一种用于玻璃生产车间的稳定型液压设备的制作方法

本发明涉及液压机械领域，特别涉及一种用于玻璃生产车间的稳定型液压设备。

背景技术：

液压机械是通过流体能进行工作的设备和工具，其中，液压车是液压机械的一种，液压车在使用期间，通过液压系统实现货物的起升和下降。

现有的液压车在搬运玻璃过程中，因玻璃表面较为光滑，易使玻璃发生滑落而损坏，降低了稳定性，不仅如此，液压车在移动过程中，当地面上出现杂质时，滚轮压过杂质会使液压车产生颠簸，易使玻璃受到震动而损坏。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于玻璃生产车间的稳定型液压设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于玻璃生产车间的稳定型液压设备，包括底板、支撑板、推杆和四个滚轮，所述底板水平设置，所述滚轮均匀设置在底板的底部，所述推杆与底板垂直且固定在底板的一侧，所述支撑板与底板平行且正对设置，所述支撑板位于底板的远离滚轮的一侧，所述支撑板与底板之间设有液压系统，所述支撑板上设有辅助机构，所述底板的底部设有清洁机构，所述清洁机构位于滚轮的远离推杆轴线的一侧；

所述辅助机构包括吹气组件和吸附组件，所述吹气组件位于推杆和支撑板之间，所述吸附组件设置在支撑板上；

所述吸附组件包括固定板和至少四个吸附单元，所述固定板与底板平行且位于底板的远离支撑板的一侧，所述固定板与底板固定连接，所述吸附单元呈矩阵分布在固定板的顶部；

所述吸附单元包括固定管、移动管、第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔设置在支撑板上，所述第二安装孔设置在底板上，所述固定管与底板垂直，所述移动管与固定管同轴设置，所述移动管的顶端插入第一安装孔内，所述移动管与第一安装孔的内壁密封且固定连接，所述移动管的底端插入第二安装孔内，所述移动管与第二安装孔的内壁滑动连接，所述移动管的顶端与支撑板的顶部处于同一平面，所述固定管的底端与固定板的顶部密封且固定连接，所述固定管的顶端插入移动管内，所述固定管与移动管的内壁滑动且密封连接；

所述清洁机构包括动力组件和清洁组件，所述动力组件设置在清洁组件的靠近推杆轴线的一侧；

所述清洁组件包括转动轴和两个清洁单元，所述转动轴与底板平行，所述转动轴与推杆垂直，两个清洁组件分别设置在转动轴的两端，所述动力组件与转动轴的中端传动连接；

所述清洁单元包括卷筒、第一轴承和至少两个毛刷，所述卷筒安装在转动轴上，所述第一轴承的内圈安装在转动轴上，所述第一轴承的外圈与底板固定连接，所述毛刷以转动轴的轴线为中心轴线均匀分布在卷筒的圆柱面上。

作为优选，为了实现吹气的功能，所述吹气组件包括挤压管、喷嘴、导管和单向阀，所述挤压管与底板垂直，所述导管与挤压管同轴设置，所述导管固定在推杆上，所述挤压管的顶端插入导管的底端，所述挤压管与导管滑动且密封连接，所述单向阀安装在导管内的顶端且位于挤压管的远离底板的一侧，所述挤压管的底端与支撑板密封且固定连接，所述喷嘴安装在挤压管的靠近支撑板的一侧且朝支撑板方向设置。

作为优选，为了驱动传动轴转动，所述动力组件包括动力单元和辅助单元，所述动力单元包括驱动电机、传动轴、第二轴承、驱动锥齿轮、从动锥齿轮和密封板，所述从动锥齿轮安装在转动轴上，所述传动轴与底板平行，所述传动轴的轴线与转动轴的轴线垂直且相交，所述驱动锥齿轮安装在传动轴的一端且与从动锥齿轮啮合，所述驱动电机与传动轴的另一端传动连接，所述第二轴承的内圈安装在传动轴上，所述第二轴承的外圈与底板固定连接，所述密封板与传动轴垂直且位于驱动电机的靠近推杆轴线的一侧，所述密封板固定在底板上，所述驱动电机固定在密封板上。

作为优选，为了提升支撑板清洁效果，所述辅助单元包括辅助管、气管、连接管和扇叶，所述连接管与传动轴同轴设置且位于第二轴承和密封板之间，所述连接管的一端与密封板密封且固定连接，所述扇叶和驱动电机均位于连接管内，所述扇叶安装在传动轴上，所述辅助管与转动轴平行且位于支撑板的远离底板的一侧，所述支撑板位于挤压管和辅助管之间，所述辅助管的两端分别与支撑板密封且固定连接，所述辅助管的靠近挤压管的一侧设有至少两个贯穿孔，所述贯穿孔沿着辅助管的轴线均匀分布，所述辅助管通过气管与连接管连通，所述气管与连接管的连接处位于扇叶和驱动电机之间。

