连接件以及托盘的制作方法

本发明涉及托盘，更具体地涉及用于托盘的连接件和能够相互连接的托盘。

背景技术：

现有托盘，在单个托盘作为单元而单元化使用时，其单元尺寸一般为800×600mm，在场内周转运输时，为了减少往返搬运次数，往往将单元化托盘彼此连接，而后通过牵引方式进行周转运输。而现有托盘单元的连接方式，一般采用连接机构或者是一次性扎带等易耗品，其连接机构一般部件多，配合要求高、部件易损坏，使用或闲置时暴露在产品之外，不利于产品回收，其次使用一次性扎带，在其回收时，需要将并列连接拆除，扎带需要剪断，剪断后的扎带散落在现场，不利于现场环境维护，甚至是散落在场地内的扎带会随托盘搬运而卷入到轮子支架内，从而对场内环境及运输安全造成隐患，另外，长期使用一次性扎带，也间接性提高托盘使用成本。

因此，本领域需要一种能够方便将托盘相互连接且能够重复使用的连接件以及方便彼此连接的托盘。

技术实现要素：

基于现有的不足，本发明提供了一种托盘，托盘可与连接件卡合铰接从而将相邻托盘彼此并排连接从而同时牵引多个托盘进行搬运，货物清空后，随即可一键解锁，并将连接件隐藏于底座容纳部内，便于托盘回收。

本发明提供一种托盘，所述托盘包括底座和设置在底座下方的滚轮，所述底座呈矩形板状，所述底座的边缘附近设有底座容纳部，所述底座容纳部设有卡合腔和容纳腔，所述卡合腔与所述容纳腔靠近所述边缘设置并彼此间隔开且所述卡合腔相对于所述容纳腔更靠近所述底座的所述边缘。

在一实施例中，所述卡合腔具有向上的开口，所述卡合腔沿垂直于所述边缘方向的尺寸小于所述卡合腔沿该方向的尺寸。

在一实施例中，所述底座的至少一对相对边缘附近设有所述底座容纳部。

在一实施例中，所述底座容纳部位于所述底座的顶面或与所述边缘相邻的边缘的侧面。

在一实施例中，还包括连接件，所述连接件包括连接条，在所述连接条两端分别设有第一卡合部和第二卡合部，所述连接条在所述第一卡合部与所述第二卡合部之间的至少一部分沿所述连接条的延伸方向是柔性的，且所述卡合腔设置成能够与所述第一卡合部相互卡合并以第一卡合部为枢轴枢转连接并且能够与所述第二卡合部相互卡合连接。

在一实施例中，所述第一卡合部和所述第二卡合部在垂直于所述连接条延伸方向的两端分别设有突出轴。

在一实施例中，所述第二卡合部的两个突出轴分别设置弹性装置上，所述弹性装置将所述两个突出轴朝向所述连接条的外侧偏压。

在一实施例中，所述两个突出轴中的至少一个设置在在垂直于所述连接条且平行于连接条延伸方向延伸的弹性片上。

在一实施例中，所述两个突出轴分别设置在垂直于所述连接条且平行于连接条延伸方向延伸的两个弹性片，所述两个弹性片分别位于所述连接条的两侧。

在一实施例中，所述弹性片的外侧上设有连接件操作部，所述连接操作部为与所述突出轴间隔开且相对于所述突出轴更靠近所述连接条中心的凸缘。

在一实施例中，所述第一卡合部的两个突出轴分别为所述连接条端部垂直于所述连接条延伸方向延伸的杆状件的两端。

在一实施例中，所述两个弹性片在所述连接条的末端通过垂直于所述连接条的肋片彼此连接。

本发明提供还一种连接件，所述连接件包括连接条，在所述连接条两端分别设有第一卡合部和第二卡合部，所述连接条在所述第一卡合部与所述第二卡合部之间的至少一部分沿所述连接条的延伸方向是柔性的。

