一种镀锌件烘干打包一体机及镀锌工艺的制作方法

本发明涉及镀锌件加工的技术领域，尤其是涉及一种镀锌件烘干打包一体机及镀锌工艺。

背景技术：

现有镀锌件的加工流程为称重上料、电镀前清洗处理、电镀处理、电镀后钝化处理、脱水烘干、打包装箱。

通过检索，中国专利公告号cn209481841u公开了一种电镀锌装置，包括起吊机构、安装架、安装在安装架上的料筒、反应池，安装架包括两块间隔设置的架板、固定连接在两块架板之间的两根第二连杆；料筒包括筒身、齿盘，每个齿盘上均固定穿设有一根转管，两根转管转动穿设于相近的架板上；安装架上安装有传动组件，安装架上或反应池上安装有驱动组件。通过驱动组件带动传动组件运转，并进而带动料筒转动，以适当提高料筒内工件的流动性，从而提高各层工件的镀锌均匀程度。

当镀锌件电镀完成后，需要打开启闭盖将镀锌件从料筒内倒出到外部筛盒上，然后再通过热风机对镀锌件进行加热烘干，但是这种烘干方式的效率较为低下，影响了镀锌件的打包装箱效率。

通过检索，中国专利公告号cn209655729u公开了一种镀锌件脱水烘干机构，包括离心脱水机与烘干机，所述离心脱水机包括外壳以及外壳内的限位筐，所述外壳由支撑底座支撑，所述壳体的下方设置有驱动限位筐转动的驱动源，所述壳体底部还设置有与壳体内部连通的排水管。本实用新型具有可更快速的对镀锌件进行脱水烘干的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因料筒进料口的长度是大于限位筐的内径的，故料筒内的镀锌件将无法直接倒出到限位筐内；此时需要先将料筒内的镀锌件先倒出到筛盒上进行沥水，再将筛盒上的镀锌件收集到限位筐内；在限位筐内的镀锌件脱水烘干后，需要先将限位筐内的镀锌件倒出到托盘上，再由工人将托盘上的镀锌件摊平并进行质量检查，然后再将托盘上的镀锌件打包装箱；故电镀完成的镀锌件需要经过多次人工转移之后才能够进行打包装箱，花费时间较长，效率较为低下，因此需要改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种镀锌件烘干打包一体机，提高了镀锌件的烘干打包效率。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镀锌件烘干打包一体机，包括支架，支架上设有位于料筒下方的筛盒和驱动筛盒在竖直面上旋转的驱动件，筛盒的上侧设有对应于料筒进料口的开口和滑动封闭于开口的封闭板，筛盒的四周和底部以及封闭板的表面均设有网孔；支架上设有两组分设于筛盒两侧的喷气嘴和两组带动对应喷气嘴沿水平方向运动的带动件，每一喷气嘴上均连通有高压喷气管和热气管，筛盒的一侧设有若干出料口和若干用于封闭对应出料口的封闭件；当带动组件带动筛盒旋转至竖直状态时，两组喷气嘴分别对应于筛盒表面和封闭板表面，所有出料口均朝下设置，支架上设有供打包箱放置的托架。

通过采用上述技术方案，当镀锌件电镀完成后，先将料筒内的镀锌件倒入到筛盒内，镀锌件在与筛盒碰撞后，镀锌件表面的部分水体将通过筛盒上的网孔沥出到筛盒外；然后人工将筛盒上的镀锌件摊平，使得镀锌件表面的水体进一步流出到筛盒外，且此时工人能够对镀锌件进行质量检查。

随后将封闭板滑动封闭于开口，带动组件将带动筛盒旋转至竖直状态；之后其一带动件将带动对应的喷气嘴靠近于筛盒，高压喷气管将通过该喷气嘴喷出高压气体，高压气体将穿过一侧的网孔喷射到镀锌件的一侧上，镀锌件上的水体将从另一侧的网孔喷出到筛盒外部；随后该带动件将带动喷气嘴远离于筛盒，另一带动件将带动对应的喷气嘴靠近于筛盒，使得高压喷气管通过喷气嘴向镀锌件的另一侧喷出高压气体，使得镀锌件另一侧上的水体将从网孔喷出到筛盒外部，此时镀锌件表面仅残留有少量的水体。