作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

作为优选，为了减小驱动锥齿轮与从动锥齿轮之间的摩擦力，所述驱动锥齿轮上涂有润滑油。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述辅助管的制作材料为橡胶。

作为优选，为了减小挤压管与导管之间的间隙，所述挤压管与导管的连接处涂有密封脂。

作为优选，为了便于挤压管的安装，所述挤压管的底端设有倒角。

作为优选，为了延长底板的使用寿命，所述底板上设有防腐镀锌层。

本发明的有益效果是，该用于玻璃生产车间的稳定型液压设备通过辅助机构减小了玻璃滑落的可能性，提高了稳定性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过清除支撑板上的杂质，可以提高玻璃与移动管之间的密封性，实用性更强，不仅如此，还通过清洁机构实现了清除地面上杂质的功能，防止滚轮压过杂质而产生颠簸导致玻璃损坏，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过将支撑板顶部的空气输送至辅助管内，可以加快支撑板顶部空气的流速，便于杂质在风力作用下与支撑板分离，支撑板上杂质的清洁效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于玻璃生产车间的稳定型液压设备的结构示意图；

图2是本发明的用于玻璃生产车间的稳定型液压设备的吸附单元的结构示意图；

图3是本发明的用于玻璃生产车间的稳定型液压设备的清洁组件的结构示意图；

图4是本发明的用于玻璃生产车间的稳定型液压设备的动力组件的结构示意图；

图中：1.底板，2.支撑板，3.推杆，4.滚轮，5.固定板，6.固定管，7.移动管，8.转动轴，9.卷筒，10.第一轴承，11.毛刷，12.挤压管，13.喷嘴，14.导管，15.单向阀，16.驱动电机，17.传动轴，18.第二轴承，19.驱动锥齿轮，20.从动锥齿轮，21.密封板，22.辅助管，23.气管，24.连接管，25.扇叶。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种用于玻璃生产车间的稳定型液压设备，包括底板1、支撑板2、推杆3和四个滚轮4，所述底板1水平设置，所述滚轮4均匀设置在底板1的底部，所述推杆3与底板1垂直且固定在底板1的一侧，所述支撑板2与底板1平行且正对设置，所述支撑板2位于底板1的远离滚轮4的一侧，所述支撑板2与底板1之间设有液压系统，所述支撑板2上设有辅助机构，所述底板1的底部设有清洁机构，所述清洁机构位于滚轮4的远离推杆3轴线的一侧；

所述辅助机构包括吹气组件和吸附组件，所述吹气组件位于推杆3和支撑板2之间，所述吸附组件设置在支撑板2上；

所述吸附组件包括固定板5和至少四个吸附单元，所述固定板5与底板1平行且位于底板1的远离支撑板2的一侧，所述固定板5与底板1固定连接，所述吸附单元呈矩阵分布在固定板5的顶部；

所述吸附单元包括固定管6、移动管7、第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔设置在支撑板2上，所述第二安装孔设置在底板1上，所述固定管6与底板1垂直，所述移动管7与固定管6同轴设置，所述移动管7的顶端插入第一安装孔内，所述移动管7与第一安装孔的内壁密封且固定连接，所述移动管7的底端插入第二安装孔内，所述移动管7与第二安装孔的内壁滑动连接，所述移动管7的顶端与支撑板2的顶部处于同一平面，所述固定管6的底端与固定板5的顶部密封且固定连接，所述固定管6的顶端插入移动管7内，所述固定管6与移动管7的内壁滑动且密封连接；

使用者推动推杆3，使滚轮4转动，从而可以使底板1带动支撑板2移动至玻璃的下方，随后，通过液压系统使支撑板2向上移动，此时，通过吹气组件可以使支撑板2顶部的杂质向着远离推杆3方向移动并与支撑板2分离，当支撑板2与玻璃抵靠后，通过支撑板2的继续上升，可以起到升起玻璃的功能，期间，当玻璃与支撑板2的顶部抵靠时，使玻璃与移动管7的顶端处于密封状态，通过支撑板2的继续向上移动，使支撑板2带动移动管7实现同步移动，从而可以使移动管7内的气压降低，在气压作用下可以使移动管7吸附玻璃，从而可以降低玻璃滑落的可能性，提高了移动玻璃的稳定性。

