一种防堵废边的圆角切刀机构的制作方法

本发明涉及自动化包装设备生产线的包装袋切断技术，尤其涉及一种防堵废边的圆角切刀机构。

背景技术：

圆角切刀是条状包装袋切断的重要工具或设备，目前圆角切刀机构通常的做法为圆角废边切入阴模固定座，通过阴模固定座内部腔体垂直下落(参见图1)。这种落料方式，废边容易堵死在腔体内(废边粘连在一起，顶到阴模座后背，直至堵死)，堵死后极易会损坏圆角刀磨具及安装座，造成设备停产。

采用上述机构的多列条袋充填包装机，圆角切刀一般做法都是从前往后切断，废边靠设备内侧，无法观察到废边状态，开始堵了完全不知情，等设备无法运行了去查找原因，无法第一时间知道堵料情况；造成不必要的浪费和问题排查的滞后，降低了生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种防堵废边的圆角切刀机构，其能解决上述问题。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种防堵废边的圆角切刀机构，圆角切刀机构包括从后向前依次连接的阳模、阴模、尾端出料横刀架、和卸料室，并在所述卸料室上设置观察用的透明盖板，所述阴模通过阴模套接块组件连接至所述尾端出料横刀架的后端，所述阴模的尾端设置阴模出料腔c1，所述阴模套接块组件从后往前贯通的开设套接块出料腔c2，所述尾端出料横刀架从后往前贯通的开设逐渐扩大的横刀架出料腔c3，所述卸料室的后端与所述横刀架出料腔c3对应的开设进料口、与所述透明盖板对应的开设观察口、以及在卸料室下侧倾斜的设置出料口，且所述卸料室内部中空形成集料卸料腔c4，且各腔室的纵向截面大小关系为c1<c2<c3<c4。

优选的，所述套接块出料腔c2的后端开口截面不小于所述阴模出料腔c1的前端开口截面，所述横刀架出料腔c3的后端截面不小于所述套接块出料腔c2的前端开口截面，所述集料卸料腔c4后端的进料口截面不小于所述横刀架出料腔c3的前端开口截面。

优选的，所述横刀架出料腔c3的底面为从后向前向下倾斜的扩口斜面，且所述扩口斜面的后端沿不高于所述套接块出料腔c2的底面前端外边沿，所述扩口斜面的前端沿不低于所述集料卸料腔c4后端的进料口下边沿。

优选的，在所述卸料室的底部倾斜的设置一个卸料管，且卸料管与集料卸料腔c4连通并承接来自集料卸料腔c4垂直落下的废边料。

优选的，所述卸料管为等截面管或从倾斜上端至倾斜下端截面依次增大的扩径管。

优选的，圆角切刀机构采用多组阳模和阴模形成多列式结构，对应于多组所述阴模设置相应数量的阴模套接块组件，并在所述尾端出料横刀架上开设对应数量的横刀架出料腔c3。

优选的，所述圆角切刀机构还包括多个阳模转接头、一个阳模推板、两个致动推杆和两个纵刀架，所述阳模推板与所述尾端出料横刀架平行设置，多个阳模通过所述阳模转接头可拆卸的连接至所述阳模推板的前端面，两个所述纵刀架沿加工方向垂直的设置在所述尾端出料横刀架的两端，在所述纵刀架的后端头沿加工方向开设支撑通孔，两个所述致动推杆往复移动的套接在所述支撑通孔中，且两个致动推杆的前端固定至所述阳模推板的两侧端，两个致动推杆的后端与动力源的致动器连接。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：本申请的圆角切刀机构通过从后向前依次连接的阴模、尾端出料横刀架、和卸料室的出料或卸料腔的增大设置，使得加工的废边料沿冲切方向运动并顺畅的排出，极大地降低了堵料的发生；同时通过透明盖板的设置便于观察废边料的排泄状态，能够及时进行人工干预处理，防止堵料。

附图说明

图1为现有圆角切刀机构的阴模和阳模的工作过程示意图；

图2为本发明一种防堵废边的圆角切刀机构的结构示意图；

图3为圆角切刀机构的分解示意图；

图4为圆角切刀机构的俯视图；

图5为图4中a-a处的剖视图；

图6为圆角切刀机构的正视或前视图。

图中：

10、纵刀架；

20、尾端出料横刀架；

30、致动推杆；

40、阳模推板；

50、阳模转接头；

60、阳模；

70、阴模；

80、卸料室；

90、卸料管；

100、透明盖板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图2-图6，一种防堵废边的圆角切刀机构，圆角切刀机构包括两个纵刀架10、一个尾端出料横刀架20、两个致动推杆30、一个阳模推板40、多个阳模转接头50、多个阳模60、多个阴模70、一个卸料室80、一个卸料管90和透明盖板100。

其中，阳模60、阴模70、尾端出料横刀架20、和卸料室80从后向前依次连接。并在所述卸料室80上设置观察用的透明盖板100，从而构成观察窗。所述阴模70通过阴模套接块组件连接至所述尾端出料横刀架20的后端。