然后两组高压喷气管将停止喷射高压气体，同时，两组带动件均将带动喷气嘴靠近于筛盒，两组热气管将通过对应的喷气嘴向筛盒内的镀锌件喷射热气，使得残留在镀锌件表面的水体被烘干；随后取消封闭件对出料口的封闭，使得筛盒内的镀锌件能够通过对应的出料口落入到对应的打包箱内。

综上所述，本发明无需人工对镀锌件进行转移即可实现镀锌件的烘干打包，且缩短了镀锌件的烘干时间，从而提高了镀锌件的加工效率，且减小了烘干打包设备的占用空间。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述喷气嘴朝向筛盒的一端均呈扩口形设置并固定有贴合于筛盒或封闭板的限位框。

通过采用上述技术方案，当筛盒旋转至竖直状态，且带动件带动喷气嘴朝筛盒运动使得限位框贴合于筛盒或封闭板时，喷气嘴内的高压气体或热气将全部通过网孔进入到筛盒和封闭板之间，从而提高了对筛盒内镀锌件的脱水烘干效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述限位框的上侧均固定有安装架，每一安装架上均转动连接有转动辊并固定有第一电机，每一转动辊上均缠绕有供限位框压紧的吸水布，每一第一电机的输出轴均固定连接于转动辊。

通过采用上述技术方案，当两组高压喷气管均向筛盒内的镀锌件喷射高压气体后，先通过带动件带动限位框与筛盒呈间隔设置，再通过第一电机带动转动辊旋转使得吸水布放卷至限位框和筛盒之间，然后通过带动件带动喷气嘴运动使得限位框将吸水布压紧在筛盒或封闭板上；之后热气管将通过喷气嘴向吸水布喷射热气，热气穿过吸水布并对筛盒内的镀锌件进行烘干，在热气的吹动作用下，吸水布将发生形变并穿过网孔与筛盒内的镀锌件相接触，使得镀锌件表面的水体被吸入到吸水布内；在热气穿过吸水布的过程中，热气将对吸水布内的水体进行烘干，而被烘干的吸水布将继续吸收镀锌件上的水体，从而提高了对镀锌件的烘干效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述喷气嘴和筛盒之间均设有集水板，支架上固定有两组带动对应集水板下降至筛盒下方的第一电缸，每一第一电缸的活塞杆均固定连接于对应的集水板。

通过采用上述技术方案，当一侧的高压喷气管通过喷气嘴向筛盒喷射高压气体时，位于筛盒背离于该喷气嘴一侧的第一电缸将带动集水板上升至筛盒处，使得喷出筛盒的水体附着在集水板上，避免水体喷射到设备上从而造成设备的锈蚀；当需要使用另一侧的高压喷气管时，位于该侧的第一电缸将带动集水板下降至筛盒下方，使得该集水板不易干涉到高压喷气管的运动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛盒上固定有转动架，转动架上固定有转动连接于支架并沿料筒轴向延伸的水平轴；水平轴的两端处均设有固定在支架上的传送带，两组传送带的延伸方向均垂直于水平轴的轴向，两组传送带上安装有同一用于刮平镀锌件的刮平件；当筛盒处于水平状态时，刮平件位于筛盒的上方，筛盒连接于转动架的一侧位于进料口的下方，筛盒与水平轴之间的间距大于传送带和刮平件的整体高度。

