一种H型钢的吊装装置的制作方法

本发明涉及一种吊装装置，具体的说，涉及一种h型钢的吊装装置。

背景技术：

针对钢结构工程安装中，存在一些h型钢梁构件制作及安装，即大量h型钢钢梁构件的倒运及安装，卡具使用较频繁和数量多。实际中，配备的标准卡具往往因价格贵，以致数量有限，并且操作要求高而影响工作效率。

目前，常规的吊装装置一般使用钢丝绳、吊装孔和吊耳，吊装过程中，需要首先用钢丝绳捆绑h型钢，随时生产节奏的加快，以及技术的不断发展，现有的吊装装置在实际吊装使用过程中出现了如下问题：

1、吊装时对h型钢的锁紧不够牢固，不但影响吊装时的稳定定和流畅性，而且还会给吊装过程造成极大的安全隐患。

2、现有的吊装方式再将h型钢吊起后，h型钢一般保持固定不变，但是在现有的工程施工中，有些场合需要将h型钢改变一定角度安放，实际操作中一般在吊装前将h型钢调整到所需要角度，不同安放角度需要用不同吊装夹具进行夹持，不但操作麻烦，费时费力，降低了施工效率，而且过多的吊装夹具带来设备成本的增加，不利于节能降耗。

3、现有的吊装装置，一般夹具只能满足一种夹持方式，适用性差，不能满足实际施工过程中的需求。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种h型钢的吊装装置，可以实现以下目的：

1、可以在吊装时牢固的锁紧h型钢，提高吊装时的稳定性和流畅性，并且使吊装安全性提高。

2、可以使吊起后的h型钢改变吊装角度，从而满足不同施工场合的需求，操作简单，省时省力，提高了施工效率，同时降低了施工成本，有利于节能降耗。

3、可以满足两种不同的夹持方式，适应性强，市场应用广。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：一种h型钢的吊装装置，包括吊臂,所述吊臂上安装有用于夹紧固定h型钢的夹持组件以及用于调节h型钢的吊装角度的角度调节组件。

进一步地，所述夹持组件包括两个相对设置在的夹持器，两个夹持器沿丝杠相向或背向移动，所述丝杠的两端与u型支架的侧壁转动连接；所述u型支架的开口向下。

进一步地，所述角度调节组件包括主动链轮以及两个对称设置在主动链轮两侧的从动链轮；主动链轮和从动链轮之间通过链条传动连接；所述链条的两端均与吊环活动连接，所述吊环固定在u型支架顶部两端，所述u型支架的顶部中间位置转动设置在支撑轴上，所述支撑轴的两端固定在固定板上。

进一步地，所述夹持器具有夹持工件用的c型槽；所述c型槽内设有可上下移动的压板，所述压板将h型钢压紧固定；所述压板固定在螺杆的下端，所述螺杆与夹持器的上部螺纹连接；所述螺杆的顶部设置有手轮。

进一步地，吊装时，所述h型钢的翼板呈水平放置状态或者呈竖直放置状态。

进一步地，：所述丝杠的两端设置有旋向相反的螺纹，两个夹持器螺纹连接在丝杠的两端，所述丝杠的中间部位通过伞齿轮副与第二电机连接，第二电机通过电机支架固定安装在u型支架上；所述第二电机为正反转电机。

进一步地，两个从动链轮的水平高度相同，并且从动链轮的高度高于主动链轮；所述从动链轮固定在链轮支架上，所述链轮支架固定在吊臂的底部。

进一步地，所述主动链轮固定在转轴上，所述转轴上设有从动带轮，所述从动带轮通过皮带与主动带轮传动连接；所述主动带轮设置在第一电机的输出端，所述第一电机为正反转电机。

进一步地，角度调节时，转轴带动主动链轮转动，链条在从动链轮和主动链轮之间传动，使链条一端上升另一端下降，从而使u型支架绕支撑轴转动，带动固定在u型支架上的夹持组件倾斜，以改变所夹持h型钢的角度。

进一步地，所述转轴的两端与固定板转动连接；所述固定板固定在吊臂的中间位置。

本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

１、本发明在夹持器的ｃ型槽内设置有可上下移动的压板，可以在吊装时牢固的锁紧h型钢，提高吊装时的稳定性和流畅性，并且使吊装安全性提高。

２、本发明通过链轮链条传动，改变链条两端的高度，使ｕ型支架的两端一高一低，从而实现ｈ型钢吊装角度的改变，从而满足不同施工场合的需求，操作简单，省时省力，提高了施工效率，同时降低了施工成本，有利于节能降耗。

３、本发明可以满足两种不同的夹持方式，适应性强，市场应用广。

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的另一视角结构示意图；

图3是本发明第一种吊装方式夹持工件时的状态图；

图4是本发明第一种吊装方式夹持工件并改变角度后的状态图；

图5是本发明第二种吊装方式夹持工件时的状态图；

图6是本发明第一种吊装方式夹持工件并改变角度后的状态图；

图中，

1-吊臂，2-主动链轮，3-从动链轮，4-链条，5-第一电机，6-夹持器，7-主动带轮，8-从动带轮，9-皮带，10-固定板，11-转轴，12-链轮支架，13-吊环，14-u型支架，15-支撑轴，16-丝杠，17-伞齿轮副，18-第二电机，19-电机支架，20-压板，21-螺杆，22-手轮。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

