一种润滑油取样装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种润滑油取样装置，包括进样系统、出油系统，所述进样系统、出油系统通过取样管道连接，所述取样管道上设置油泵，所述进样系统主要包括钢球头，所述钢球头内部设置滤网，所述橡胶管上设置橡胶塞。还包括控制系统，所述控制系统包括计控主板、编码器、指示装置，所述编码器、指示装置分别与计控主板连接，所述油泵连接电机，所述电机也与计控主板连接。所述油泵还连接流量测量变换器，所述流量测量变换器再连接编码器。本实用新型很好地解决了润滑油取样时润滑油因掺入空气中的水蒸气或其他气体及而引起污染的问题，同时也避免了取样过程中对原油箱或油桶本身油样的污染，另外也解决了润滑油取样过程中精确控制润滑油数量的问题。
【专利说明】
一种润滑油取样装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及润滑油生产设备，具体地说是一种润滑油取样装置。
【背景技术】
[0002]润滑油是用在各种类型机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。随着我国国民经济的飞速发展和设备管理水平的不断提高，对设备可靠运行提供保障的设备“血液” 一润滑油的质量要求也越来越高，所以，对润滑油的检测越来越重要，而提高润滑油检测能力最主要的是需要提高润滑油取样的科学性。
[0003]润滑油检测取样的常见方法有三种，分别是取样阀取样、测压接头取样和取样栗取样。取样阀取样最大的缺点是需要安装球阀，且在取样阀取样的操作过程中，要应先等油液完全冲刷过取样阀后才能取样;接头取样，弊端是只适用于液压系统的取样;取样栗取样是目前最常用的取样方法，最常用到的设备是油桶栗，目前常见的有手摇、电动和气动三种类型，一般是现场工作人员手动开启装置上的备用口，用油桶栗将相应的油样抽取到取样瓶中，这种方式虽然简单，但是稍不注意就会引入灰尘进入杂质，另外也无法准确控制润滑油的取样量，进而影响到对润滑油检测的准确度。
[0004]经过检索，没有发现类似技术。比如专利号2013205157683、2014200078285、2013203716781等，都不能解决本申请所提出的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种润滑油取样装置，很好地解决了润滑油取样时润滑油因掺入空气中的水蒸气或其他气体及而引起污染的问题，同时也避免了取样过程中对原油箱或油桶本身油样的污染，另外也解决了润滑油取样过程中精确控制润滑油数量的问题。
[0006]为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种润滑油取样装置，包括进样系统、出油系统，所述进样系统、出油系统通过取样管道连接，所述取样管道上设置油栗，所述进样系统主要包括钢球头，所述钢球头为空心结构，上端通过橡胶管连接取样管道，下端则开设进样口。
[0007]所述钢球头内部设置滤网，所述橡胶管上设置橡胶塞。
[0008]所述出油系统包括油枪、取样容器，所述油枪后端与取样管道之间设置控制开关。
[0009]还包括控制系统，所述控制系统包括计控主板、编码器、指示装置，所述编码器、指示装置分别与计控主板连接，所述油栗连接电机，所述电机也与计控主板连接。
[0010]所述油栗还连接流量测量变换器，所述流量测量变换器再连接编码器。
[0011]所述计控主板和电机均连接电池。
[0012]相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:
[0013]进样系统:钢球头底部预留孔洞的预制钢球，钢球由于有大的比重，取样时，对于倾斜放置的油桶或者油箱能够保证其始终触及到润滑油。钢球孔洞的上方含有滤网，滤网可以根据取样的需要设计成不同的目数。钢球头同时与橡胶管连接，橡胶管的长短可以按照取样油桶或油箱深度进行设计。橡胶管同时与橡胶塞融为一体，橡胶塞的直径大小也可以按照取样口的大小进行不同内径的设计。取样时，整个进样系统与被取的油箱或者油桶完全密封，避免了被取样的润滑油的污染。
[0014]控制系统:电池组、电机、油栗、流量测量变换器、编码器、计控主板封装在控制系统内，指示装置作为对外的客户界面。电池同时给电机和计控主板供电，指示装置可以由取样人员输入要抽取润滑油的数量，同时还可以及时显示已经取出的润滑油的数量。工作时，电机带动油栗从油箱或者油桶中抽样，油栗抽出的润滑油经过流量测量变换器以及编码器后向计控主板输入脉冲信号，脉冲信号经过计控主板处理之后，在指示装置实时显示已取出润滑油的多少。
[0015]出油系统:取样人员通过指示装置输入待取润滑油的数量后，将油枪的末端塞到取样容器内，打开控制开关，润滑油样就会流入到取样容器中。