通过采用上述技术方案，当料筒内的镀锌件倒入到筛盒内后，镀锌件将堆积在筛盒与转动架的连接处，此时两组传送带将带动刮平件运动，刮平件将带动堆积的镀锌件远离于水平轴，使得镀锌件平铺在筛盒内，而无需人工进行摊平，从而进一步提高了镀锌件的烘干包装效率；因两组传送带分设于水平轴的两端处，故两组传送带将不易影响筛盒的旋转；当带动组件带动筛盒旋转至竖直状态时，筛盒将位于传送带的上方，刮平件将位于传送带的下侧，使得传送带和刮平件不易影响筛盒转动以及喷气嘴朝筛盒运动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮平件包括若干固定在两组传送带上的刮板，所有刮板沿传送带的输送方向依次设置且底部高度逐渐变大。

通过采用上述技术方案，在刮平件将堆积的镀锌件刮平的过程中，底部高度最小的刮板将先抵触于镀锌件，使得堆积的镀锌件被初步刮平；随后其余刮板将依次刮平被上一刮板所刮平的镀锌件，实现了对镀锌件的分批刮平，减小了刮板的受力，使得刮板不易损坏。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛盒的外壁上固定有第二电缸，第二电缸的活塞杆固定连接于封闭板，封闭板的运动方向与刮平件的运动方向相同。

通过采用上述技术方案，当刮平件将镀锌件刮平后，工人将便于对筛盒内的镀锌件进行质量检查并进行残次品的取出，在残次品取出后，第二电缸将带动封闭板滑动封闭于开口，此时筛盒内的镀锌件将被再次摊平，以便后续喷气嘴对镀锌件进行脱水烘干处理。

本发明的另一目的是提供一种镀锌工艺，缩短了镀锌件的整体加工时间。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镀锌工艺，包括以下步骤：

s1、称取合适重量的镀锌件并将其倒入到料筒内；

s2、对镀锌件进行脱脂处理；

s3、对镀锌件进行电解脱脂处理；

s4、对镀锌件进行水洗处理；

s5、对镀锌件进行酸洗处理；

s6、对镀锌件进行电解清洗处理；

s7、对镀锌件进行水洗处理；

s8、对镀锌件进行电镀处理；

s9、对镀锌件进行钝化处理；

s10、对镀锌件进行水洗处理；

s11、使用一种镀锌件烘干打包一体机对镀锌件进行烘干打包处理。

通过采用上述技术方案，烘干打包一体机能够完成镀锌件的脱水、烘干和打包，从而提高了，无需人工对镀锌件进行转移，缩短了镀锌件的整体加工时间，从而提高了镀锌件的加工效率。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

1.筛盒、驱动件、封闭板、带动件、喷气嘴、高压喷气管、热气管、封闭件和托架的设置，无需人工对镀锌件进行转移即可实现镀锌件的烘干打包，且缩短了镀锌件的烘干时间，从而提高了镀锌件的加工效率，且减小了烘干打包设备的占用空间；

2.限位框的设置，使得喷气嘴内的高压气体或热气全部通过网孔进入到筛盒和封闭板之间，从而提高了对筛盒内镀锌件的脱水烘干效果；

3.第一电机、吸水布和转动辊的设置，吸水布将穿过网孔与筛盒内的镀锌件相接触，使得镀锌件表面的水体被吸入到吸水布内，热气将对吸水布内的水体进行烘干，而被烘干的吸水布将继续吸收镀锌件上的水体，从而提高了对镀锌件的烘干效率；