在一实施例中，所述第一卡合部和所述第二卡合部在垂直于所述连接条延伸方向的两端分别设有突出轴。

在一实施例中，所述第二卡合部的两个突出轴分别设置弹性装置上，所述弹性装置将所述两个突出轴朝向所述连接条的外侧偏压。

在一实施例中，所述两个突出轴中的至少一个设置在在垂直于所述连接条且平行于连接条延伸方向延伸的弹性片上。

在一实施例中，所述两个突出轴分别设置在垂直于所述连接条且平行于连接条延伸方向延伸的两个弹性片，所述两个弹性片分别位于所述连接条的两侧。

在一实施例中，所述弹性片的外侧上设有连接件操作部，所述连接操作部为与所述突出轴间隔开且相对于所述突出轴更靠近所述连接条中心的凸缘。

在一实施例中，所述第一卡合部的两个突出轴分别为所述连接条端部垂直于所述连接条延伸方向延伸的杆状件的两端。

在一实施例中，所述两个弹性片在所述连接条的末端通过垂直于所述连接条的肋片彼此连接。

附图说明

图1是根据本发明的托盘的立体图。

图2是两个根据本发明的托盘通过本发明的连接件彼此连接的立体图，其中连接部位被部分剖开。

图3-5是图2的剖开部位的放大图，其中连接件分别处于连接状态、打开状态、以及收纳状态。

图6是根据本发明的连接件的立体图，其中虚线分别示出其处于连接位置或收纳位置。

图7是根据本发明另一实施例的托盘通过本发明的连接件彼此连接的立体图，其中连接部位被部分剖开。

图8-10是图7的剖开部位的放大图，其中连接件分别处于连接状态、打开状态、以及收纳状态。

图11是根据本发明另一实施例的托盘的立体图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

参见图1，示出了根据本发明的托盘100的立体图。托盘100包括底座110以及设置在底座下方的滚轮120，其中底座110大致呈具有一定厚度的矩形板状。由于滚轮120的设置，托盘100可以在地面上行进。底座100具有一对长边缘111和一对短边缘112。在底座110的上表面上设有底座容纳部130。其中底座容纳部130设置在底座110的一对长边缘111附近，且在每个长边缘111附近设置有彼此间隔开的一对底座容纳部130。但应理解，底座容纳部130也可设置在一对短边缘112附近。每个边缘附近的底座容纳部130也可以是靠近中心位置的一个或者是彼此间隔开的两个以上。在所示实施例中，底座容纳部130位于底座110的上表面。而在图7-10所示另一实施例中，底座容纳部130也可设置在底座110的长边缘111的侧面上。图中所示托盘100在四个角部还设有凹腔，以便于托盘100的堆叠和收纳。下文基于图中所示实施例对本发明的结构和原理进行描述。

图2中示出了两个托盘100通过卡入底座容纳部130的连接件200彼此连接，其中两个托盘100的长边缘111被彼此连接。图中两个托盘100相邻的底座容纳部130被局部剖切开。

图3-5中示出了图2中剖开部位的放大图，其中连接件200分别处于连接状态、打开状态、以及收纳状态。

如图3所示，底座110的长边缘111附近的底座容纳部130设有卡合腔131和容纳腔132。卡合腔131和容纳腔132靠近该边缘111设置并彼此间隔开，且卡合腔131相对于容纳腔132更靠近底座110的边缘111。在所示具体实施例中，卡合腔131和容纳腔132沿垂直于边缘111的方向间隔开，但应理解，卡合腔131和容纳腔132也可沿相对于边缘111倾斜的方向间隔开。较佳地，底座容纳部130为从底座110的上表面向下凹入一定深度的凹腔，从而确保连接件200无论处于连接状态还是收纳状态都不突出底座110的上表面。在底座容纳部130的凹入底面134上设有卡合腔131和容纳腔132。

如图6所示，连接件200包括连接条210，连接条210的两端分别设有第一卡合部220和第二卡合部230，其中连接条210在第一卡合部220和第二卡合部230之间的至少一部分沿连接条210的延伸方向是柔性的或挠性的。在所示实施例中，整个连接条210由柔性材料制成。第一卡合部220和第二卡合部230设置成分别能够与并排相邻放置的两个托盘100的底座110上的相邻底座容纳部130的卡合腔131卡合，从而将两个托盘100彼此连接。因此连接条210的长度大致为卡合腔131至底座边缘距离的两倍。从而当第一卡合部220和第二卡合部230分别卡合在相邻两个托盘100的卡合腔131内时，连接条210可紧贴在底座110上，不会影响底座110上货物的放置。

在图3-5示实施例中，卡合腔131具有位于凹入底面134表面的向上开口，该开口沿垂直于所述边缘111方向的尺寸小于卡合腔131沿该方向的尺寸。而连接件200的第一卡合部220和第二卡合部230在垂直于连接条210方向的两端各自分别设有突出轴221和231。当第一卡合部220或第二卡合部230卡入卡合腔131时，突出轴221和231平行于边缘111位于卡合腔131内，卡合腔131的开口沿垂直于边缘111方向的尺寸小于卡合腔131沿该方向的尺寸可以防止第一卡合部220或第二卡合部230由于连接条210对其施加的拉力而从卡合腔131脱出。

