一种电缆自动盘线机的制作方法

本发明涉及电力设备技术领域，尤其是涉及一种电缆自动盘线机。

背景技术：

在电缆生产制作和使用过程中，常常需要将制作完成的电缆按照一定的尺寸规格卷绕起来形成电缆盘，以方便存储、运输和销售。目前大多电缆生产工厂中的电缆靠手工进行卷绕和成盘。因此存在着效率低、卷绕标准不一，绕出的电缆盘外观参差不齐，且采用人工绕线，其劳动强度大、投入大、成本高、不适合大规模生产的问题。因此，需要设计一种电缆自动盘线机，可以对电缆进行电动卷绕降低工人工作强度，增加工作效率。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术中人工绕线，其劳动强度大、投入大、成本高、不适合大规模生产的问题，提供一种电缆自动盘线机，可以对电缆进行电动卷绕降低工人工作强度，增加工作效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电缆自动盘线机，包括：

底座；

第一支撑臂，第一支撑臂与底座滑动连接，第一支撑臂上设有第一转动结构和第一驱动机构，第一驱动机构驱动第一支撑臂左右移动，第一转动结构包括第一支撑架、主动转轴、第二驱动机构和第三驱动机构，第一支撑架与第一支撑臂滑动连接，第二驱动机构带动支撑架上下移动，主动转轴与第一支撑架转动连接，主动转轴的一端与电缆盘的中心孔适配，第三驱动机构带动主动转轴转动；

第二支撑臂，第二支撑臂设置在底座上，第二支撑臂上设有第二转动结构，第二转动结构包括第二支撑架、被动转轴和第四驱动机构，第二支撑架与第二支撑臂滑动连接，第四驱动机构驱动第二支撑架上下移动，被动转轴与第二支撑架转动连接，被动转轴的一端与电缆盘的中心孔适配。

上述技术方案中，第一驱动机构、第二驱动机构和第四驱动机构可以采用丝杆螺母结构，电机经过减速机减速后，带动丝杆转动，丝杆带动螺母移动，螺母带动其它结构将移动；也可以采用推杆电机、液压油缸等能提供直线运动的其它驱动机构。第三驱动机构为包括电机和减速机，减速机输出轴与主动转轴连接。使用上述盘线机时，先将电缆盘移动到固定在底座上，通过驱动机构，调整主动转轴和被动转轴的位置，使主动转轴和被动转轴夹紧电缆盘的中心孔，然后将电缆的一端固定在电缆盘上，启动第三驱动机构，带动主动转轴转动，电缆盘随之转动进行自动盘线。

作为优选，所述第二支撑臂与底座滑动连接，底座上设有第五驱动机构，第五驱动机构驱动第二支撑臂左右移动。上述方案可以实现第一支撑臂与第二支撑臂同时移动，和单独移动，根据需要调整电缆盘相对底座的位置。

作为优选，所述底座上设有导轨，导轨的一端与底座齐平，导轨的另一端与地面齐平。所述导轨方便电缆盘上下底座，方便上下料。

作为优选，还包括导向结构，导向结构与底座滑动连接，导向结构上设有穿过孔。所述导向结构可以对电缆进行导向，使电缆更加整齐的缠绕在电缆盘上。

作为优选，所述穿过孔上并排设置有第一导向轮和第二导向轮，第一导向轮与导向结构转动连接，第二导向轮与导向结构转动连接。所述第一导向轮和第二导向轮夹紧电缆，可以对电缆起到导向作用，在导向的同时，可以将电缆的弯折处压直，避免电缆带着折痕被卷入，起到保护电缆的作用。

作为优选，所述导向结构包括固定架、夹紧块和夹紧气缸，夹紧气缸与固定架固定，夹紧块设置在穿过孔内，夹紧块与夹紧气缸的伸缩杆连接，第一导向轮与夹紧块转动连接。所述结构使第一导向轮可以夹紧不同直径的电缆，从而对不同直径的电缆进行压紧。

作为优选，所述第一导向轮的直径由中间向两端递增。所述结构可以使第一导向轮贴合电缆的柱形表面，保证导向和压直效果。

作为优选，所述第一导向轮的侧壁上设有若干个平行排列放入环槽，两个相邻的环槽之间形成环凸。所述结构增加环凸对电缆的摩擦力和压紧力，增加压直效果。

作为优选，所述固定架上设有编码器，编码器与第二导向轮连接。通过所述编码器测量第二导向轮转动圈数，通过控制器计算可以得到电缆长度。

作为优选，还包括第六驱动机构，第六驱动机构带动导向结构左右移动。第六驱动机构11可以带动导向结构左右移动，使即将卷入放入电缆顺着导向结构左右移动，使电缆整齐的排列在电缆盘上。