4.集水板和第一电缸的设置，使得喷出筛盒的水体附着在集水板上，避免水体喷射到设备上从而造成设备的锈蚀，且使得该集水板不易干涉到高压喷气管的运动；

5.刮板和传送带的设置，实现了对镀锌件的分批刮平，而无需人工进行摊平，从而进一步提高了镀锌件的烘干包装效率；

6.第二电缸的设置，使得筛盒内的镀锌件被封闭板再次摊平，以便后续喷气嘴对镀锌件进行脱水烘干处理。

附图说明

图1是本发明实施例一中整体结构示意图；

图2是本发明实施例一中筛盒处于水平状态时的结构示意图；

图3是本发明实施例一中筛盒处于水平状态时的剖视结构示意图；

图4是本发明实施例一中筛盒处于竖直状态时的结构示意图；

图5是本发明实施例一中表示封闭件和吸水布的结构示意图；

图6是本发明实施例一中表示限位框、吸水布和筛盒的剖视结构示意图。

附图标记：1、支架；11、水箱；12、转动架；13、水平轴；14、第二电机；15、第三电缸；16、集水板；17、第一电缸；18、第四电缸；19、托架；2、筛盒；21、开口；22、第二电缸；23、封闭板；24、出料口；25、封闭件；26、转轴；27、皮带；28、第三电机；3、传送带；31、刮板；4、喷气嘴；41、高压喷气管；42、热气管；43、限位框；44、安装架；45、第一电机；46、转动辊；47、吸水布；5、包装箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：如图1所示，一种镀锌件烘干打包一体机，包括支架1，支架1上设有位于料筒下方的筛盒2，筛盒2的上侧设有对应于料筒进料口的开口21，筛盒2的四周和底部均设有网孔，筛盒2的下侧设有水箱11。当镀锌件电镀完成后，先将料筒内的镀锌件倒入到筛盒2内，镀锌件在与筛盒2碰撞后，镀锌件表面的部分水体将通过筛盒2上的网孔沥出到筛盒2外的水箱11内。

如图1和图2所示，支架1上固定有两组分设于筛盒2两侧的传送带3，两组传送带3上固定有同一刮平件，刮平件包括若干固定在两组传送带3上的刮板31，所有刮板31沿传送带3的输送方向依次设置且底部高度逐渐变大。当料筒内的镀锌件倒入到筛盒2内后，镀锌件将堆积在筛盒2的一侧处，此时两组传送带3将带动所有刮板31运动；底部高度最小的刮板31将先抵触于镀锌件，使得堆积的镀锌件被初步刮平；随后其余刮板31将依次刮平被上一刮板31所刮平的镀锌件，实现了对镀锌件的分批刮平，以便工人对镀锌件进行质量检查，且便于镀锌件上的水体沥出。

如图2所示，筛盒2的外壁上固定有第二电缸22，第二电缸22的活塞杆上固定连接有封闭于开口21的封闭板23，封闭板23的表面设有网孔，且封闭板23的运动方向与刮平件的运动方向相同。当工人对筛盒2内的镀锌件进行质量检查后，第二电缸22将带动封闭板23滑动封闭于开口21，此时筛盒2内的镀锌件将被再次摊平。

如图2所示，筛盒2上固定有转动架12，转动架12上固定有两组转动连接于支架1并沿料筒轴向延伸的水平轴13；支架1上固定有驱动件，驱动件为第二电机14，第二电机14的输出轴固定连接于其一水平轴13。当封闭板23封闭于开口21后，第二电机14将带动筛盒2旋转至竖直状态，使得镀锌件上的水体进一步沥出。

如图2所示，两组传送带3的延伸方向均垂直于水平轴13的轴向，且两组传送带3分设于水平轴13的两端处，筛盒2与水平轴13之间的间距大于传送带3和刮平件的整体高度，故使得传送带3和刮板31不易干涉筛盒2的旋转。

如图1所示，支架1上固定有两组分设于筛盒2两侧的带动件，两组带动件均为第三电缸15，两组第三电缸15上均固定有喷气嘴4，每一喷气嘴4上均连通有高压喷气管41和热气管42，每一喷气嘴4朝向筛盒2的一端均呈扩口形设置并固定有限位框43。

当筛盒2转动至竖直状态后，其一第三电缸15将带动对应的喷气嘴4靠近于筛盒2使得限位框43贴合于筛盒2或封闭板23，高压喷气管41将通过该喷气嘴4喷出高压气体，高压气体将穿过一侧的网孔喷射到镀锌件的一侧上，镀锌件上的水体将从另一侧的网孔喷出到筛盒2外部。