如图3所示，所述清洁机构包括动力组件和清洁组件，所述动力组件设置在清洁组件的靠近推杆3轴线的一侧；

所述清洁组件包括转动轴8和两个清洁单元，所述转动轴8与底板1平行，所述转动轴8与推杆3垂直，两个清洁组件分别设置在转动轴8的两端，所述动力组件与转动轴8的中端传动连接；

所述清洁单元包括卷筒9、第一轴承10和至少两个毛刷11，所述卷筒9安装在转动轴8上，所述第一轴承10的内圈安装在转动轴8上，所述第一轴承10的外圈与底板1固定连接，所述毛刷11以转动轴8的轴线为中心轴线均匀分布在卷筒9的圆柱面上。

当玻璃吸附在支撑板2上后，使用者推动推杆3使底板1移动，期间，通过动力组件使转动轴8在第一轴承10的支撑作用下转动，转动轴8的转动带动卷筒9实现同步转动，这里，实际上毛刷11可以与地面抵靠，从而通过卷筒9带动毛刷11转动可以将地面上的杂质推开，防止滚轮4压过杂质而产生颠簸导致玻璃损坏。

作为优选，为了实现吹气的功能，所述吹气组件包括挤压管12、喷嘴13、导管14和单向阀15，所述挤压管12与底板1垂直，所述导管14与挤压管12同轴设置，所述导管14固定在推杆3上，所述挤压管12的顶端插入导管14的底端，所述挤压管12与导管14滑动且密封连接，所述单向阀15安装在导管14内的顶端且位于挤压管12的远离底板1的一侧，所述挤压管12的底端与支撑板2密封且固定连接，所述喷嘴13安装在挤压管12的靠近支撑板2的一侧且朝支撑板2方向设置。

当支撑板2向上移动期间，支撑板2的移动带动挤压管12实现同步移动，通过单向阀15的单向特性，使导管14内的空气无法从导管14的顶端排出，从而使挤压管12内和导管14内的空气可以从喷嘴13喷出并作用到支撑板2的顶部，使支撑板2顶部的杂质在气流的作用下与支撑板2分离。

如图4所示，所述动力组件包括动力单元和辅助单元，所述动力单元包括驱动电机16、传动轴17、第二轴承18、驱动锥齿轮19、从动锥齿轮20和密封板21，所述从动锥齿轮20安装在转动轴8上，所述传动轴17与底板1平行，所述传动轴17的轴线与转动轴8的轴线垂直且相交，所述驱动锥齿轮19安装在传动轴17的一端且与从动锥齿轮20啮合，所述驱动电机16与传动轴17的另一端传动连接，所述第二轴承18的内圈安装在传动轴17上，所述第二轴承18的外圈与底板1固定连接，所述密封板21与传动轴17垂直且位于驱动电机16的靠近推杆3轴线的一侧，所述密封板21固定在底板1上，所述驱动电机16固定在密封板21上。

驱动电机16启动，使传动轴17在第二轴承18的支撑作用下转动，传动轴17的转动通过驱动锥齿轮19带动传动锥齿轮转动，从动锥齿轮20的转动带动转动轴8在第一轴承10的支撑作用下转动，期间，通过辅助单元可以提升支撑板2顶部空气的流速，进而提升支撑板2顶部杂质清除效果。

作为优选，为了提升支撑板2清洁效果，所述辅助单元包括辅助管22、气管23、连接管24和扇叶25，所述连接管24与传动轴17同轴设置且位于第二轴承18和密封板21之间，所述连接管24的一端与密封板21密封且固定连接，所述扇叶25和驱动电机16均位于连接管24内，所述扇叶25安装在传动轴17上，所述辅助管22与转动轴8平行且位于支撑板2的远离底板1的一侧，所述支撑板2位于挤压管12和辅助管22之间，所述辅助管22的两端分别与支撑板2密封且固定连接，所述辅助管22的靠近挤压管12的一侧设有至少两个贯穿孔，所述贯穿孔沿着辅助管22的轴线均匀分布，所述辅助管22通过气管23与连接管24连通，所述气管23与连接管24的连接处位于扇叶25和驱动电机16之间。

传动轴17的转动带动扇叶25转动，从而可以使连接管24内的空气从连接管24的远离推杆3的一端排出，而辅助管22内的空气则通过气管23输送至连接管24内，支撑板2顶部的空气从贯穿孔输送至辅助管22内，从而可以加快支撑板2顶部空气的流速，便于杂质在风力作用下与支撑板2分离，提升支撑板2顶部杂质清除效果。

