一种用于熔喷生产专用卷绕设备的制作方法

本发明属于熔喷布制造技术领域，具体涉及一种用于熔喷生产专用卷绕设备。

背景技术：

熔喷法制造非织造布是一种通用的、成本可行的用聚合物直接生产微纤维结构的非织造布的制造方法，熔喷法非织造布具有优良的过滤性、屏蔽性、绝热性及吸油性，从而广泛应用于医用、保暖、过滤、吸附、及隔音等领域。熔喷布在布幅成型后需要收卷于滚筒上，以便于储存和运输。现有的熔喷布卷绕设备在收卷时，需要人工将卷绕完成的滚筒搬运至转运车上进行转运，同时还需要人工将新的滚筒放置在指定收卷位置，以使设备能够继续进行收卷，因此设备在运行时需要配备两个工人将卷筒放置在卷筒架上，这样就降低了工人的生产效率，不能实现自动上料和卸料；现有的卷绕设备在卷筒卷绕完毕进行裁剪时，通过切刀横向移动对分切后的熔喷布进行横向裁切，再卷绕至新滚筒上，这样容易出现熔喷布切口边缘不平齐，造成材料的浪费，而且容易导致卷绕时出现堆叠现象，影响卷绕质量，因此现有的卷绕设备无法满足车间自动化高质量生产的需求。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，公开了一种用于熔喷生产专用卷绕设备，能够实现自动上卷和卸料功能。

具体的技术方案如下：

一种用于熔喷生产专用卷绕设备，包括机架，所述机架上依次设置有导向辊、分切刀、传送辊和动力辊，所述分切刀设置于导向辊和传送辊之间并对熔喷布进行分切作业，所述机架上端两侧位于导向辊的上方设有上料架，上料架为倾斜向下设置，且上料架的下端设有限位端，上料架上依次放置有多个滚筒，所述滚筒的两轴端放置在上料架上，且滚筒两轴端通过限位端进行限位；所述动力辊两轴端转动设置在机架上，且动力辊一轴端贯穿机架并于机架的外侧壁上连接有驱动电机，动力辊两轴端上设有上料机构，所述上料机构对上料架上的滚筒依次进行上料；所述机架中部顶端设有激光裁剪机构，所述激光裁剪机构对动力辊上的熔喷布进行横向裁切；所述机架一端的两侧均连接有卸料板，两个所述卸料板之间间距小于机架的间距，卸料板上端为向下倾斜设置，且卸料板上设有卸料机构，所述卸料机构将卷绕好的滚筒卸料至转运车上。

进一步的，所述上料机构包括伺服电机、旋转座和安装板，所述伺服电机设置于机架外壁下端，伺服电机的输出轴贯穿机架并设有第一传动轮，所述第一传动轮位于动力辊一轴端的下方，且动力辊两轴端上均设有轴承，所述轴承的外圈均设置一个所述旋转座，其中一个所述旋转座一侧设有连接套，所述连接套上设有第二传动轮，所述第二传动轮与第一传动轮之间连接有传动带，两个旋转座外壁上均匀分布设置三个所述安装板，且位于机架两侧旋转座上的安装板之间呈对称设置，三个所述安装板的远离旋转座的一端均开设有活动槽，所述活动槽远离旋转座的一端侧壁上设有凸块，活动槽靠近旋转座的一端侧壁上设有压块，所述活动槽底部设有滑轨，所述滑轨上滑动设有定位座，所述定位座的靠近凸块一端设有定位板，所述定位板上开设有卡口，所述卡口位置与凸块位置相对应，定位座靠近压块的一端铰接有固定座，所述固定座的一端设有安装槽，所述安装槽中设有连接杆，所述连接杆上设有弹簧，连接杆两端分别设有限位块和卡块，所述限位块对连接杆进行限位，所述卡块位置与卡口的位置相对应，所述固定座与定位座上均对称开设有凹槽，两个所述凹槽中均设置有半圆轴承，且两个所述半圆轴承的尺寸位置相对应；三个所述安装板的一侧均设有支撑座，所述支撑座上均设有气缸，所述气缸沿安装板的方向设置，且气缸的活塞杆前端与所述定位板固定连接，实现气缸推动定位座和固定座在滑轨上活动。

进一步的，当所述定位座位于滑轨上靠近凸块的一端时，定位座上的半圆轴承位置与上料架上最下端滚筒的两轴端位置相对应，实现旋转座在带动安装板转动时，定位座通过半圆轴承对上料架上的滚筒进行上料。

进一步的，所述定位座的一端设有第一铰接座，固定座的一端设有第二铰接座，且所述第一铰接座与第二铰接座之间贯穿设有转轴，所述转轴上设有扭簧，所述扭簧对固定座施加作用力，使其向远离定位座的一端转动。

