一种复合肥生产用包膜灌装装置的制作方法

本发明涉及包膜灌装装置技术领域，具体为一种复合肥生产用包膜灌装装置。

背景技术：

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。复合肥加工生产中，复合肥造粒后烘干后，为了防止复合肥粘连，需要将复合肥包膜处理，并且进行分袋灌装。

其中，就需要用到包膜机和灌装机，灌装机在使用时，由于其需要灌装到袋子内，传统的灌装的装袋过程中，大部分是人工撑开袋子，这样就增加了人工的劳动强度，不能够机器撑开袋子，影响工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合肥生产用包膜灌装装置，解决了传统的灌装的装袋过程中，大部分是人工撑开袋子，这样就增加了人工的劳动强度，不能够机器撑开袋子，影响工作效率的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种复合肥生产用包膜灌装装置，包括包膜机模块、传动带、灌装机模块和传动支架，所述包膜机模块的出料口处底部设置有传动带，所述传动带设置在传动支架的上方，另一端的传动带设置在传动支架的进料口上方。

所述包膜机模块包括滚筒和基座，所述滚筒的表面两端固定设置有辅助轨道，所述滚筒的表面中间段固定设置有圆形外齿轮，所述基座的上表面两端固定设置有下支撑凸块，所述下支撑凸块的上表面上转动设置有辅助导轮，所述基座的上表面上中间段设置有下支撑块，所述下支撑块的上方转动设置有齿轮，所述下支撑块的上方设置有驱动电机模组，所述滚筒的出料口处，位于下支撑凸块的侧边上固定设置有支架块，所述支架块的上侧贯穿在内清洁块上，所述内清洁块和支架块之间设有紧固螺栓。

优选的，所述灌装机模块包括料筒和灌装主支架，所述料筒的上部圆心处设置有上驱动电机模块，所述上驱动电机模块的驱动端位于料筒的内部设置有快速漏料构件，所述料筒的底部连接有出料控制阀，所述出料控制阀的外部固定设置在灌装主支架上，所述灌装主支架的两侧表面上的两端均固定设置有导滑轨，每个所述导滑轨上均移动设置有滑块，所述滑块的表面与气缸的运动端之间连接，所述灌装主支架的上侧下表面上固定设置有竖直凸块，所述竖直凸块的底部一端转动设置有撑杆，所述撑杆的中间段与连杆的一端转动连接，所述连杆的另一端与滑块之间转动设置。

优选的，所述快速漏料构件包括主轴，所述主轴的上侧表面上固定设置有上退料杆，所述主轴的底部固定设置有绞龙杆。

优选的，所述辅助导轮与辅助轨道之间接触设置，所述齿轮与圆形外齿轮之间相互啮合，所述驱动电机模组与外界的电源之间电性连接。

优选的，所述气缸与外界的固定物体之间固定连接，并且气缸与外界气路之间连接。

优选的，所述上退料杆的最大旋转直径小于料筒内部上侧的直径，绞龙杆的直径大小小于料筒底部出料口处的直径大小。

优选的，所述传动带为倾斜设置，设置角度不大于45度。

有益效果

本发明提供了一种复合肥生产用包膜灌装装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种复合肥生产用包膜灌装装置，通过灌装机模块包括料筒和灌装主支架，料筒的上部圆心处设置有上驱动电机模块，上驱动电机模块的驱动端位于料筒的内部设置有快速漏料构件，料筒的底部连接有出料控制阀，出料控制阀的外部固定设置在灌装主支架上，灌装主支架的两侧表面上的两端均固定设置有导滑轨，每个导滑轨上均移动设置有滑块，滑块的表面与气缸的运动端之间连接，灌装主支架的上侧下表面上固定设置有竖直凸块，竖直凸块的底部一端转动设置有撑杆，撑杆的中间段与连杆的一端转动连接，连杆的另一端与滑块之间转动设置，解决了传统的灌装的装袋过程中，大部分是人工撑开袋子，这样就增加了人工的劳动强度，不能够机器撑开袋子，影响工作效率的问题。

2、一种复合肥生产用包膜灌装装置，通过滚筒的表面两端固定设置有辅助轨道，滚筒的表面中间段固定设置有圆形外齿轮，基座的上表面两端固定设置有下支撑凸块，下支撑凸块的上表面上转动设置有辅助导轮，基座的上表面上中间段设置有下支撑块，下支撑块的上方转动设置有齿轮，下支撑块的上方设置有驱动电机模组，滚筒的出料口处，位于下支撑凸块的侧边上固定设置有支架块，支架块的上侧贯穿在内清洁块上，内清洁块和支架块之间设有紧固螺栓，使得可以对其内部进行一定的清洁，防止杂物进入到原料中，影响复合肥的使用。