一个实施例中所述透明盖板100设置在所述卸料室80的前端面，可替换的，所述透明盖板100设置在卸料室80的上顶面，优选的设置在前端面。

透明盖板100可以采用透明玻璃、透明塑料板等材质，并通过螺栓连接至所述卸料室80上的连接孔上。

圆角切刀机构的阳模推板40与所述尾端出料横刀架20平行设置，多个阳模60通过所述阳模转接头50可拆卸的连接至所述阳模推板40的前端面，两个所述纵刀架10沿加工方向垂直的设置在所述尾端出料横刀架20的两端，在所述纵刀架10的后端头沿加工方向开设支撑通孔，两个所述致动推杆30往复移动的套接在所述支撑通孔中，且两个致动推杆30的前端固定至所述阳模推板40的两侧端，两个致动推杆30的后端与动力源的致动器连接。

各部分通过卡接和螺栓连接，对于所述卸料室80和尾端出料横刀架20，在卸料室80的两侧端和尾端出料横刀架20前端面的两端连接部通过角板和螺栓进步一固定连接以增强稳定性。

进一步的，阴模套接块组件包括带有套接块出料腔c2的转接块，并在转接块的上下表面靠近后端面处开设与阴模70数量整数倍的螺钉孔，在转接块的上下表面靠近前端处对称的开设卡接槽，组件还包括多个l形固定块，固定块的卡阶端与所述卡接槽相适配，并在固定块上贯通的开设固定孔，通过螺栓穿过固定孔将固定块连接至出料横刀架20的后端面。阴模70的上顶面和或下底面上开设定位槽，阴模70的前端插入转接块的后端口，通过螺栓螺接进所述螺钉孔将阴模70固定至转接块上。由此，通过阴模套接组件将阴模70固定至出料横刀架20的后端面上。

其中，阴模70的尾端设置阴模出料腔c1，所述阴模套接块组件从后往前贯通的开设套接块出料腔c2，所述尾端出料横刀架20从后往前贯通的开设逐渐扩大的横刀架出料腔c3，所述卸料室80的后端与所述横刀架出料腔c3对应的开设进料口、与所述透明盖板100对应的开设观察口、以及在卸料室80下侧倾斜的设置出料口，且所述卸料室80内部中空形成集料卸料腔c4，且各腔室的纵向截面大小关系为c1<c2<c3<c4。

进一步的，所述套接块出料腔c2的后端开口截面不小于所述阴模出料腔c1的前端开口截面，所述横刀架出料腔c3的后端截面不小于所述套接块出料腔c2的前端开口截面，所述集料卸料腔c4后端的进料口截面不小于所述横刀架出料腔c3的前端开口截面。

进一步的，所述横刀架出料腔c3的底面为从后向前向下倾斜的扩口斜面，且所述扩口斜面的后端沿不高于所述套接块出料腔c2的底面前端外边沿，所述扩口斜面的前端沿不低于所述集料卸料腔c4后端的进料口下边沿。

进一步的，在所述卸料室80的底部倾斜的设置一个卸料管90，且卸料管90与集料卸料腔c4连通并承接来自集料卸料腔c4垂直落下的废边料。

进一步的，所述卸料管90为等截面管或从倾斜上端至倾斜下端截面依次增大的扩径管，优选为等截面管，且卸料管90与水平面的夹角为10°～60°，优选为30°。

另一个实施例中不设置卸料管90，而是直接在卸料室80下面设置集料推车或集料袋，将加工的废边料直接通过集料推车或集料袋收集。

其中，圆角切刀机构采用多组阳模60和阴模70形成多列式结构，对应于多组所述阴模70设置相应数量的阴模套接块组件，并在所述尾端出料横刀架20上开设对应数量的横刀架出料腔c3。优选的，阳模60和阴模70均设置为十二个。

两个纵刀架10、一个尾端出料横刀架20、两个致动推杆30、一个阳模推板40、多个阳模转接头50、多个阳模60、多个阴模70、一个卸料室80、一个卸料管90和透明盖板100。

工作过程或原理：在外部致动器的推动下使得两个致动推杆30沿着两个纵刀架10的支撑通孔往复运动，从而通过阳模推板40推动阳模60相对于阴模70往复前后运动，从而实现圆角切割实现包装加工。而加工废边料从阴模70的阴模出料腔c1依次向前推动通过套接块出料腔c2、尾端出料横刀架20的从后往前逐渐扩大的横刀架出料腔c3，由此在逐渐堆积的后方废边料的推挤下进入卸料室80的集料卸料腔c4，从集料卸料腔c4掉落的废边料掉进倾斜设置的卸料管90中，从而在重力作用下逐渐下落完成废边料的收集；同时可以从卸料室80上的透明盖板100随时观察废边料在排泄过程的状态，以便于及时预防堵料的发生。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。