随后该第三电缸15将带动喷气嘴4远离于筛盒2，另一第三电缸15将带动对应的喷气嘴4靠近于筛盒2，使得高压喷气管41通过喷气嘴4向镀锌件的另一侧喷出高压气体，使得镀锌件另一侧上的水体将从网孔喷出到筛盒2外部，此时镀锌件表面仅残留有少量的水体。

如图2和图3所示，每一喷气嘴4和筛盒2之间均设有集水板16，能够对被喷出筛盒2的水体进行收集；支架1上固定有两组第一电缸17，每一第一电缸17的活塞杆均沿竖直方向延伸并固定连接于对应的集水板16，第一电缸17能够带动集水板16下降至筛盒2下方，使得集水板16不易干涉到高压喷气管41的运动。

如图5和图6所示，每一限位框43的上侧均固定有安装架44，每一安装架44上均转动连接有转动辊46并固定有第一电机45，每一转动辊46上均缠绕有吸水布47，吸水布47可以为棉布，也可以为麂皮巾，吸水性强，每一第一电机45的输出轴均固定连接于转动辊46。

当两组高压喷气管41均向筛盒2内的镀锌件喷射高压气体后，先通过第三电缸15带动限位框43与筛盒2呈间隔设置，再通过第一电机45带动转动辊46旋转使得吸水布47放卷至限位框43和筛盒2之间，然后通过带动件带动喷气嘴4运动使得限位框43将吸水布47压紧在筛盒2或封闭板23上。

之后热气管42将通过喷气嘴4向吸水布47喷射热气，热气穿过吸水布47并对筛盒2内的镀锌件进行烘干；在热气的吹动作用下，吸水布47将发生形变并穿过网孔与筛盒2内的镀锌件相接触，使得镀锌件表面的水体被吸入到吸水布47内；在热气穿过吸水布47的过程中，热气将对吸水布47内的水体进行烘干，而被烘干的吸水布47将继续吸收镀锌件上的水体，从而提高了对镀锌件的烘干效率。

如图5所示，筛盒2的一侧设有若干出料口24，在本实施例中出料口24的数量为三组，每一出料口24的口壁上均通过转轴26转动连接有封闭件25，每一封闭件25均呈条状设置，且每一封闭件25上均设有网孔；每一转轴26的一端均从筛盒2内穿出，每两组相邻的转轴26上均缠绕有同一皮带27，用于相邻转轴26的联动；筛盒2的外壁上固定有第三电机28，第三电机28的输出轴固定连接于其一转轴26。当筛盒2旋转至竖直状态时，所有出料口24均朝下设置；当镀锌件被烘干后，第三电机28将带动转轴26旋转，在皮带27的作用下，每一封闭件25均将发生转动使得出料口24露出，筛盒2内的镀锌件将从对应的出料口24滑落。

如图3和图4所示，支架1上固定有第四电缸18，第四电缸18的活塞杆上固定有托架19，托架19上放置有三组包装箱5，当出料口24露出时，从出料口24滑落的镀锌件将掉入到对应的包装箱5内；第四电缸18的活塞杆与第三电缸15的活塞杆延伸方向相同，当镀锌件在筛盒2内沥水时，第四电缸18将带动托架19从筛盒2的正下方脱离，使得镀锌件沥出的水不易附着在托架19上，从而避免包装箱5放置在托架19上时被附着的水体打湿。

本实施例的实施原理为：当料筒内的镀锌件倒入到筛盒2内后，镀锌件将堆积在筛盒2的一侧处，此时两组传送带3将带动所有刮板31运动；底部高度最小的刮板31将先抵触于镀锌件，使得堆积的镀锌件被初步刮平；随后其余刮板31将依次刮平被上一刮板31所刮平的镀锌件，实现了对镀锌件的分批刮平，以便工人对镀锌件进行质量检查，且便于镀锌件上的水体沥出。