3、一种复合肥生产用包膜灌装装置，通过快速漏料构件包括主轴，主轴的上侧表面上固定设置有上退料杆，主轴的底部固定设置有绞龙杆，使得复合肥不会在灌装机中被堵，排料顺畅，不影响装置的使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明包膜机模块结构示意图；

图3为本发明灌装机模块结构示意图；

图4为图3中a处结构放大图；

图5为本发明快速漏料构件结构示意图。

图中：1、包膜机模块；11、滚筒；12、辅助轨道；13、圆形外齿轮；14、紧固螺栓；15、支架块；16、内清洁块；17、驱动电机模组；18、下支撑块；19、齿轮；110、基座；111、下支撑凸块；112、辅助导轮；2、传动带；3、灌装机模块；31、料筒；32、快速漏料构件；321、主轴；322、上退料杆；323、绞龙杆；33、上驱动电机模块；34、出料控制阀；35、灌装主支架；36、导滑轨；37、滑块；38、气缸；39、连杆；310、撑杆；311、竖直凸块；4、传动支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种复合肥生产用包膜灌装装置，包括包膜机模块1、传动带2、灌装机模块3和传动支架4，包膜机模块1的出料口处底部设置有传动带2，传动带2为倾斜设置，设置角度不大于45度，传动带2设置在传动支架4的上方，另一端的传动带2设置在传动支架4的进料口上方。

请参阅图2，包膜机模块1包括滚筒11和基座110，滚筒11的表面两端固定设置有辅助轨道12，滚筒11的表面中间段固定设置有圆形外齿轮13，基座110的上表面两端固定设置有下支撑凸块111，下支撑凸块111的上表面上转动设置有辅助导轮112，基座110的上表面上中间段设置有下支撑块18，下支撑块18的上方转动设置有齿轮19，辅助导轮112与辅助轨道12之间接触设置，齿轮19与圆形外齿轮13之间相互啮合，驱动电机模组17与外界的电源之间电性连接，下支撑块18的上方设置有驱动电机模组17，滚筒11的出料口处，位于下支撑凸块111的侧边上固定设置有支架块15，支架块15的上侧贯穿在内清洁块16上，内清洁块16和支架块15之间设有紧固螺栓14。

请参阅图3-4，灌装机模块3包括料筒31和灌装主支架35，料筒31的上部圆心处设置有上驱动电机模块33，上驱动电机模块33的驱动端位于料筒31的内部设置有快速漏料构件32，料筒31的底部连接有出料控制阀34，出料控制阀34的外部固定设置在灌装主支架35上，灌装主支架35的两侧表面上的两端均固定设置有导滑轨36，每个导滑轨36上均移动设置有滑块37，滑块37的表面与气缸38的运动端之间连接，气缸38与外界的固定物体之间固定连接，并且气缸38与外界气路之间连接，灌装主支架35的上侧下表面上固定设置有竖直凸块311，竖直凸块311的底部一端转动设置有撑杆310，撑杆310的中间段与连杆39的一端转动连接，连杆39的另一端与滑块37之间转动设置。

请参阅图5，快速漏料构件32包括主轴321，主轴321的上侧表面上固定设置有上退料杆322，上退料杆322的最大旋转直径小于料筒31内部上侧的直径，绞龙杆323的直径大小小于料筒31底部出料口处的直径大小，主轴321的底部固定设置有绞龙杆323。

使用时，复合肥原料从包膜机模块1中的滚筒11处进行转动，圆形外齿轮13与齿轮19之间相互啮合，并且在滚筒11的表面上设置有辅助轨道12，辅助轨道12与辅助导轮112之间接触设置，这样就为滚筒11的转动提供保障，在滚筒11的出料口处，增设了内清洁块16和支架块15，当不用时，将内清洁块16与滚筒11的内部接触，由于支架块15具有一定的厚度值，这样就可以有一定的稳定性，让紧固螺栓14对其进行稳固，出完料后，通过传动带2进入到料筒31内，上驱动电机模块33驱动快速漏料构件32整体转动，让上退料杆322对料筒31的内部上侧进行排料等工作，让绞龙杆323对料筒31的出料口处进行排料，这样料筒31的内部就不容易堵料，复合肥从出料控制阀34出来后，一开始撑杆310与连杆39之间是保证竖直的，方便我们套袋，套上后，气缸38工作，拉动滑块37，滑块37滑动，从而拉动连杆39，连杆39带动撑杆310旋转，撑杆310撑起，保证了接料时的袋子的撑起状态，方便了上料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。