作为优选，为了提高驱动电机16的驱动力，所述驱动电机16为伺服电机。

伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机16的驱动力。

作为优选，为了减小驱动锥齿轮19与从动锥齿轮20之间的摩擦力，所述驱动锥齿轮19上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小减小驱动锥齿轮19与从动锥齿轮20之间的摩擦力，提高了驱动锥齿轮19带动从动锥齿轮20转动的流畅性。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述辅助管22的制作材料为橡胶。

当支撑板2顶部的玻璃受力过大而向着远离推杆3方向移动期间，通过辅助管22可以挡住玻璃，防止玻璃滑落，进一步提高了稳定性，并且，通过橡胶质地较为柔软的特点，可以减小玻璃与辅助管22抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振的效果。

作为优选，为了减小挤压管12与导管14之间的间隙，所述挤压管12与导管14的连接处涂有密封脂。

密封脂的作用是减小挤压管12与导管14之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了便于挤压管12的安装，所述挤压管12的底端设有倒角。

倒角的作用是减小挤压管12插入导管14时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了延长底板1的使用寿命，所述底板1上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升底板1的防锈能力，延长底板1的使用寿命。

使用者推动推杆3，使滚轮4转动，从而可以使底板1带动支撑板2移动至玻璃的下方，随后，通过液压系统使支撑板2向上移动，此时，支撑板2的移动带动挤压管12实现同步移动，通过单向阀15的单向特性，使导管14内的空气无法从导管14的顶端排出，从而使挤压管12内和导管14内的空气可以从喷嘴13喷出并作用到支撑板2的顶部，使支撑板2顶部的杂质在气流的作用下与支撑板2分离，当支撑板2与玻璃抵靠后，通过支撑板2的继续上升，可以起到升起玻璃的功能，期间，当玻璃与支撑板2的顶部抵靠时，使玻璃与移动管7的顶端处于密封状态，通过支撑板2的继续向上移动，使支撑板2带动移动管7实现同步移动，从而可以使移动管7内的气压降低，在气压作用下可以使移动管7吸附玻璃，随后，使用者推动推杆3使底板1移动，期间，通过驱动电机16启动，使传动轴17在第二轴承18的支撑作用下转动，传动轴17的转动通过驱动锥齿轮19带动传动锥齿轮转动，从动锥齿轮20的转动带动转动轴8在第一轴承10的支撑作用下转动，转动轴8的转动带动卷筒9实现同步转动，这里，实际上毛刷11可以与地面抵靠，从而通过卷筒9带动毛刷11转动可以将地面上的杂质推开，并且，传动轴17的转动带动扇叶25转动，从而可以使连接管24内的空气从连接管24的远离推杆3的一端排出，而辅助管22内的空气则通过气管23输送至连接管24内，支撑板2顶部的空气从贯穿孔输送至辅助管22内；

当需要将玻璃从支撑板2上取下时，通过液压系统使支撑板2下降，支撑板2的下降带动移动管7实现同步移动，从而可以使移动管7内的气压增大，使移动管7停止吸附玻璃，既可以使玻璃与支撑板2分离，并且，导管14外部的空气从导管14的顶端输送至导管14内；

这里，通过喷出排出的空气作用到支撑板2上，可以实现清除支撑板2顶部杂质的功能，并且，通过将支撑板2顶部的空气从贯穿孔输送至辅助管22内，可以加快支撑板2顶部空气的流速，便于杂质在风力作用下与支撑板2分离，提升支撑板2顶部杂质清除效果，通过清除支撑板2上的杂质，可以防止杂质影响玻璃与移动管7之间的密封性，提高了移动管7吸附玻璃的可靠性，并且，通过移动管7吸附玻璃，可以降低玻璃滑落的可能性，提高了移动玻璃的稳定性，同时，通过毛刷11转动将地面上的杂质推开，防止滚轮4压过杂质而产生颠簸导致玻璃损坏。

与现有技术相比，该用于玻璃生产车间的稳定型液压设备通过辅助机构减小了玻璃滑落的可能性，提高了稳定性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过清除支撑板2上的杂质，可以提高玻璃与移动管7之间的密封性，实用性更强，不仅如此，还通过清洁机构实现了清除地面上杂质的功能，防止滚轮4压过杂质而产生颠簸导致玻璃损坏，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过将支撑板2顶部的空气输送至辅助管22内，可以加快支撑板2顶部空气的流速，便于杂质在风力作用下与支撑板2分离，支撑板2上杂质的清洁效果更好。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。