一种可平铺的插板结构的制作方法

本发明涉及一种围板箱插板，具体而言，涉及一种可平铺的插板结构。

背景技术：

围板箱主要由托盘、箱体、箱盖几部分组成，通过叠装方式组合成可以容纳物品箱体。在使用围板箱进行装载运输货物时，需要在围板箱内安装插板来分隔货物，防止货物在运输过成中碰撞，造成不必要的损失。

为了便于收纳，插板通常可以由具有分隔能力的展开状态折叠成条状结构，但是折叠成的条状结构存在长度过长、厚度较厚的问题，依旧给收纳造成困难。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提供了一种可平铺的插板结构，解决了插板折叠后长度过长、厚度较厚，不利于收纳的问题。

为此，本发明提供了一种可平铺的插板结构，包括多个插板单元，多个插板单元垂直插接形成分隔装置，插板单元两端设置有自顶部向下延伸的第一插槽，第一插槽的槽底呈弧形，两第一插槽之间的插板单元上设置有多条自底部向上延伸的第二插槽，多条第二插槽平行布置，第二插槽的槽底呈弧形，第一插槽的长度等于第二插槽。

进一步地，第一插槽的长度大于或等于插板单元高度的一半。

进一步地，第一插槽的长度等于插板单元高度的一半。

进一步地，插板单元的四个角为圆角。

进一步地，第一插槽的开口处设置有倒角。

进一步地，第一插槽的宽度大于插板单元的厚度。

进一步地，插板单元为中空塑料板。

进一步地，插板单元的中空层由多个隔板水平排列形成。

进一步地，分隔装置内设置有阵列排布的矩形分隔室。

本发明提供的一种可平铺的插板结构，插板单元上的第一插槽和第二插槽形状一致，只是开口方向不同，多个插板单元垂直插接形成分隔装置，分隔装置内设置有阵列排布的矩形分隔室。此时分隔装置处于展开状态，收纳时，将中空塑料板制成的插板单元沿宽度方向压缩，折叠成如图2所示的第一折叠状态，然后推动相邻的插板单元以插接在一起的两个插槽的弧形槽底为轴转动(转动方式如图4所示)，直至形成平铺呈矩形结构的第二折叠状态(具体如图3所示)。第一插槽的长度大于或等于插板单元高度的一半，才能保证两个插板单元都可以以插槽和弧形槽底转动。插板单元的转动收纳，要求插板单元具有可以形变的能力，而为了保证转动过程中插板单元不会断裂，插板单元优选的采用中空塑料板。

本发明提供的一种可平铺的插板结构，最终折叠成平铺的矩形结构，体积小，可直接放置在围板箱底部，便于收纳。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种可平铺的插板结构中分隔装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种可平铺的插板结构中分隔装置第一折叠状态的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种可平铺的插板结构中分隔装置第二折叠状态的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种可平铺的插板结构中插板单元的转动示意图；

图5为本发明实施例提供的一种可平铺的插板结构中插板单元的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种可平铺的插板结构中插板单元的a-a向剖视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图6，图中示出了本发明实施例一提供的一种可平铺的插板结构，包括多个插板单元1，多个插板单元1垂直插接形成分隔装置4，插板单元1两端设置有自顶部向下延伸的第一插槽2，第一插槽2的槽底呈弧形，两第一插槽2之间的插板单元1上设置有多条自底部向上延伸的第二插槽3，多条第二插槽3平行布置，第二插槽3的槽底呈弧形，第一插槽2的长度等于第二插槽3。

具体的，参见图1至图6，第一插槽2的长度大于或等于插板单元1高度的一半。

具体的，参见图1至图6，第一插槽2的长度等于插板单元1高度的一半。

具体的，参见图1至图6，插板单元1为中空塑料板。

具体的，参见图1至图6，分隔装置4内设置有阵列排布的矩形分隔室41。

本发明提供的一种可平铺的插板结构，插板单元上的第一插槽和第二插槽形状一致，只是开口方向不同，以插板单元上有两个第一插槽和两个第二插槽为例，8个插板单元相互垂直插接形成分隔装置，俯视角度下，外侧的四件插板单元，相对的侧边上第一插槽的开口方向一致；中间两个平行布置的插板单元构成一组，两组插板单元插接形成“井”字型结构，一组平行布置的插板单元和与其平行的、边框位置的插板单元开口方向相反。

此时分隔装置处于展开状态，收纳时，将中空塑料板制成的插板单元沿宽度方向压缩，折叠成如图2所示的第一折叠状态，然后推动相邻的插板单元以插接在一起的两个插槽的弧形槽底为轴转动(转动方式如图4所示)，直至形成平铺呈矩形结构的第二折叠状态(具体如图三所示)。第一插槽的长度大于或等于插板单元高度的一半，才能保证两个插板单元都可以以插槽和弧形槽底转动。插板单元的转动收纳，要求插板单元具有可以形变的能力，而为了保证转动过程中插板单元不会断裂，插板单元优选的采用中空塑料板。

本发明提供的一种可平铺的插板结构，最终折叠成平铺的矩形结构，体积小，可直接放置在围板箱底部，便于收纳。

实施例二：

参见图1至图6，图中示出了本发明实施例二提供的一种可平铺的插板结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：插板单元1的四个角为圆角，第一插槽2的开口处设置有倒角。

插板单元的四个角为圆角，可以保证插板单元转动时的安全，避免有尖锐的凸起划伤操作人员。第一插槽的开口处设置有倒角，一则方便找到插接位置，另一方面也是避免转动过程中划伤插板单元表面。

实施例三：

参见图1至图6，图中示出了本发明实施例三提供的一种可平铺的插板结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一插槽2的宽度大于插板单元1的厚度。

第一插槽的宽度大于插板单元的厚度，不仅仅是保证插板单元的插接效果，还为插板单元的转动预留空间。

实施例四：

参见图1至图6，图中示出了本发明实施例四提供的一种可平铺的插板结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：插板单元1的中空层由多个隔板11水平排列形成。

水平排列的多个隔板将插板单元的中空层分割成一个个矩形的腔体，使得插板单元在具有形变能力的基础上，具有良好的抗压能力。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。