进一步的，所述卡块靠近定位座的一端表面为弧形结构。

进一步的，所述滑轨对固定座垂直于滑轨方向的移动进行限位。

进一步的，所述裁剪机构包括支架、升降板和激光裁头，所述支架数量为两个并分别设置于机架中部顶端，支架上均设有纵向直线模组，两个纵向直线模组上的滑块之间水平连接所述升降板，所述升降板位于动力辊上方，升降板底部设有横向直线模组，所述横向直线模组的滑块上固定设置所述激光裁头，并通过所述激光裁头对动力辊上的熔喷布进行裁切。

进一步的，所述卸料板顶部靠近机架一端为向上弯曲的弧形结构。

进一步的，所述卸料机构包括两个液压缸和两个卸料臂，两个所述液压缸分别活动设置于两个卸料板的外侧，两个卸料臂的中部活动设置于两个卸料板的外侧，卸料臂的一端设有卡接块，所述卡接块位于卸料板的顶部一端并对滚筒进行限位，且卸料臂的另一端均设有连接座，所述连接座与液压缸的活塞杆进行铰接，实现液压缸拉动上料臂在卸料板上转动。

进一步的，所述升降板的最高水平位置大于安装板末端的最高水平位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明中上料机构通过旋转座的旋转，使得安装板上的定位座通过半圆轴承将上料架上的最低端的滚筒抬起，并通过气缸拉动定位板使得固定座在压块的推动下向定位座一侧旋转，最后通过固定座上的卡块嵌入到定位板上的卡口中，实现定位座与固定座进行贴合，并使两个半圆轴承对接从而完成对滚筒的固定，其结构稳定、工作效率高，实现自动化上料，减少了人力的消耗。

(2)本发明中卷筒在卷绕时，随着卷筒上的熔喷布厚度增加，使得定位座在滑轨上向凸块一端移动，最后通过气缸推动定位板，使凸块嵌入到卡口中并将卡块推至固定座的安装槽中，使得卡块不再进行限位，此时扭簧对固定座施加作用力，使其向远离定位座的一端转动，使得卷筒落到卸料板上，并通过卸料机构进行卸料，结构新颖、简单可靠，能实现自动化卸料，大大提高了生产效率。

(3)本发明中激光裁剪机构裁相比较传统的裁切刀剪速度快、精度高，不会出现熔喷布切口边缘不平整的现象，保证了后续卷筒卷绕的质量，减少了材料的浪费。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明的正面剖视图。

图4为本发明中安装板的剖视图。

图5为本发明中定位座与固定座之间连接结构示意图。

图6为图1中上料机构上料时的示意图。

附图标记说明

机架1、上料架11、限位端111、滚筒12、卸料板13、导向辊2、分切刀3、传送辊4、动力辊5、轴承51、驱动电机6、伺服电机7、第一传动轮71、旋转座8、连接套81、第二传动轮811、传动带812、安装板9、活动槽91、凸块911、压块912、滑轨913、定位座92、定位板921、卡口922、第一铰接座923、转轴924、扭簧925、固定座93、安装槽931、连接杆932、弹簧933、限位块934、卡块935、凹槽936、半圆轴承937、第二铰接座938、支撑座94、气缸95、支架10、纵向直线模组1001、升降板11、横向直线模组1101、激光裁头12、液压缸13、卸料臂14、连接座141、卡接块142。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本发明中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-6所示，一种用于熔喷生产专用卷绕设备，包括机架1，所述机架1上依次设置有导向辊2、分切刀3、传送辊4和动力辊5，所述分切刀3设置于导向辊2和传送辊4之间并对熔喷布进行分切作业，所述机架1上端两侧位于导向辊2的上方设有上料架11，上料架11为倾斜向下设置，且上料架11的下端设有限位端111，上料架11上放置有多个滚筒12，所述滚筒12的两轴端放置在上料架11上，且滚筒12两轴端通过限位端111进行限位；所述动力辊5两轴端转动设置在机架1上，且动力辊5一轴端贯穿机架1并于机架1的外侧壁上连接有驱动电机6，动力辊5两轴端上设有上料机构，所述上料机构对上料架11上的滚筒12依次进行上料；所述机架1中部顶端设有激光裁剪机构，所述激光裁剪机构对动力辊5上的熔喷布进行横向裁切；所述机架1一端的两侧均连接有卸料板13，两个所述卸料板13之间间距小于机架1的间距，卸料板13上端为向下倾斜设置，且卸料板13上设有卸料机构，所述卸料机构将卷绕好的滚筒12卸料至转运车上。