在图3-5所示具体实施例中，在卡合腔131的开口设有底座限位部1311，该底座限位部1311为从卡合腔131开口边缘沿平行于边缘111的方向向内延伸的悬伸板。但应理解，卡合腔131也可以其他方式设置，只要开口沿垂直于边缘111方向的尺寸小于卡合腔131沿该方向的尺寸即可。

如图6所示，第一卡合部220为连接条210一端垂直于连接条210延伸方向延伸的杆状件，而突出轴221为该杆状件的两端。由此，第一卡合部220在卡入卡合腔131之后能够在其中转动，从而使得连接件200与卡合腔131之间形成枢转连接。在图示实施例中，杆状件为圆柱体，但应理解，第一卡合部220并不一定是圆柱体，例如其他中心对称或不对称形状的杆，只要其一部分能够在卡合腔131内绕中心轴线旋转即可。

还如图6所示，第二卡合部230的两个突出轴231分别设置在垂直于连接条210延伸的两个弹性片232上，两个弹性片232分别位于连接条210的两侧。其中弹性片232在垂直于连接条210方向的尺寸不大于突出轴231沿该方向的尺寸。两个弹性片232的外侧上分别设有连接件操作部233，该连接件操作部233为从弹性片232两侧向外延伸的凸缘，该凸缘与突出轴231间隔开且相对于突出轴231更靠近连接条210的中心，即更远离连接条210的设有第二卡合部230的端部。在第一卡合部220和第二卡合部230分别卡入两个相邻托盘100的卡合腔131内之后，实现托盘100之间的连接。在需要解除其连接时，操作者可通过同时从外侧将两个连接件操作部233朝向彼此按压，从而带动两个突出轴231朝向彼此靠近，由此两个突出轴231的两个远端之间距离缩短，第二卡合部230可从卡合腔131拔出。较佳地，两个弹性片232在连接条210的末端通过垂直于连接条210的肋片234彼此连接，从而更加强化两个弹性片232之间垂直于连接条210延伸方向的刚度。

但应理解，两个突出轴231也可设置在其他弹性装置上，例如可在连接条210上设置开口朝向两侧的突出轴安装孔，两个突出轴231分别设置在突出轴安装孔中，且突出轴231的底部与突出轴安装孔的底部之间设有弹簧，突出轴231的底部外周设有凸缘而突出轴安装孔的开口设有相应的止挡台肩以防止突出轴231从突出轴安装孔脱出。且在突出轴231的侧表面上可设置相应的连接件操作部以便于操作者克服弹簧的弹力将突出轴231朝向彼此挤压，从而能够将第二卡合部230从卡合腔131取出。

此外，还应理解，也可设置成两个突出轴231中仅一个设置在弹性装置上，只要两个突出轴231能够克服弹性力相对彼此靠近即可。

在上述实施例中，突出轴221和231垂直于连接条210的延伸方向延伸，但应理解，根据需要，突出轴221和231也可相对于连接条210的延伸方向成角度延伸，例如在上文提到的卡合腔131和容纳腔132沿相对于边缘111倾斜的方向间隔开的情况，只要突出轴221和231彼此平行即可。

卡合腔131和容纳腔132的形状设置成大致与第二卡合部230的形状相匹配。即，卡合腔131和容纳腔132的深度不小于第二卡合部230的弹性片232的长度。此外，卡合腔131开口处垂直于边缘111方向的尺寸与突出轴231和221的径向尺寸大致相同或略小于突出轴231和221的径向尺寸。从而第一卡合部220或第二卡合部230与卡合腔131形成能够过盈配合或过渡配合。如此，第一卡合部220和第二卡合部230不会从卡合腔131轻易脱出。而容纳腔132沿垂直于边缘111的尺寸大于突出轴231的径向尺寸，以使得第二卡合部230易于容纳在容纳腔132内。

图7-10中示出了根据本发明的另一实施例。该实施例与前述实施例基本相同，除了底座容纳部130＇设置在底座110的侧面上邻近托盘角部的位置。具体地，底部容纳部130＇位于长边缘111的侧面上邻近托盘角部的位置。但应理解，底部容纳部130＇也可设置在短边缘112的侧面上邻近托盘角部的位置。

在图7中，示出了两个托盘100通过卡入底座容纳部130＇的连接件200彼此连接，在该实施例中当两个托盘100处于连接状态时，两个托盘100的两个短边缘112被彼此连接。图中两个托盘100相邻的底座容纳部130＇被局部剖切开。

