一种木工板材翻板机的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体是指一种木工板材翻板机。

背景技术：

翻板机是用于实现对不同材质的板材进行翻转的设备，这在现有技术中较为常见，其机械化工作方式的实现解决了现有技术中关于人工翻转效率低下、容易造成工人受伤等问题，为机械化板材翻转带来了较大的技术革新。但是，现有技术中的翻板机也存在一定的技术缺陷，一是翻板运送过程位置不到位，而是板材在被翻转的过程中造成位移，从而不能可靠地运动到送料机构上，而且由于整体装置是静止放置在地面上的，因此不能实现装置对送料机构的配合使用，从而限制了送料过程中的准确性。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种木工板材翻板机，包括底座，所述底座上滑动设置移动小车，所述移动小车上设有相互连接的气动抓料系统、翻料系统以及与翻料系统对应的推料系统、送料系统，其中，

所述气动抓料系统固接在在翻料系统一端，并用于抓取板材；

所述翻料系统通过其另一端转动连接在移动小车上部，并带动所述板材翻转180度，从而将板材运送到送料系统上；在所述翻料系统上还设有防护部，用于防止在翻转板材的过程中滑脱；

所述送料系统固接在移动小车上部，并带动板材运动；

所述推料系统设于送料系统一侧，并用于推动板材运动至指定位置；

所述底座上设有推动移动小车滑行的气动系统。

进一步地，所述底座的另一端还设有翻转式送料部，所述送料部包括转动连接的l型连接部以及气动抓料板，所述气动抓料板包括与连接部转动连接的储料板以及抓料气缸一，所述抓料气缸一固接在储料板下部位置。

进一步地，所述送料部还包括一竖直柱，所述竖直柱侧面还设有与底座连接的斜接杆；所述连接部转动连接在竖直柱上端。

进一步地，所述竖直柱上设有转动轴承一，所述转动轴承一通过电机减速机一驱动，所述电机减速机一固接在竖直柱上。

进一步地，所述移动小车包括底框架，所述底框架下部固接滑块，所述底座上设有滑轨，所述滑块与滑轨相适配；

所述气动系统包括带活塞杆的推进气缸，所述推进气缸与底框架连接，并在工作状态下推送底框架在底座上双向滑行；

所述底框架上对称设有四个立柱，在其中两个立柱之间且位于底框架上还设有支撑柱，带有所述气动抓料系统的翻料系统设于支撑柱上；所述送料系统设于立柱上。

进一步地，所述气动抓料系统包括抓料气缸，所述翻料系统包括一l型翻料板，所述防护部包括一l型防护板，所述防护板通过螺钉连接在翻料板一侧；所述翻料板连接在支撑柱上；所述翻料板与支撑柱之间设有转动轴承，并通过电机减速机二驱动其带动翻料板转动。

进一步地，所述电机减速机二固接在支撑柱上；所述支撑柱上还设有与底框架连接的斜撑梁。

进一步地，所述送料系统包括横向设于两立柱之间的水平板、分别设于水平板两端的带轮、缠绕在带轮上的皮带以及电机减速机三，且所述送料系统对称设置在移动小车上；

两所述水平板同端的带轮之间穿设有横轴，所述横轴上且靠近一端位置设有从动轮，所述电机减速机三带连接从动轮，所述从动轮带动横轴转动，进而使得带轮带动皮带运动；所述电机减速机三设于水平板的内侧位置；

所述推料系统设于水平板的外侧。

进一步地，所述推料系统包括设于水平板外侧的水平推进气缸。

进一步地，所述底座设为框架型结构，所述底座下部设有地面固定件。

采用以上结构后，本发明具有如下优点：

本装置通过设置气动系统，达到了根据实际情况灵活推动移动小车运动从而准确送料的目的，实用性和功能性更强；然后，为了实现在对板材进行翻转的过程中防止其发生脱落的目的，设置了防护部，从而实现稳定翻转；而且，通过结合设置气动抓料系统，达到了稳定抓料以及吸附住板材物料的目的，吸附强度高，从而适用于不同重量的板材，功能性更强。

附图说明

图1是本发明实施例一的侧视图；

图2是本发明实施例一的俯视图；

图3是本发明实施例二的侧视图；

图4是本发明实施例二的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图1和2，一种木工板材翻板机，包括底座1，底座1上滑动设置移动小车2，移动小车2上设有相互连接的气动抓料系统、翻料系统以及与翻料系统对应的推料系统、送料系统，其中，

气动抓料系统固接在在翻料系统一端，并用于抓取板材；

翻料系统通过其另一端转动连接在移动小车2上部，并带动板材翻转180度，从而将板材运送到送料系统上；在翻料系统上还设有防护部3，用于防止在翻转板材的过程中滑脱；

送料系统固接在移动小车2上部，并带动板材运动；

推料系统设于送料系统一侧，并用于推动板材运动至指定位置；

底座1上设有推动移动小车滑行的气动系统5。

在利用木质板材进行雕刻或开料加工的过程中，经常需要将板材进行翻转180度，现有技术中一般采用人工的方式进行翻转，较为费时费力。本发明提出了一种机械式翻转的方式，提高了工作效率，且能防止出现人工翻转过程擦伤等问题出现，具体工作过程为：

