混合装置和用于混合装置的混合腔室的制作方法

本实用新型涉及一种混合装置以及用于混合装置的混合腔室。

特别是，本实用新型涉及一种目前在市场上可获得的混合装置，该混合装置包括混合腔室，吸湿材料供给该混合腔室以便混合。要混合的材料为颗粒或粉末形式，在装置起作用的过程中，执行混合和/或调整功能所需的液体的量添加给该材料。

混合腔室在内部设有混合机构，例如：臂、叶片、桨或者它们的组合。

混合机构牢固约束在轴上，并通过该轴通过已知类型的齿轮电机而运动。

混合机构通过要混合的材料，产生连续混合，目的是获得产品的均匀和均质的混合以及固体部分与液体部分的精确混合。

背景技术：

已经发展了特别有效的混合装置，可由本申请人制造，以便消除现有技术混合装置的大量缺陷。这些现有技术的混合装置实际上提供有由金属材料制造的混合腔室，该混合腔室容易形成材料的结壳和积累(特别是在有水汽或湿材料时)，且该混合腔室受到特别快速的磨损。由本申请人发展的混合装置(该混合装置能够消除已知混合装置的限制)设有由塑料和柔性材料制造的混合腔室。通过使用塑料和柔性材料，混合腔室能够通过由混合机构施加的混合作用而振动和变形，与要混合的材料连续接触。混合腔室的变形和振动能够快速除去材料的结壳或积累的痕迹。而且，混合腔室更加耐磨损。

申请人发现上述混合器能够提高一些特性。

特别是，申请人注意到混合腔室在相对繁重地使用后将在受到更大应力和压力的区域中永久性地变形，例如在面对混合臂、桨或叶片的区域中。永久性变形区域的逐渐显现(例如凹面)损害了混合腔室的除去材料的积累和结壳的能力，这加速了它的磨损。

混合机构和/或轴能够涂覆有不粘的塑料材料，以便明显减少结壳的形成(特别是在工具和腔室之间)，并提高混合腔室的耐久性和效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种改进的混合装置，该混合装置能够消除当前可获得的混合装置的缺陷。

附图说明

通过下面对本实用新型实施例的详细说明，将更清楚本实用新型的特征和优点，该实施例表示为在附图中的非限定实例，附图中：

图1是根据本实用新型的混合装置的示意图；

图2表示了根据本实用新型的混合腔室的等距视图。

具体实施方式

根据本实用新型的混合腔室能够有利地用于(尽管并不排他)在图1所示的混合装置中。

混合装置包括混合腔室(1)，该混合腔室(1)用于接收要混合的材料。混合腔室(1)有纵向轴线(X)。在优选但并不排他的实施例中，混合腔室(1)具有管形构造，例如柱形。混合腔室(1)还有进口开口(11)和出口开口(12)。

供给器(5)能够包括投配装置(51)，例如螺旋传送器或阀，该投配装置(51)构造成用于向混合腔室(1)连续供给在上游控制的一定量的产品。

不过，供给器(5)的位置和构造可以不同。

在优选结构中，供给器(5)可以有螺旋传送器投配装置(51)，如在附图中所示，或者供给器(5)可以布置在混合腔室的上部部分中，并由不同的投配装置(51)(图中未示出)来支承。

混合部件(3)布置在混合腔室(2)内部。混合部件(3)环绕旋转轴线旋转，该旋转轴线优选是与纵向轴线(Y)平行。在可能的实施例中，混合部件(3)包括多个臂、桨或叶片(81)，它们能够以本领域技术人员已知的多种方式来构造。各个臂、桨或叶片从轴(8)沿径向凸出。在轴(8)的旋转过程中，各叶片通过容纳在混合腔室(1)中的材料，从而引起混合和前进。

混合装置(81)能够包覆有不粘材料。

轴(8)能够包覆有不粘材料。

不粘材料能够与用于外壳(2)的相同。

例如，在所示实施例中，混合部件(3)的旋转轴线与螺旋传送器(51)的旋转轴线对齐。螺旋传送器(51)和混合部件(3)优选是牢固地约束在轴(8)上，该轴(8)与马达装置(9)连接。