图8-10中示出了图7中剖开部位的放大图，其中连接件200分别处于连接状态、打开状态、以及收纳状态。

如图8所示，底座110的短边缘112的侧面靠近托盘角部位置的底座容纳部130＇设有卡合腔131＇和容纳腔132＇。卡合腔131＇和容纳腔132＇靠近边缘111设置并彼此间隔开，且卡合腔131＇相对于容纳腔132＇更靠近底座110的角部。在所示具体实施例中，卡合腔131＇和容纳腔132＇沿该短边缘112的延伸方向彼此间隔开，但应理解，根据需要卡合腔131＇和容纳腔132＇也可沿与短边缘112成角度的方向间隔开。

较佳地，底座容纳部130＇为短边缘112的侧面凹入一定深度的凹腔，从而确保连接件200无论处于连接状态还是收纳状态都不突出短边缘112的侧面。在底座容纳部130＇的凹入底面134＇上设有卡合腔131＇和容纳腔132＇。

该实施例中的连接件200与上述实施例中的连接件200结构相同，其中第一卡合部220和第二卡合部230分别能够与并排相邻放置的两个托盘100的底座110上的相邻底座容纳部130＇的卡合腔131＇卡合，从而将两个托盘100彼此连接。因此连接条210的长度大致为卡合腔131＇至底座边缘111距离的两倍。从而当第一卡合部220和第二卡合部230分别卡合在相邻两个托盘100的卡合腔131＇内时，连接条210可紧贴在底座110上，不会突出于短边缘112的侧面而意外与周围物体发生干涉，例如被周围物体挂住。

在图8-10所示实施例中，卡合腔131＇具有位于凹入底面134＇表面的开口，该开口沿平行于短边缘112方向的尺寸小于卡合腔131＇沿该方向的尺寸。当第一卡合部220或第二卡合部230卡入卡合腔131＇时，突出轴221和231沿竖直方向位于卡合腔131＇内，卡合腔131＇的开口沿平行于短边缘112方向的尺寸小于卡合腔131＇沿该方向的尺寸可以防止第一卡合部220或第二卡合部230由于连接条210对其施加的拉力而从卡合腔131＇脱出。

在图8-10所示具体实施例中，在卡合腔131＇的开口设有底座限位部1311＇，该底座限位部1311＇为从卡合腔131＇开口边缘沿平行于短边缘112的方向向内延伸的悬伸板。但应理解，卡合腔131＇也可以其他方式设置，只要开口沿平行于短边缘112方向的尺寸小于卡合腔131＇沿该方向的尺寸即可。

第一卡合部220在卡入卡合腔131＇之后能够在其中转动，从而使得连接件200与卡合腔131＇之间形成枢转连接。在第一卡合部220和第二卡合部230分别卡入两个相邻托盘100的卡合腔131＇内之后，实现托盘100之间的连接。在需要解除其连接时，操作者可通过同时从外侧将两个连接件操作部233朝向彼此按压，从而带动两个突出轴231朝向彼此靠近，由此两个突出轴231的两个远端之间距离缩短，第二卡合部230可从卡合腔131＇拔出。

卡合腔131＇和容纳腔132＇的形状设置成大致与第二卡合部230的形状相匹配。即，卡合腔131＇和容纳腔132＇的深度不小于第二卡合部230的弹性片232的长度。此外，卡合腔131＇开口处垂直于长边缘111方向的尺寸与突出轴231和221的径向尺寸大致相同或略小于突出轴231和221的径向尺寸。从而第一卡合部220或第二卡合部230与卡合腔131＇形成能够过盈配合或过渡配合。如此，第一卡合部220和第二卡合部230不会从卡合腔131＇轻易脱出。而容纳腔132＇沿平行于短边缘112的尺寸大于突出轴231的径向尺寸，以使得第二卡合部230易于容纳在容纳腔132＇内。

根据本发明的连接件200和托盘100的使用方式如下：

当需要将两个托盘100彼此连接时，首先将连接件200的第一卡合部220卡配合到一托盘底座110的底座容纳部130/130＇的卡合腔131/131＇内，然后将连接件200的第二卡合部230卡配合到另一相邻托盘底座110的相应卡合腔131/131＇内。当需要解除两个托盘100之间的连接时，首先通过按压两个连接件操作部233，然后将第二卡合部230从另一相邻托盘底座110的卡合腔131/131＇取出，接着将连接件200以第一卡合部220为转轴旋转，直至该第二卡合部230能够插入托盘底座110的底座容纳部130/130＇的容纳腔132/132＇内。此时，两个托盘100彼此分离，连接件200放置于托盘底座110的底座容纳部130内而不突出于底座容纳部130/130＇所在表面。

根据本发明的连接件200和托盘100，能够方便地进行托盘100之间的连接和解除连接，且连接件200可以反复使用，避免了现有技术中由于连接件重复使用而产生的废弃物，杜绝了现场环境污染。

以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。

考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。