作为优选，所述导向结构上设有加热管，加热管固定在穿过孔的内侧壁上。加热管可以对电缆进行加热，使电缆表面软化，进而便于对电缆进行压直。

本发明的有益效果是：（1）可以对电缆进行电动卷绕，降低工人工作强度，增加工作效率；（2）盘线机操作方便；（3）可以对电缆进行导向，使电缆更加整齐的缠绕在电缆盘上；（4）可以在电缆卷入前进行压直。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中的俯视图；

图3是本发明中导向结构的结构示意图。

图中：底座1、第一支撑臂2、第一转动结构3、第一支撑架3.1、主动转轴3.2、第二驱动机构3.3、第三驱动机构3.4、第一驱动机构4、第二支撑臂5、第二转动结构6、第二支撑架6.1、被动转轴6.2、第四驱动机构6.3、第五驱动机构7、导轨8、导向结构9、穿过孔9.1、第一导向轮9.2、第二导向轮9.3、固定架9.4、夹紧块9.5、夹紧气缸9.6、环槽9.7、环凸9.8、编码器10、第六驱动机构11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。

实施例1：

如图1和图2所示，一种电缆自动盘线机，包括：

底座1，底座1上设有导轨8，导轨8的一端与底座1齐平，导轨8的另一端与地面齐平。

第一支撑臂2，第一支撑臂2与底座1滑动连接，第一支撑臂2上设有第一转动结构3和第一驱动机构4，第一驱动机构4驱动第一支撑臂2左右移动，第一转动结构3包括第一支撑架3.1、主动转轴3.2、第二驱动机构3.3和第三驱动机构3.4，第一支撑架3.1与第一支撑臂2滑动连接，第二驱动机构3.3带动支撑架上下移动，主动转轴3.2与第一支撑架3.1转动连接，主动转轴3.2的一端与电缆盘的中心孔适配，第三驱动机构3.4带动主动转轴3.2转动。

如图1所示，第二支撑臂5，第二支撑臂5与底座1滑动连接，底座1上设有第五驱动机构7，第五驱动机构7驱动第二支撑臂5左右移动，第二支撑臂5上设有第二转动结构6，第二转动结构6包括第二支撑架6.1、被动转轴6.2和第四驱动机构6.3，第二支撑架6.1与第二支撑臂5滑动连接，第四驱动机构6.3驱动第二支撑架6.1上下移动，被动转轴6.2与第二支撑架6.1转动连接，被动转轴6.2的一端与电缆盘的中心孔适配。

如图3所示，导向结构9，导向结构9与底座1滑动连接，导向结构9上设有穿过孔9.1。穿过孔9.1上并排设置有第一导向轮9.2和第二导向轮9.3，第一导向轮9.2与导向结构9转动连接，第二导向轮9.3与导向结构9转动连接；导向结构9包括固定架9.4、夹紧块9.5和夹紧气缸9.6，夹紧气缸9.6与固定架9.4固定，夹紧块9.5设置在穿过孔9.1内，夹紧块9.5与夹紧气缸9.6的伸缩杆连接，第一导向轮9.2与夹紧块9.5转动连接；第一导向轮9.2的直径由中间向两端递增；第一导向轮9.2的侧壁上设有若干个平行排列放入环槽9.7，两个相邻的环槽9.7之间形成环凸9.8；固定架9.4上设有编码器10，编码器10与第二导向轮9.3连接；导向结构9上设有加热管，加热管固定在穿过孔9.1的内侧壁上。

第六驱动机构11，第六驱动机构11带动导向结构9左右移动。

上述第一驱动机构4、第二驱动机构3.3、第四驱动机构6.3、第五驱动机构7和第六驱动机构11采用丝杆螺母结构，电机经过减速机减速后，带动丝杆转动，丝杆带动螺母移动，螺母带动其它结构将移动。

上述技术方案中，第一驱动机构4、第二驱动机构3.3和第四驱动机构6.3可以采用丝杆螺母结构，电机经过减速机减速后，带动丝杆转动，丝杆带动螺母移动，螺母带动其它结构将移动；也可以采用推杆电机、液压油缸等能提供直线运动的其它驱动机构。第三驱动机构3.4为包括电机和减速机，减速机输出轴与主动转轴3.2连接。使用上述盘线机时，先将电缆盘移动到固定在底座1上，通过驱动机构，调整主动转轴3.2和被动转轴6.2的位置，使主动转轴3.2和被动转轴6.2夹紧电缆盘的中心孔，然后将电缆的一端固定在电缆盘上，启动第三驱动机构3.4，带动主动转轴3.2转动，电缆盘随之转动进行自动盘线。第一导向轮9.2和第二导向轮9.3夹紧电缆，可以对电缆起到导向作用，在导向的同时，可以将电缆的弯折处压直，避免电缆带着折痕被卷入，起到保护电缆的作用。

本发明的有益效果是：可以对电缆进行电动卷绕，降低工人工作强度，增加工作效率；盘线机操作方便；可以对电缆进行导向，使电缆更加整齐的缠绕在电缆盘上；可以在电缆卷入前进行压直。