一种翻车卸煤系统用螺旋给煤机的制作方法

本发明涉及给煤机技术领域，特别是涉及一种翻车卸煤系统用螺旋给煤机。

背景技术：

大型燃煤火力发电厂的运煤方式主要为铁路运输，当运输机车运输到接卸站内后，需要通过翻车机将燃煤倾倒至卸煤斗内，由于机车的车厢尺寸较长，目前通常在每台翻车机的下方设置有两个卸煤斗，而各卸煤斗的下方均设置有带式输送机，为了实现对煤的分配，翻车机下通常还设置有给煤机，现有的给煤机通常为双联皮带给煤机、振动给煤机和活化给煤机。其中双联皮带给煤机由于不能做到密封作业，会伴随有洒煤或煤尘飞扬的情况，这使得卸煤现场环境较差，不能满足当前的环保要求；而振动给煤机和活化给煤机在翻车机与下部带式输送机非顺列布置时则无法实现同一台翻车机的两个卸煤斗向同一个带式输送机的卸煤作业，这使得翻车机下方的两个带式输送机需要双路同时运行，电厂卸煤系统无备用，降低了卸煤运行的安全性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种翻车卸煤系统用螺旋给煤机，用于解决现有技术中的卸煤机要么存在洒煤和煤尘飞扬的问题，要么不能实现在翻车机与下部带式输送机非顺列布置时同一台翻车机的两个卸煤斗向同一个带式输送机进行卸煤的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种翻车卸煤系统用螺旋给煤机，采用如下的技术方案：

一种翻车卸煤系统用螺旋给煤机包括第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、转配接头、挡板机构以及落煤管，所述第一螺旋输送机上设置有第一进口和第一出口，所述第二螺旋输送机上设置有第二进口和第二出口，所述第一进口和第二进口均为圆形，所述转配接头上设置有接头进口，所述第一出口和第二出口均与接头进口密封连通，所述转配接头上还设置有至少两个接头出口，各接头出口处均连通设置有落煤管，所述挡板机构用于封堵切换至不同的接头出口处、以实现向不同的落煤管配煤。

进一步地，所述第一螺旋输送机的底部和第二螺旋输送机的底部均具有向转配接头一侧倾斜的倾斜角度。

进一步地，所述倾斜角度的范围为1°～10°。

进一步地，所述接头出口设置有两个，所述挡板机构包括挡板和驱动装置，所述驱动装置用于驱动挡板摆动、以实现对两个接头出口的封堵切换。

进一步地，两个接头出口处均连通有落煤管，两个落煤管呈人字形分布。

进一步地，所述挡板铰接装配在两个落煤管的交叉位置处。

进一步地，所述第一螺旋输送机的输送长度与第二螺旋输送机的输送长度不同。

进一步地，所述第一进口和第二进口的直径大于2m。

进一步地，所述第一螺旋输送机的延伸方向和第二螺旋输送机的延伸方向共线布置或呈夹角布置。

进一步地，所述第一螺旋输送机和第二螺旋输送机均包括螺旋输送轴，所述螺旋输送轴为单螺旋或双螺旋或三螺旋。

本发明实施例一种翻车卸煤系统用螺旋给煤机与现有技术相比，其有益效果在于：通过采用本发明的翻车卸煤系统用螺旋给煤机，第一螺旋输送机的第一进口和第二螺旋输送机的第二进口均是与卸煤斗密封连通的，各螺旋输送机和转配接头、转配接头和落煤管均是密封连通的，这样避免了由于卸煤过程密封不严而容易出现洒煤和煤尘飞扬的情况，改善了卸煤现场的环境，满足了环保要求。另外，通过挡板机构封堵挡止在对应的接头出口处即可将煤分配至其余的接头出口，分配的煤会沿着落煤管被输送至对应的带式输送机，从而避免了现有技术中采用振动给煤机和活化给煤机不能实现同一台翻车机的两个卸煤斗向同一个带式输送机进行卸煤的要求。另外，本发明中将第一进口和第二进口均设计为圆形，这样使得第一螺旋输送机和第二螺旋输送机不会受到第一进口和第二进口形状的限制，从而方便了对第一螺旋输送机和第二螺旋输送机方位角度的调整。

附图说明

图1是本发明实施例的翻车卸煤系统用螺旋给煤机的安装位置示意图；

图2是本发明实施例的翻车卸煤系统用螺旋给煤机的整体结构示意图；

图3是本发明实施例的翻车卸煤系统用螺旋给煤机的第一螺旋输送机和第二螺旋输送机的俯视示意图；

图4是本发明实施例的翻车卸煤系统用螺旋给煤机的第一螺旋输送机的内部结构示意图；

图5是本发明实施例的翻车卸煤系统用螺旋给煤机的斜交布置示意图；

图6是本发明实施例的翻车卸煤系统用螺旋给煤机的顺出布置示意图。

图中，1-卸煤斗，2-螺旋给煤机，3-带式输送机，4-第一螺旋输送机，5-第二螺旋输送机，6-转配接头，7-挡板机构，8-落煤管，9-第一进口，10-第二进口，11-检修门，12-第一出口，13-螺旋输送轴，14-带式输送机中线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图6所示，本发明实施例优选实施例的一种翻车卸煤系统用螺旋给煤机(以下简称螺旋给煤机2)。螺旋给煤机2包括第一螺旋输送机4、第二螺旋输送机5、转配接头6、挡板机构7以及落煤管8，所述第一螺旋输送机4上设置有第一进口9和第一出口12，所述第二螺旋输送机5上设置有第二进口10和第二出口，所述第一进口9和第二进口10均为圆形，所述转配接头6上设置有接头进口，所述第一出口12和第二出口均与接头进口密封连通，所述转配接头6上还设置有两个接头出口，各接头出口处均连通设置有落煤管8，所述挡板机构7用于封堵切换至不同的接头出口处、以实现向不同的落煤管8配煤。