进一步的，所述上料机构包括伺服电机7、旋转座8和安装板9，所述伺服电机7设置于机架1外壁下端，伺服电机7的输出轴贯穿机架1并设有第一传动轮71，所述第一传动轮71位于动力辊5一轴端的下方，且动力辊5两轴端上均设有轴承51，所述轴承51的外圈均设置一个所述旋转座8，其中一个所述旋转座8一侧设有连接套81，所述连接套81上设有第二传动轮811，所述第二传动轮811与第一传动轮71之间连接有传动带812，两个旋转座8外壁上均匀分布设置三个所述安装板9，且位于机架1两侧旋转座8上的安装板9之间呈对称设置，三个所述安装板9的远离旋转座8的一端均开设有活动槽91，所述活动槽91远离旋转座8的一端侧壁上设有凸块911，活动槽91靠近旋转座8的一端侧壁上设有压块912，所述压块912的底部为倾斜设置，所述活动槽91底部设有滑轨913，所述滑轨913上滑动设有定位座92，所述定位座92的靠近凸块911一端设有定位板921，所述定位板921上开设有卡口922，所述卡口922位置与凸块911位置相对应，定位座92靠近压块912的一端铰接有固定座93，所述固定座93顶部为倾斜设置，固定座93的一端设有安装槽931，所述安装槽931中设有连接杆932，所述连接杆932上设有弹簧933，连接杆932两端分别设有限位块934和卡块935，所述限位块934对连接杆932进行限位，所述卡块935位置与卡口922的位置相对应，所述固定座93与定位座92上均对称开设有凹槽936，两个所述凹槽936中均设置有半圆轴承937，且两个所述半圆轴承937的尺寸位置相对应；三个所述安装板9的一侧均设有支撑座94，所述支撑座94上均设有气缸95，所述气缸95沿安装板9的方向设置，且气缸95的活塞杆前端与所述定位板921固定连接，实现气缸95推动定位座92和固定座93在滑轨913上活动。

进一步的，当所述定位座92位于滑轨913上靠近凸块911的一端时，定位座92上的半圆轴承937位置与上料架11上最下端滚筒12的两轴端位置相对应，实现旋转座8在带动安装板9转动时，定位座92通过半圆轴承937对上料架11上的滚筒12进行上料。

进一步的，所述定位座92的一端设有第一铰接座923，固定座93的一端设有第二铰接座938，且所述第一铰接座923与第二铰接座938之间贯穿设有转轴924，所述转轴924上设有扭簧925，所述扭簧925对固定座93施加作用力，使其向远离定位座92的一端转动。

进一步的，所述卡块935靠近定位座92的一端表面为弧形结构。

进一步的，所述滑轨913对固定座93垂直于滑轨913方向的移动进行限位。

进一步的，所述激光裁剪机构包括支架10、升降板11和激光裁头12，所述支架10数量为两个并分别设置于机架1中部顶端，支架10上均设有纵向直线模组1001，两个纵向直线模组1001上的滑块之间水平连接所述升降板11，所述升降板11位于动力辊5上方，升降板11底部设有横向直线模组1101，所述横向直线模组1101的滑块上固定设置所述激光裁头12，并通过所述激光裁头12对动力辊5上的熔喷布进行裁切。

进一步的，所述卸料板13顶部靠近机架1一端为向上弯曲的弧形结构。

进一步的，所述卸料机构包括两个液压缸13和两个卸料臂14，两个所述液压缸13分别活动设置于两个卸料板13的外侧，两个卸料臂14的中部活动设置于两个卸料板13的外侧，卸料臂14的一端设有卡接块142，所述卡接块142位于卸料板13的顶部一端并对滚筒12进行限位，且卸料臂14的另一端均设有连接座141，所述连接座141与液压缸13的活塞杆进行铰接，实现液压缸13拉动上料臂在卸料板13上转动，并能将滚筒12搬运于转运车上。

进一步的，所述升降板11的最高水平位置大于安装板9末端的最高水平位置。

工作原理：

本设备在工作时，导向辊将熔喷布依次导向传送辊和动力辊，同时分切刀对导向辊和传送辊之间的熔喷布进行分切，通过动力辊与滚筒的对辊转动，使得分切后的熔喷布卷绕至滚筒上进行卷绕作业，随着卷筒上的熔喷布厚度增加，使得定位座在滑轨上向凸块一端移动，卷绕完成后，随后升降板下行，激光裁头在升降板上水平移动并对熔喷布进行裁切，此时动力辊将熔喷布卷绕至新的卷筒上，水平状态的安装板上通过气缸推动定位板，使得凸块嵌入到定位板上的卡口中并将卡块推至固定座的安装槽中，使得卡块不再进行限位，此时扭簧对固定座施加作用力，使其向远离定位座的一端转动，使得卷筒落到位于卸料板一端的卸料臂的卡接块一侧，再通过液压缸的活塞杆收缩，使得卸料臂向一端移动，并能将卷筒放置在转运上；上料机构在上料时，通过伺服电机带动旋转座的旋转，使得安装板上的定位座通过半圆轴承将上料架上的最低端的滚筒抬起，并通过气缸拉动定位板使得固定座在压块的推动下向定位座一侧旋转，最后通过固定座上的卡块嵌入到定位板上的卡口中，实现定位座与固定座进行贴合，并使两个半圆轴承进行对接从而完成对滚筒的固定，此时该安装板上气缸拉动定位板使得新的卷筒贴合在动力辊上，并随动力辊进行旋转。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。