一种能够提升润滑油品质的调和罐的制作方法

本实用新型涉及润滑油生产设备技术领域，特别涉及一种能够提升润滑油品质的调和罐。

背景技术：

润滑油调和罐是润滑油生产工艺中常用的调和设备，通过调和能够使油品中的各种原料充分混合，达到符合规范标准的性质与功能，并保持产品质量的稳定性。影响润滑油调和质量的因素有很多，其中，原料的含水量会直接影响调和产品的浑浊度和油品外观，有时还会引起某些添加剂的水解，从而降低添加剂的功能效果。此外，原料中所混入的空气对调和过程是非常有害的，空气的存在不仅可能促进添加剂的反应和油品的变质，而且也会导致原料中各组分计量不准确，从而影响组分的正确配比，最终导致产品质量下降。

技术实现要素：

为了降低润滑油原料中水分以及空气含量，进而提升润滑油的调和质量，本实用新型公开了一种能够提升润滑油品质的调和罐，包括罐体、驱动电机、转轴、锚式搅拌器、加热盘管、循环泵、真空泵以及氮气吹扫装置，所述罐体顶部设有进料口、底部设有出料口，所述驱动电机设置在罐体顶部并通过转轴与设置在罐体内的锚式搅拌器连接，所述加热盘管以螺旋式设置在罐体内，所述循环泵的进料端通过管道与罐体底部连接、出料端通过管道与罐体顶部连接，所述真空泵通过排气管与罐体内部连通，所述转轴为中空结构，所述氮气吹扫装置与中空的转轴连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述氮气吹扫装置包括进气阀、进气腔以及喷气阀，所述进气腔设置在罐体顶部，所述转轴的上端部设有若干通气孔并且上端部位于进气腔内，所述进气阀与进气腔连接，沿转轴轴向均匀设有多个喷气阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述锚式搅拌器包括U型搅拌臂以及涡轮搅拌叶片，所述U型搅拌臂的横臂与转轴的底端连接，所述涡轮搅拌叶片与转轴连接并设置在U型搅拌臂的两纵臂之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述涡轮搅拌叶片上设有若干用于产生气泡的小孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述罐体外壁设有真空夹层。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过真空泵能够将罐体内的水分和空气排出，并在锚式搅拌器的搅拌作用下，原料中所包含的水分与搅拌过程中产生的气泡一起进入罐体，并随真空泵排出，有效降低了原料和罐体内的水分和空气含量，进而提高了油品调和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为锚式搅拌器的结构示意图。

图中标记：

1-罐体；11-进料口；12-出料口；13-真空夹层；2-驱动电机；3-转轴；4-锚式搅拌器；41-U型搅拌臂；42-涡轮搅拌叶片；5-加热盘管；6-循环泵；7-真空泵；8-氮气吹扫装置；81-进气阀；82-进气腔；83-喷气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本实施例的能够提升润滑油品质的调和罐，包括：罐体1、驱动电机2、转轴3、锚式搅拌器4、加热盘管5、循环泵6、真空泵7以及氮气吹扫装置8。

罐体1顶部设有进料口11、底部设有出料口12，罐体1外壁设有真空夹层13，以保证罐体1内的热量不会流失。

驱动电机2设置在罐体1顶部并通过转轴3与设置在罐体1内的锚式搅拌器4连接，如图2所示，锚式搅拌器4包括U型搅拌臂41以及涡轮搅拌叶片42，U型搅拌臂41的横臂与转轴3的底端连接，涡轮搅拌叶片42与转轴3连接并设置在U型搅拌臂41的两纵臂之间，涡轮搅拌叶片42上设有若干用于产生气泡的小孔。

U型搅拌臂41适于搅拌粘度较高的液体，可清除附着在罐壁上的粘性反应产物或堆积于罐底的固体物，并保持较好的传热效果。涡轮搅拌叶片42在旋转时使原料产生高度湍动的径向流动，利于将原料中的气体与液体分离，并且通过其自带的小孔将原料打散，使包含在原料中的空气分子析出，并形成气泡脱离原料，从而实现了气液分离，提高油品调和质量。

加热盘管5以螺旋式设置在罐体1内，用于对原料加热，使罐内始终保持合适的调和温度。

循环泵6的进料端通过管道与罐体1底部连接、出料端通过管道与罐体1顶部连接。循环泵6不断地将原料从罐底抽出，再返回罐内，在循环泵6的作用下形成主体对流扩散和涡流扩散，使油品调和更加均匀。

真空泵7通过排气管与罐体1内部连通，真空泵7能够将罐体1内含有水分的空气抽出，并在锚式搅拌器4的搅拌作用下，将原料中所包含的水分脱离出来，然后跟随搅拌过程中产生的气泡进入罐体，并被真空泵7排出，有效降低了原料和罐体1内的含水量，提高了油品质量。

氮气吹扫装置8包括进气阀81、进气腔82以及喷气阀83，进气腔82设置在罐体1顶部，转轴3的上端部设有若干通气孔并且上端部位于进气腔82内，进气阀83与进气腔82连接，沿转轴3轴向均匀设有多个喷气阀83。

氮气经过进气阀81和进气腔82进入中空的转轴3内部，然后经喷气阀83高压喷出，将罐体1内的杂质和油污吹出出料口12，以保持罐内的清洁；另一方面，氮气也是一种保护气体，能够防止罐内原料因高温自燃而引发严重的生产事故。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。