4的一侧固定安装有放液泵系统11，所述保温水罐2的内部位于放液泵系统11的上方固定安装有远传硫化氢报警器12，所述保温水罐2的内部位于添加剂储罐47的一侧固定安装有水罐电加热器13，所述水罐电加热器13的外表面开设有若干个水罐维修人孔14，所述保温水罐2的内部固定安装有油罐排污软管20，所述保温水罐2的内部位于油罐排污软管20的一侧固定安装有油罐出油软管21，所述保温水罐2的内部位于油罐出油软管21的一侧固定安装有油罐分水软管22，所述油罐出油软管21的外表面固定安装有电控出油阀16，所述油罐排污软管20的外表面底端固定安装有手动排污阀17，所述保温水罐2的内壁一侧固定安装有水罐远传液位计18，所述保温水罐2的内部一侧固定安装有主电控柜19，所述保温油罐1的内部底端固定安装有油罐电磁加热器23，所述保温油罐1的内壁一侧固定安装有油罐远传液位计24，所述保温油罐1的内部位于油罐电磁加热器23的上方固定安装有电磁加热控制柜25，所述保温油罐1的内部位于油罐电磁加热器23的一侧设置有电磁加热循环系统27，所述保温油罐1的顶端固定安装有油水分离阻燃器28，所述保温油罐1的顶端位于油水分离阻燃器28的一侧固定安装有油罐人孔阻燃器29，所述保温油罐1的顶端一侧四周固定安装有安全护栏30，所述保温油罐1的顶端固定安装有避雷针31，所述保温油罐1的顶端位于安全护栏30的内部固定安装有通风口风帽32，所述保温油罐1的一侧设置有油罐加热室门34，所述保温水罐2的一侧设置有仪控室门35，所述添加剂储罐47的外表面底端开设有添加剂罐排液口37，所述添加剂储罐47的外表面顶端开设有添加剂罐注液口38，所述保温水罐2的外表面底端开设有水罐清洗孔39。

进一步地，所述除砂器7与添加剂计量泵8相连通，所述放液泵系统11的内部包括有放液泵，所述放液泵顶端固定安装有电控出水阀15。

进一步地，所述油罐排污软管20、油罐出油软管21和油罐分水软管22的顶端均与保温油罐1相连通。

进一步地，所述电磁加热循环系统27由若干根电磁加热管与若干个电磁加热控制阀26组成，所述电磁加热控制阀26固定安装在电磁加热管的外表面。

进一步地，所述避雷针31的数量为两根，所述保温油罐1的外表面设置有油罐避雷针接地线33，所述油罐避雷针接地线33的一端与避雷针31固定连接。

进一步地，所述保温水罐2的外表面设置有水罐避雷针接地线36，所述水罐避雷针接地线36的一端与避雷针31固定连接。

进一步地，所述保温油罐1的内部底端固定安装有油罐牺牲阳极41，所述保温水罐2的内部底端固定安装有水罐牺牲阳极40。

进一步地，所述保温油罐1的内部中心固定安装有油罐加热盘管42，所述保温油罐1的内部位于油罐加热盘管42的下方固定安装有浮式吸油口43。

进一步地，所述添加剂罐远传液位计一5、添加剂罐远传液位计二9、远传硫化氢报警器12、水罐远传液位计18、主电控柜19与油罐远传液位计24的输出端设置有远程监控终端，所述远程监控终端具体为电脑或手机。

进一步地，所述保温水罐2的内部底端固定安装有进液管44，所述进液管44的外表面固定安装有电控进液阀45，所述保温油罐1的内部一侧固定安装有油水分离器46，所述放液鹤管3的一端固定安装有鹤管回转接头48，所述放液鹤管3通过鹤管回转接头48与保温油罐1固定连接。

实施场景具体为：本发明单井来液经过含水仪检测6后，添加剂储罐47内硫化氢从添加剂罐排液口37排出，然后硫化氢通过添加剂计量泵8滴加除硫剂，接着来液进入陶瓷旋流除沙器7形成旋流充分混合油气水向上流动来液中的含砂会沉降在漏斗的底部人工定时打开漏斗排沙阀10排出沙子，来油气水经过三项分离水流向保温油罐1，底部油孚在保温油罐1上面，当液面高于油水分离软管22时保温油罐1底部的水自动流入保温水罐2，保温油罐1内部设置有油罐电磁加热器23，通过电磁加热控制柜25上的电磁加热控制阀26进行控制，保温油罐1的顶端设置有避雷针31，与油罐避雷针接地线33和水罐避雷针接地线36进行连接，用于避雷，添加剂储罐47上的添加剂罐远传液位计一5和添加剂罐远传液位计二9、保温水罐2上的水罐远传液位计18与保温油罐1上的油罐远传液位计24会将测量的信息远程进行传输，实现了罐内温度、液位的实时检测和远传，电气部件运行状态、高低液位报警，自动调整加热器数量来改变加热功率从而实现恒温节能，低液位停止过度加热，高液位及时报警等多项功能，同时实现了方罐生产自动化，操作员工通过电脑或手机app即可远程监测油井生产动态，及时了解罐内的温度、液位、产量、加热器电流、油泵运行状态等生产和设备运行参数，提高了参数准确性，对于上罐分离罐电磁加热下罐加热棒保温实现节能，降低了人工成本，研发和投入使用，填补了环保型油水自动分离储罐智能化管理的空白，更重要的是它解决了油田油井井距分散、储罐保温困难、井站人员少、单井拉油点录取资料不全、不能有效的监控、控制污染源、日常巡检和生产管理不便等一系列问题，极大的减少了一线员工的工作量，得到了各油田作业区的高度认可。

工作原理：参照说明书附图1-5，单井来液经过含水仪检测后，添加剂储罐47内硫化氢从添加剂罐排液口37排出，然后硫化氢通过添加剂计量泵8滴加除硫剂，接着来液进入陶瓷旋流除沙器7形成旋流充分混合油气水向上流动来液中的含砂会沉降在漏斗的底部人工定时打开漏斗排沙阀10排出沙子，来油气水经过三项分离水流向保温油罐1，底部油孚在保温油罐1上面，当液面高于油水分离软管22时保温油罐1底部的水自动流入保温水罐2，保温油罐1内部设置有油罐电磁加热器23，通过电磁加热控制柜25上的电磁加热控制阀26进行控制，保温油罐1的顶端设置有避雷针31，与油罐避雷针接地线33和水罐避雷针接地线36进行连接，用于避雷，添加剂储罐47上的添加剂罐远传液位计一5和添加剂罐远传液位计二9、保温水罐2上的水罐远传液位计18与保温油罐1上的油罐远传液位计24会将测量的信息远程进行传输。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。