[0016]本实用新型很好地解决了润滑油取样时润滑油因掺入空气中的水蒸气或其他气体及而引起污染的问题，同时也避免了取样过程中对原油箱或油桶本身油样的污染，另外也解决了润滑油取样过程中精确控制润滑油数量的问题，具有设计简单、操作方便、经济实用，易于推广的优点。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一种润滑油取样装置的结构示意图；
[0018]图2为控制系统的结构示意图。
[0019]图中:2.控制系统，4.滤网，5.钢球头，6.橡胶管，7.橡胶塞，8.电池，9.电机，10.油栗，11.流量测量变换器，12.编码器，13.计控主板，14.指示装置，15.控制开关，16.油枪，17.取样容器。
【具体实施方式】
[0020]有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
[0021]根据图1-2，一种润滑油取样装置，主要包括进样系统、控制系统2以及出油系统三部分。其中，进样系统由滤网4、钢球头5、橡胶管6、橡胶塞7四部分构成;控制系统2由电池组
8、电机9、油栗10、流量测量变换器11、编码器12、计控主板13和指示装置14八部分组成；出油系统由控制开关15、油枪16和取样容器17三部分构成。所述进样系统、出油系统通过取样管道连接，所述取样管道上设置油栗10，所述钢球头5为空心结构，上端通过橡胶管6连接取样管道，下端则开设进样口。所述钢球头5内部设置滤网4，所述橡胶管6上设置橡胶塞7。所述油枪16后端与取样管道之间设置控制开关15。所述编码器12、指示装置14分别与计控主板13连接，所述油栗连接电机9，所述电机9也与计控主板13连接。所述油栗1还连接流量测量变换器U，所述流量测量变换器11再连接编码器12。所述计控主板13和电机9均连接电池8。
[0022]取样前的工作流程:首先将待取油箱或油桶的盖子打开，将进样系统中的钢球头5送入到待取的油箱或油桶中，由于钢球头5以及滤网4的自重很大，加上橡胶管6的长度可调，因此不论油箱或油桶是竖立、倾斜还是平躺，都能保证钢球头5始终触及到待取的润滑油样。然后拧紧橡胶塞7，这样进样系统就与待取的油箱或油桶完全密封，因而也避免了取样过程中对原油箱或油桶本身油样的污染。其次操作出油系统，取样人员将油枪16的末端塞到取样容器内17，打开控制开关15，取样前的准备工作就已经做完了。
[0023]取样时的工作流程:此过程主要是操作控制系统2，首先由取样人员在指示装置14的客户端输入要取的润滑油数量，输入完毕后计控主板13就会发出指令，电机9就会带动油栗10从油箱或者油桶中抽取润滑油，油栗10抽出的润滑油经过流量测量变换器11以及编码器12后向计控主板13输入脉冲信号，脉冲信号经过计控主板13处理之后，在指示装置14实时显示已取出油样的多少，当达到要取的润滑油数量时，计控主板13会发出终止指令，进而电机9就会停止工作，润滑油取样过程结束。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他
[0025]运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应倶属本实用新型的专利范围。
【主权项】
1.一种润滑油取样装置，其特征在于，包括进样系统、出油系统，所述进样系统、出油系统通过取样管道连接，所述取样管道上设置油栗，所述进样系统主要包括钢球头，所述钢球头为空心结构，上端通过橡胶管连接取样管道，下端则开设进样口。2.根据权利要求1所述的一种润滑油取样装置，其特征在于，所述钢球头内部设置滤网，所述橡胶管上设置橡胶塞。3.根据权利要求1所述的一种润滑油取样装置，其特征在于，所述出油系统包括油枪、取样容器，所述油枪后端与取样管道之间设置控制开关。4.根据权利要求1所述的一种润滑油取样装置，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统包括计控主板、编码器、指示装置，所述编码器、指示装置分别与计控主板连接，所述油栗连接电机，所述电机也与计控主板连接。5.根据权利要求4所述的一种润滑油取样装置，其特征在于，所述油栗还连接流量测量变换器，所述流量测量变换器再连接编码器。6.根据权利要求4所述的一种润滑油取样装置，其特征在于，所述计控主板和电机均连接电池。
【文档编号】G01N1/14GK205538349SQ201620269754
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】李建鹏, 王亭沂, 官振乐, 孙伟, 易尚德, 刘春阳, 赵宁, 张冉, 刘甲方, 邵长彬, 周航, 张 浩
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司技术检测中心