然后第二电缸22将带动封闭板23滑动封闭于开口21，此时筛盒2内的镀锌件将被封闭板23再次摊平；随后第二电机14将带动筛盒2旋转至竖直状态，使得镀锌件上的水体进一步沥出；之后其一第三电缸15将带动对应的喷气嘴4靠近于筛盒2使得限位框43贴合于筛盒2或封闭板23，高压喷气管41将通过该喷气嘴4喷出高压气体，高压气体将穿过一侧的网孔喷射到镀锌件的一侧上，镀锌件上的水体将从另一侧的网孔喷出到筛盒2外部的集水板16上，并沿集水板16的表面流入到水箱11内。

随后位于筛盒2远离于该喷气嘴4一侧的第一电缸17将带动集水板16下降至筛盒2下方，该第三电缸15将带动喷气嘴4远离于筛盒2；另一第三电缸15将带动对应的喷气嘴4运动使得限位框43贴合于筛盒2或封闭板23，而另一第一电缸17将带动集水板16上升至筛盒2侧部，使得高压喷气管41通过喷气嘴4向镀锌件的另一侧喷出高压气体，镀锌件另一侧上的水体将从网孔喷出到筛盒2外部的集水板16上，并沿集水板16的表面流入到水箱11内，此时镀锌件表面仅残留有少量的水体。

之后通过第三电缸15带动限位框43与筛盒2呈间隔设置，再通过第一电机45带动转动辊46旋转使得吸水布47放卷至限位框43和筛盒2之间，然后通过带动件带动喷气嘴4运动使得限位框43将吸水布47压紧在筛盒2或封闭板23上。

然后热气管42将通过喷气嘴4向吸水布47喷射热气，热气穿过吸水布47并对筛盒2内的镀锌件进行烘干；在热气的吹动作用下，吸水布47将发生形变并穿过网孔与筛盒2内的镀锌件相接触，使得镀锌件表面的水体被吸入到吸水布47内；在热气穿过吸水布47的过程中，热气将对吸水布47内的水体进行烘干，而被烘干的吸水布47将继续吸收镀锌件上的水体，从而提高了对镀锌件的烘干效率。

当镀锌件被烘干时，工人将三组包装箱5依次搁置在托架19上；当镀锌件烘干完成后，第四电缸18将带动托架19运动至筛盒2的正下方，第三电机28将带动转轴26旋转，在皮带27的作用下，每一封闭件25均将发生转动使得出料口24露出，筛盒2内的镀锌件将从对应的出料口24滑落到对应的包装箱5内。

综上所述，本发明无需人工对镀锌件进行转移即可实现镀锌件的烘干打包，且缩短了镀锌件的烘干时间，从而提高了镀锌件的加工效率，且减小了烘干打包设备的占用空间。

实施例二：一种镀锌工艺，包括以下步骤：

s1、称取合适重量的镀锌件并将其倒入到料筒内；

s2、对镀锌件进行脱脂处理；

s3、对镀锌件进行电解脱脂处理；

s4、对镀锌件进行水洗处理；

s5、对镀锌件进行酸洗处理；

s6、对镀锌件进行电解清洗处理；

s7、对镀锌件进行水洗处理；

s8、对镀锌件进行电镀处理；

s9、对镀锌件进行钝化处理；

s10、对镀锌件进行水洗处理；

s11、将料筒内的镀锌件倒入到筛盒2内；

s12、通过传送带3带动刮板31将筛盒2内的镀锌件刮平；

s13、通过第二电缸22带动封闭板23封闭于开口21并再镀锌件再次摊平；

s14、通过第二电机14带动筛盒2旋转至竖直状态；

s15、其一高压喷气管41通过喷气嘴4对镀锌件一侧的水体进行吹除；

s16、另一高压喷气管41通过喷气嘴4对镀锌件另一侧的水体进行吹除；

s17、两组热气管42通过喷气嘴4对镀锌件上的水体进行烘干；

s18、通过第四电缸18带动放有包装箱5的托架19运动至筛盒2的正下方；

s19、通过第三电机28带动转轴26旋转，使得筛盒2内的镀锌件从对应的出料口24滑落到对应的包装箱5内。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。