启动气动抓料系统以及翻料系统，使得翻料系统处于水平位置，通过气动抓料系统抓取板材，而后翻料系统顺时针翻转，待运动至与水平面呈一定钝角夹角的状态时，气动抓料系统停止工作，送料系统运行，板材落入到送料系统上，实现180度翻转；而后在送料系统的带动下带动板材运动，气动系统推动移动小车向前运动，进而将翻转后的板材运送到雕刻机或开料机等设备位置，最后气动系统带动移动小车恢复至原始位置，完成整个过程。在翻转并运送板材的过程中，如果板材在送料系统的作用下不能达到指定位置，则启动推料系统，将其推送到指定位置，实现辅助推料目的。

本装置通过设置气动系统，达到了根据实际情况灵活推动移动小车2运动从而准确送料的目的，实用性和功能性更强；然后，为了实现在对板材进行翻转的过程中防止其发生脱落的目的，设置了防护部3，从而实现稳定翻转；而且，通过结合设置气动抓料系统，达到了稳定抓料以及吸附住板材物料的目的，吸附强度高，从而适用于不同重量的板材，功能性更强。

移动小车2包括底框架201，底框架201下部固接滑块202，底座1上设有滑轨101，滑块202与滑轨101相适配；

气动系统5包括带活塞杆的推进气缸，推进气缸与底框架201连接，并在工作状态下推送底框架201在底座1上双向滑行；

底框架201上对称设有四个立柱12，在其中两个立柱12之间且位于底框架201上还设有支撑柱13，带有气动抓料系统的翻料系统设于支撑柱13上；送料系统设于立柱12上。

在进行板材的运输过程中，通过设置气动系统推动移动小车2带动位于其上的翻料系统、气动抓料系统以及送料系统同步移送，从而能够实现将翻转后的板材机械式运送到雕刻机或开料机位置，可操作性更强。在本装置中，通过将推动移动小车2运动的动力源设置为气动推送的形式，使得响应更加迅速。具体工作过程为：

当启动气动系统5之后，推进气缸上的活塞杆会带动底框架201在滑轨101上滑行，实现稳定且及时移动；再有，在底框架201的下部设置有滑块202，从而实现了灵活移动，其中滑块202可采用与底框架201固接的连接形式。

气动抓料系统包括抓料气缸14，翻料系统包括一l型翻料板15，防护部3包括一l型防护板，防护板通过螺钉连接在翻料板15一侧；翻料板15连接在支撑柱13上；翻料板15与支撑柱13之间设有转动轴承16，并通过电机减速机二17驱动其带动翻料板15转动。

电机减速机二17固接在支撑柱13上；支撑柱13上还设有与底框架201连接的斜撑梁18。

在翻料板15运动到水平位置之后，抓料气缸14抓料，使得板材在牵引力的作用下位于翻料板15下端面上，接着，电机减速机二17带动转动轴承16转动，使得翻料板15顺时针转动，在其运动到与送料系统呈一定夹角时候，抓料气缸14停止工作，并继续运动；启动送料系统，使得翻料板15上的板材在从动运动的过程中运动到送料系统上，从而实现180度的翻转。

在结构上，翻料板15上的防护板通过其一个端面活动连接在翻料板15表面上，从而利用其直角型结构阻止板材在被带动的过程中出现滑脱现象，在这过程中，板材位于抓料气缸14与防护板之间，当翻料板在转动到与水平面呈一定夹角的状态时，板材下部抵在防护板上。通过在支撑柱13上设置与底框架201相互古固接的斜撑梁18，从而能够达到牢固固接支撑柱13的目的，防止在工作的过程中发生晃动他，提高结构的牢固性。

送料系统包括横向设于两立柱13之间的水平板19、分别设于水平板19两端的带轮20、缠绕在带轮20上的皮带21以及电机减速机三22，且送料系统对称设置在移动小车2上；

两水平板19同端的带轮20之间穿设有横轴23，横轴23上且靠近一端位置设有从动轮，电机减速机三22带连接从动轮，从动轮带动横轴23转动，进而使得带轮20带动皮带21运动；电机减速机三22设于水平板19的内侧位置；

推料系统设于水平板19的外侧。

当启动电机减速机三22之后，会带动与其带连接的从动轮转动，从动轮会带动穿设其中的横轴23转动，横轴23会带动带轮20转动，带轮20带动皮带21运动，从而实现输送位于其上的板材的目的。其中，水平板19与皮带21接触，起到一定的支撑作用。

推料系统包括设于水平板19外侧的水平推进气缸24。

由于在通过翻料板15翻转后来对板材进行翻转的过程中，可能会出现一定程度上板材偏移或不能推送到位的问题，因此，为了实现及时准确地输送，水平式推进气缸24，从而对板材进行推送。

底座1设为框架型结构，底座1上还设有地面固定件25。

地面固定件25用于实现本装置与地面之间的固定，具体可采用地脚螺栓等连接件来实现。

实施例二

结合附图3和4，底座1的另一端还设有翻转式送料部，送料部包括转动连接的l型连接部6以及气动抓料板7，气动抓料板7包括与连接部6转动连接的储料板701以及抓料气缸一702，抓料气缸一702固接在储料板701下部位置。

送料部还包括一竖直柱8，竖直柱8侧面还设有与底座1连接的斜接杆9；连接部6转动连接在竖直柱8上端。

竖直柱8上设有转动轴承一10，转动轴承一10通过电机减速机一11驱动，电机减速机一11固接在竖直柱8上。

其他技术特征与实施例一相同。

在本实施例中，开始工作时，位于底座1另一端的翻转式送料部通过抓料气缸一702进行抓料，并通过储料板701进行支撑带动，而后电机减速机一11带动转动轴承一10转动，从而带动与其连接的连接部6转动，并在转动的过程中实现板材的翻转，而后运动至实施例一中的送料系统进行后续的操作。