一种润滑粉自动装罐检测流水线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及领域，尤其是涉及一种润滑粉自动装罐检测流水线。
【背景技术】
[0002]在润滑粉自动装罐中，由于设备等原因或者润滑粉没有及时的流入到罐体内，导致罐体内的润滑粉的质量不足，装罐后需要对罐体的质量进行检测，这样才能保证罐体内润滑粉的质量，进而有效的防止不合格的产品，流入市场，但是后序对产品的单独检测耗费劳力，增加工序，不能再流水线上产出能够供销售的合格的产品，这样额外的增加了企业负担，需要一种能够在流水线上，检测出装罐质量不合格的产品，提高生产的效率，减少负担。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种润滑粉自动装罐检测流水线。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种润滑粉自动装罐检测流水线，包括润滑粉进料斗、支撑架、传送带、环形运输带和检测运输装置，所述的支撑架上设置有传动带，在传送带上方设置有润滑粉进料斗，在传送带前端设置有环形运输带，在环形运输带上设置有检测运输装置，在支撑架下端设置有电机，电机通过皮带连接到传动带，在传动带前端设置有动力辊，在环形传动带上设置有环形运输槽，在环形运输槽内设置有若干检测运输装置。
[0005]进一步，所述的检测运输装置包括底板、伸缩柱和支撑凹板；在底板上设置有伸缩柱，在伸缩柱顶端设置有支撑凹板。
[0006]进一步，所述的底板正中设置有导向管，在导向管内设置有弹簧，弹簧一端在导向管内，另一端设置在支撑凹板下端。
[0007]进一步，所述的支撑凹板为U型凹板，U型凹板的最低点与传送带等高。
[0008]进一步，所述的支撑凹板的U型开口朝上，支撑凹板的U型截面朝向传动带。
[0009]进一步，所述的电机上设置有传动轴，传动轴通过传动轴上的动力齿轮连接到传送带前端的动力辊的从动齿轮上。
[0010]本实用新型具有的优点和有益效果是:通过将润滑粉进料斗将罐体装满后，跟随传送带运动，掉落到环形运输带上的检测运输装置上，这样能够检测运输装置上的支撑凹板收到重力作用，当罐体的重量合格的时候，支撑凹板下降，达到合格标准后，支撑凹板接触导向管，使导向管上的显示灯亮起，显示罐体重量合格。这样能够很好地完成罐体重量的检测工作，使生产的罐体的质量合格，在流水线上就能够生产出合格的产品。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型立体图；
[0012]图2是本实用新型俯视图；
[0013]图3是图1中支撑架立体图；
[0014]图4是图1中检测运输装置立体图。
[0015]图中:1、环形运输带101、环形运输槽2、检测运输装置
[0016]3、润滑粉进料斗 4、传送带401、动力辊
[0017]5、皮带6、支撑凹板7、伸缩柱
[0018]8、底板801、导向管9、弹簧
[0019]10、支撑架1001、电机1002、传动轴
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0021]如图1、图2、图3、图4所示，一种润滑粉自动装罐检测流水线，包括润滑粉进料斗3、支撑架10、传送带4、环形运输带I和检测运输装置2，支撑架10上设置有传动带，在传送带4上方设置有润滑粉进料斗3，在传送带4前端设置有环形运输带I，在环形运输带I上设置有检测运输装置2，在支撑架10下端设置有电机1001，电机1001通过皮带5连接到传动带，在传动带前端设置有动力辊401，在环形传动带上设置有环形运输槽101，在环形运输槽101内设置有若干检测运输装置2。
[0022]检测运输装置2包括底板8、伸缩柱7和支撑凹板6 ;在底板8上设置有伸缩柱7，在伸缩柱7顶端设置有支撑凹板6 ;底板8正中设置有导向管801，在导向管801内设置有弹簧9，弹簧9 一端在导向管801内，另一端设置在支撑凹板6下端；支撑凹板6为U型凹板，U型凹板的最低点与传送带4等高；支撑凹板6的U型开口朝上，支撑凹板6的U型截面朝向传动带；电机1001上设置有传动轴1002，传动轴1002通过传动轴1002上的动力齿轮连接到传送带4前端的动力辊401的从动齿轮上。
[0023]本实用新型通过将润滑粉进料斗3将罐体装满后，跟随传送带4运动，掉落到环形运输带I上的检测运输装置2上，这样能够检测运输装置2上的支撑凹板6收到重力作用，当罐体的重量合格的时候，支撑凹板6下降，达到合格标准后，支撑凹板6接触导向管801，使导向管801上的显示灯亮起，显示罐体重量合格。这样能够很好地完成罐体重量的检测工作，使生产的罐体的质量合格，在流水线上就能够生产出合格的产品。
[0024]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种润滑粉自动装罐检测流水线，包括润滑粉进料斗⑶、支撑架(10)、传送带⑷、环形运输带(I)和检测运输装置(2)，其特征在于:所述的支撑架(10)上设置有传动带，在传送带(4)上方设置有润滑粉进料斗(3)，在传送带(4)前端设置有环形运输带(1)，在环形运输带(I)上设置有检测运输装置(2)，在支撑架(10)下端设置有电机(1001)，电机(1001)通过皮带(5)连接到传动带，在传动带前端设置有动力辊(401)，在环形传动带上设置有环形运输槽(101)，在环形运输槽(101)内设置有若干检测运输装置(2)。2.根据权利要求1所述的一种润滑粉自动装罐检测流水线，其特征在于:所述的检测运输装置(2)包括底板(8)、伸缩柱(7)和支撑凹板￠);在底板(8)上设置有伸缩柱(7)，在伸缩柱(7)顶端设置有支撑凹板(6)。3.根据权利要求2所述的一种润滑粉自动装罐检测流水线，其特征在于:所述的底板(8)正中设置有导向管(801)，在导向管(801)内设置有弹簧(9)，弹簧(9) 一端在导向管(801)内，另一端设置在支撑凹板(6)下端。4.根据权利要求3所述的一种润滑粉自动装罐检测流水线，其特征在于:所述的支撑凹板(6)为U型凹板，U型凹板的最低点与传送带(4)等高。5.根据权利要求4所述的一种润滑粉自动装罐检测流水线，其特征在于:所述的支撑凹板(6)的U型开口朝上，支撑凹板(6)的U型截面朝向传动带。6.根据权利要求1所述的一种润滑粉自动装罐检测流水线，其特征在于:所述的电机(1001)上设置有传动轴(1002)，传动轴(1002)通过传动轴(1002)上的动力齿轮连接到传送带(4)前端的动力辊(401)的从动齿轮上。
【专利摘要】本实用新型提供一种润滑粉自动装罐检测流水线，包括润滑粉进料斗、支撑架、传送带、环形运输带和检测运输装置，所述的支撑架上设置有传动带，在传送带上方设置有润滑粉进料斗，在传送带前端设置有环形运输带，在环形运输带上设置有检测运输装置。本实用新型通过将润滑粉进料斗将罐体装满后，跟随传送带运动，掉落到环形运输带上的检测运输装置上，这样能够检测运输装置上的支撑凹板收到重力作用，当罐体的重量合格的时候，支撑凹板下降，达到合格标准后，支撑凹板接触导向管，使导向管上的显示灯亮起，显示罐体重量合格。这样能够很好地完成罐体重量的检测工作，使生产的罐体的质量合格，在流水线上就能够生产出合格的产品。
【IPC分类】B65B57/04
【公开号】CN204624013
【申请号】CN201520103127
【发明人】李国英, 杨士娟
【申请人】天津市弘亚润滑粉制造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年2月12日