实施例1一种h型钢的吊装装置

如图1-2共同所示，本发明提供一种h型钢的吊装装置，包括吊臂1和安装在吊臂1上的夹持组件、角度调节组件，所述夹持组件用于夹紧固定h型钢；所述角度调节组件用于调节h型钢的吊装角度。

所述夹持组件包括两个相对设置在的夹持器6，两个夹持器6沿丝杠16相向或背向移动，所述丝杠16的两端与u型支架14的侧壁转动连接；所述u型支架14的开口向下。

所述丝杠16的两端设置有旋向相反的螺纹，两个夹持器6螺纹连接在丝杠16的两端，所述丝杠16的中间部位设置有伞齿轮副17，通过伞齿轮副17与第二电机18连接，第二电机18通过电机支架19固定安装在u型支架14上；所述第二电机18为正反转电机；第二电机18正转或者反转，通过伞齿轮副17带动丝杠16转动，从而使两个夹持器6相向或者背向移动。

所述夹持器6具有夹持工件用的c型槽；所述c型槽内设置有可上下移动的压板20，所述压板20将h型钢压紧固定；所述压板20固定在螺杆21的下端，所述螺杆21与夹持器6的上部螺纹连接；所述螺杆21的顶部设置有手轮22。

所述压板20的数量为两个；两个压板20分别设置在丝杠16的两侧。

所述角度调节组件包括主动链轮2，所述主动链轮2固定在转轴11上，所述转轴11的两端与固定板10转动连接；所述固定板10固定在吊臂1的中间位置。

所述主动链轮2的两侧各设有一个从动链轮3，两个从动链轮3以主动链轮2对称设置；两个从动链轮3的水平高度相同，并且从动链轮3的高度高于主动链轮2；所述从动链轮3固定在链轮支架12上，所述链轮支架12固定在吊臂1的底部。

主动链轮2和从动链轮3之间通过链条4传动连接，链条4呈m形状穿过主动链轮2和从动链轮3；所述链条4为高强度链条，为吊装专用链条；所述链条4的两端分别与吊环13活动连接，所述吊环13固定在u型支架14顶部两端，两个吊环13对称设置。

所述u型支架14的顶部中间位置转动设置在支撑轴15上，所述支撑轴15的两端固定在固定板10上。

所述转轴11上还设置有从动带轮8，所述从动带轮8通过皮带9与主动带轮7传动连接；所述主动带轮7设置在第一电机5的输出端，所述第一电机5为正反转电机；所述第一电机5固定在固定板10上。

角度调节时，第一电机5通过皮带皮带轮传动，驱动转轴11带动主动链轮2转动，链条4在两个从动链轮和主动链轮之间传动，使链条4一端上升另一端下降，从而通过吊环13使u型支架14的一端上升一端下降，使夹持器6倾斜，从而使改变所夹持h型钢的角度；这时u型支架14支撑轴15转动。

本发明吊装h型钢的方法有如下两种：

a、第一种吊装方式：吊装时h型钢的翼板水平放置。

如图3-4所示，具体方法为，开启第二电机18，调整夹持器6在丝杠16上的位置，使h型钢的上翼板放置到夹持器6的c型槽底壁上，然后旋转手轮22，用压板20压紧在上翼板的上表面，将ｈ型钢压紧固定，ｈ型钢的夹持固定完成。

将ｈ型钢吊起后，当需要调整ｈ型钢的安放角度时，开启第一电机５，第一电机5通过皮带皮带轮传动，驱动转轴11带动主动链轮2转动，链条4在两个从动链轮和主动链轮之间传动，使链条4一端上升另一端下降，从而通过吊环13使u型支架14的一端上升一端下降，使夹持器6倾斜，从而使改变所夹持h型钢的安放角度。

ｂ、第二种吊装方式：吊装时h型钢的翼板竖直放置。

具体方法为，开启第二电机18，调整夹持器6在丝杠16上的位置，使h型钢的两个翼板底端放置到夹持器6的c型槽底壁上，然后旋转手轮22，用压板20压紧在腹板上，将ｈ型钢压紧固定，ｈ型钢的夹持固定完成。

第二种吊装方式的角度调节方法与第一吊装方式相同。

本发明在夹持器的ｃ型槽内设置有可上下移动的压板，可以在吊装时牢固的锁紧h型钢，提高吊装时的稳定性和流畅性，并且使吊装安全性提高。

本发明通过链轮链条传动，改变链条两端的高度，使ｕ型支架的两端一高一低，从而实现ｈ型钢的吊装角度的改变，从而满足不同施工场合的需求，操作简单，省时省力，提高了施工效率，同时降低了施工成本，有利于节能降耗。

本发明可以满足两种不同的夹持方式，适应性强，市场应用广。

以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。