具体而言，本实施例中螺旋给煤机2包括第一螺旋输送机4和第二螺旋输送机5，如图2和图3所示，第一螺旋输送机4和第二螺旋输送机5共线布置，即第一螺旋输送机4的输送方向和第二螺旋输送机5的输送方向相对设置。由于第一螺旋输送机4和第二螺旋输送机5的结构相同，本实施例中仅对第一螺旋输送机4进行详细介绍。

如图4所示，本实施例中第一螺旋输送机4包括驱动电机、输送外筒以及螺旋输送轴13，本实施例中输送外筒上设置有第一进口9、第一出口12以及检修门11。其中第一进口9设置在输送外筒的顶部、第一出口12设置在输送外筒的底部，第一进口9设置在靠近驱动电机的一侧，第一出口12则设置在远离驱动电机的一侧。本实施例中螺旋输送轴13转动装配在输送外筒内，螺旋输送轴13与驱动电机的驱动轴传动装配。为了实现对煤的推移，本实施例中螺旋输送轴13的外周侧设置有螺旋叶片，本实施例中仅设置有一个螺旋叶片，在其他实施例中螺旋叶片也可以设置有两个、三个等。

为了使得煤流输送更加顺畅，本实施例中在第一螺旋输送机4的底部还设置有倾斜角度α，倾斜角度α具体设置在输送外筒的底部，即输送外筒的底部具有向第一出口12倾斜的倾角。为了避免了倾斜角度过大而容易造成自流现象，本实施例中倾斜角度α的范围为1°～10°，具体为5°，在其他实施例中也可以为1°、2°、3°、4°、6°、7°、8°、9°、10°等。

本实施例中第一进口9为圆形，这样使得第一进口9在转动任意角度后依然能够与卸煤斗1密封连通，从而避免了受制于第一进口9的形状而使得第一螺旋输送机4的输送方位不方便调整的问题。使得第一螺旋输送机4能够灵活的调整输送方位。为了避免翻车机地下室较深的情况，以降低工程造价，本实施例中第一进口9的直径不小于2m，具体为2.5m，在其他实施例中也可以为2m、2.5m、3m、3.5m等。这样降低了第一进口9直径与卸煤斗1进口直径的差值，从而可以选用高度较小的卸煤斗1。

本实施例中在第二螺旋输送机5上设置有第二进口10、第二出口、检修门11、倾斜角度α、螺旋输送轴13，第二进口10、第二出口、检修门11、倾斜角度α、螺旋输送轴13的具体布置方式与上述第一螺旋输送机4中的对应结构布置方式相同，本实施例中不再详述。

本实施例中转配接头6包括两个接头进口和两个接头出口，两个接头进口和两个接头出口呈x型布置，本实施例中第一进口9和第二进口10分别与对应的接头进口连通，两个接头出口处则分别连通有一个落煤管8。两个落煤管8呈人字形排布，两个落煤管8分别下伸至对应的带式输送机3处。

本实施例中挡板机构7包括挡板和驱动装置，挡板铰接装配在两个落煤管8的交叉位置处，挡板能够在转配接头6的内部摆动，从而实现对两个接头出口的封堵切换。本实施例中驱动装置为电动或液动推杆，驱动装置能够驱动挡板摆动，从而实现挡板位置的切换。

如图5所示，本实施例中第一螺旋输送机4的长度l1和第二螺旋输送机5的长度l2可以相同，也可以不相同，第一螺旋输送机4的长度l1和第二螺旋输送机5的长度l2可以根据实际情况进行调节，从而方便了两个卸煤斗1和两个带式输送机3位置的布置，即方便了翻车机与下方带式输送机3以任意角度β进行布置。

本实施例中第一螺旋输送机4和第二螺旋输送机5的输送方向可以采用斜交布置的方式，即带式输送机中线14和各螺旋输送机的输送方向垂直或接近垂直布置，具体如图5所示；也可以采用顺出的布置方式，即带式输送机中线14和各螺旋输送机的输出方向平行或接近平行，具体如图6所示。

本发明的工作过程为：卸煤时，通过第一螺旋输送机4和第二螺旋输送机5将煤输送至转配接头6内，然后通过落煤管8即可将煤输送至对应的带式输送机3处，在上述过程中可以将挡板机构7的挡板分别封堵切换至对应的接头出口处即可实现对一个落煤管8的封堵和另一个落煤管8的开启，从而方便了煤流的分配。

综上，本发明实施例提供一种翻车卸煤系统用螺旋给煤机，其通过采用本发明的翻车卸煤系统用螺旋给煤机2，第一螺旋输送机4的第一进口9和第二螺旋输送机5的第二进口10均是与卸煤斗1密封连通的，各螺旋输送机和转配接头6、转配接头6和落煤管8均是密封连通的，这样避免了由于卸煤过程密封不严而容易出现洒煤和煤尘飞扬的情况，改善了卸煤现场的环境，满足了环保要求。另外，通过挡板机构7封堵挡止在对应的接头出口处即可将煤分配至其余的接头出口，分配的煤会沿着落煤管8被输送至对应的带式输送机3，从而避免了现有技术中采用振动给煤机和活化给煤机不能实现同一台翻车机的两个卸煤斗1向同一个带式输送机3进行卸煤的要求。另外，本发明中将第一进口9和第二进口10均设计为圆形，这样使得第一螺旋输送机4和第二螺旋输送机5不会受到第一进口9和第二进口10形状的限制，从而方便了对第一螺旋输送机4和第二螺旋输送机5方位角度的调整。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。