混合装置还能够提供有喷射器装置(6)，该喷射器装置(6)预先布置成用于将液体物质发送至要混合的材料上。该喷射器装置(6)在混合装置用于处理细粉末的情况下特别有利，该细粉末由相关污染物生产循环的空气过滤来获得，例如陶瓷材料的处理、铁和钢的生产处理以及其它处理。过滤后的细粉末实际上具有极大的飞散性，从而极容易分散至空气中，因此非常难去掉，并因此可能产生大气污染。另一方面，当它们与水混合时，它们具有砂状的粘稠性，并能够被非常容易地去掉和操纵，而不会分散至空气中。因此，喷射器装置(6)构成和布置成用于将液体例如水发送至要混合的材料上。喷射器装置(6)能够在混合腔室(1)的内部操作，用于直接在该混合腔室(1)内部发送液体。替代地，喷射器装置(6)可以在混合腔室(1)的上游操作，例如，它可以直接在供给器(5)的内部发送液体。

而且，混合装置能够设有排出装置(7)，该排出装置(7)预先布置成能够排出由混合腔室(1)混合的材料。特别是，排出装置(7)能够布置在混合腔室(1)的出口开口(12)处。排出装置(7)不再更详细地说明，因为本领域技术人员已知多种形式。

根据本实用新型的混合腔室(1)包括外壳(2)，该外壳(2)有纵向轴线(Y)。在优选但并不排他的所示实施例中，外壳(2)有管形构造，与纵向轴线(Y)同心。

用于容纳要混合的材料的外壳(2)由塑料材料来制造，例如聚氨酯。外壳(2)能够再布置于外部容器(10)中，并不与要混合的材料接触的该外部容器(10)可以由金属来制造。

外壳(2)能够设有多个加强元件，这些加强元件与外壳的外表面相联。加强元件具有加固所述外壳(2)的确定区域的功能，以便将外壳(2)细分成不同刚性的区域。这促进了在外壳(2)表面上积累的材料的脱开作用。

在外壳(2)的管形实施例中，一些加强元件具有环形形状，与纵向轴线(Y)同心，而其它加强元件有直线形形状，与纵向轴线(Y)平行。优选是但并不必须，加强元件与外壳(2)形成为单件，因此以相同的塑料材料来实现。

根据本实用新型的混合腔室(1)包括弹性支承层(4)，该弹性支承层(4)至少局部包围外壳(2)。支承层(4)实质上与外壳(2)相联，以便承受在混合装置起作用的过程中外壳(2)受到的变形，以便在外壳(2)上施加弹性作用。由于弹性，支承层(4)对抗它自身的变形以及外壳(2)的变形，且一旦变形应力停止就返回至它自身的初始结构。换句话说，支承层(4)有弹性特性，这样，它使得外壳(2)能够在混合步骤中变形，而在装置的其余步骤中，它使得外壳(2)恰好返回至它的初始几何形状。这样，能够利用外壳(2)的不粘和弹性特征，同时保持初始形状而没有凹陷。

当返回至它自身的初始结构时，支承层(4)帮助外壳(2)采取它自身的初始结构，即外壳(2)在没有变形应力时的结构。而且，支承层(4)的存在能够减小在与轴(8)相连的叶片的端部和外壳(2)的内表面之间的空间，以便进一步限制可能形成的积累或结壳。特别是，相对于由金属材料制造的混合腔室，在叶片的端部和内表面之间的空间能够减小至更低值，从而提高混合质量。这是因为外壳能够变形(特别是通过局部加宽)，以便使得包含在叶片的端部和外壳内表面之间的材料能够通过。

在所示实施例中，支承层(4)设置成与外壳(2)的外表面接触。例如，支承层(4)胶接在外壳(2)的外表面上，或者能够注射至模具中与外壳(2)的外表面接触。在外壳(2)的管形实施例中，支承层(4)有管形形状，并在外部包围外壳(2)，从而在该外壳(2)上施加弹性容纳作用。换句话说，支承层(4)沿径向包围外壳(2)，从而使它保持在其初始结构。在可选实施例中，支承层(4)可以只局部包围外壳(2)，例如，它可以布置成与外壳(2)的下部部分接触。在这种情况下，支承层(4)可以与弹性悬挂件相联，该弹性悬挂件与支承所述混合腔室(1)的支承结构连接，并推动或拉动所述支承层(4)而使其与外壳(2)接触。

在外壳(2)包括多个加强元件的实施例中，支承层(4)构造得至少局部覆盖由加强元件界定的隔腔。这有助于增强由支承层(4)在外壳(2)上执行的弹性作用。

在可能的优选实施例中，支承层包括聚乙烯，例如膨胀聚乙烯。

本实用新型的混合腔室(1)实现了使得外壳(2)的任何永久性变形效果一致地减少或消除的预定目的。实际上，支承层(4)在外壳(2)上施加弹性作用，该弹性作用将使得外壳(2)返回至它的初始结构。支承层(2)的弹性确定了在一段时间的作用，该作用增加了混合腔室的工作寿命。