竖直离合水平压缩垃圾站及其污水暂存装置、方法与流程

本发明涉及垃圾处理技术领域，特别是涉及竖直离合水平压缩垃圾站及其污水暂存装置、方法。

背景技术：

由于生活垃圾具有一定的湿度，对垃圾进行压缩后，会有污水产生，虽然垃圾箱采用的是密闭垃圾箱，但压缩机与垃圾箱分离时，附着在压缩机的污水就会散落，污染垃圾箱和地面。现在普遍采用将污染的垃圾箱部分进行清洗，垃圾压缩机上的污水直接落入地面上，散落在地面上的污水汇集到污水坑中，通过污水泵将污水排送到收集池。然后用相应的污水设备对污水进行处理后排放，该项技术主要存在以下问题：

1.污水污染垃圾箱箱体，垃圾箱在城市道路上转运过程中，进而污染环境。如果对污染的垃圾箱在垃圾站内进行清洗，势必产生新的污水，造成污水处理量加大；

2.压缩垃圾产生的污水，也叫渗滤液，对水土污染极强，垃圾渗滤液必须通过专用的设备进行处理才能排放，该处理设备造价高，使得垃圾站的运营成本大大增加；同时，污水处理设备也会带来新的污染。

3.落入地面上的污水，虽然通过收集池将污水汇集后处理，对污水散发处理的气味，对周围环境影响很大，这也是现有技术建设垃圾站，选择站址经常发生邻避冲突的原因。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种竖直离合水平压缩垃圾站及其污水暂存装置、方法，可以防止污水泄漏，污染垃圾站，增加垃圾站的污水处理成本和环保成本。

本发明的目的是这样实现的：

一种用于竖直离合水平压缩垃圾站的压缩机污水暂存装置，包括积水槽，所述积水槽的形状与压机压头缩回后让出空间的形状对应，用于包容压机下端，所述积水槽上设有压机导轨连接卡，压机导轨连接卡的位置与压机的压头导轨位置对应，压机导轨连接卡的形状与压机的压头导轨形状对应，当压机压头缩回让出导轨位置，用于包容压机的下端，压机导轨连接卡的底部设有过水孔，用于将压机压头导轨连接卡口中的污水流入积水槽中，所述积水槽底部设有放水嘴，所述放水嘴通过关水盖开、闭，所述积水槽的底部设有放水机构，用于控制关水盖开、闭。

优选地，所述压机压头导轨连接卡口呈矩形围挡结构，所述压机压头导轨连接卡口的底部沿周向均匀设有若干过水孔。

优选地，所述压机压头导轨连接卡口的前端立设有防污挡板，所述防污挡板与压机的压头端面对应。

优选地，所述放水机构包括立设于积水槽底部的第一安装件、第二安装件，所述第一安装件上设有关水盖杠杆，所述关水盖杠杆的支点与第一安装件铰接，关水盖杠杆的一端与关水盖的下端面连接，所述关水盖杠杆的另一端设置关水盖杠杆配重，用于通过自重维持关水盖的关闭状态，所述第二安装件上设有开盖杠杆，所述开盖杠杆的一端与关水盖杠杆配重上端连接，另一端为控制端，用于压下控制端，上提关水盖杠杆配重，使关水盖开启，松开控制端，在关水盖杠杆配重自重作用下，自动关闭关水盖。

优选地，所述放水机构包括立设于积水槽底部的关水盖杠杆座，所述关水盖杠杆座与放水嘴相邻，关水盖杠杆座上铰接有关水盖杠杆，所述关水盖杠杆的一端设置关水盖杠杆配重，关水盖杠杆的另一端为操纵端，所述关水盖设置在关水盖杠杆上，且位于铰点、操纵端之间，常态下，所述关水盖在关水盖杠杆配重的作用下密封放水嘴，所述操纵端用于通过关水盖杠杆抬起关水盖杠杆配重，解除关水盖对放水嘴的密封。

优选地，所述关水盖的背面中部设有铰接座，并通过该铰接座铰接在关水盖杠杆的上端，所述关水盖的背面与关水盖杠杆操纵端相邻的部分设有水盖配重，使关水盖向水盖配重的方向倾斜，用于倾倒污水，所述关水盖杠杆上固定有挡水板，所述挡水板朝向关水盖的倾倒方向，用于阻挡污水，防止污水外泄。

一种竖直离合水平压缩垃圾站，包括垃圾箱，所述垃圾箱的后端设有后门，所述垃圾箱的顶部沿纵向设有顶门轨道，所述垃圾箱的顶部前端设有供压机进入的开口，所述开口位于顶门轨道的下方，所述顶门轨道上配合有顶门，用于盖住开口，形成密封，所述顶门与垃圾箱的后端之间沿纵向连接有顶门开门油缸，所述顶门开门油缸的缸体固定于顶门的上端面，所述顶门开门油缸的活塞杆连接于垃圾箱的后端；

还包括污水暂存装置，所述积水槽的下端设有多个支撑腿，多个支撑腿分布于顶门开门油缸的缸体两侧，所述积水槽通过支撑腿支撑于顶门的上方。

优选地，所述开口内侧设有用于对压机压头行走的导轨，所述导轨左右分布，与缩回的压头围合呈c型的导向结构。

一种用于竖直离合水平压缩垃圾站的压缩机污水暂存方法，

压机作业完成后，从垃圾箱的开口取出至垃圾箱顶门高度的一定位置；

关闭顶门，顶门将污水暂存装置推送到压机底部，压机导轨连接卡与压机压头导轨衔接；

将压机、污水暂存装置共同提升，离开垃圾箱顶门，将满载的垃圾箱从压机、污水暂存装置的下方移走；

将空载的垃圾箱移动到压机、污水暂存装置的下方，对应原满载的垃圾箱的位置；

将垃圾箱的顶门打开，通过放水机构开启关水盖，污水从积水槽流入空载的垃圾箱内，再通过放水机构关闭关水盖；

将垃圾箱的顶门关闭，将压机、污水暂存装置共同下降至顶门上；

开启顶门，污水暂存装置与压机分离，并随顶门移走，

继续下方压机，将压机部分放入垃圾箱中。

优选地，所述压机的压头朝向垃圾箱的后端。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明解决了压机与垃圾箱分离时，由于压机机头水的污水滴落在垃圾箱和垃圾站的地面上，污染环境。同时。减少了垃圾站污水处理装置的投入。解决城区建设垃圾站的污水处理问题。

本发明在压机与垃圾箱分离时，采用污水暂存装置，污水暂存装置将压缩机下端封闭，确保污水不散落，并将污水收集到接水盘中。当下一个空垃圾箱放入时，将污水暂存装置中的污水自动释放到密封的垃圾箱中，解决了现有技术污水处理和污染环境问题：

(1)污水暂存装置，确保污水不落地、不落箱上，这样污水不污染环境。

(2)将垃圾箱产生的污水再放回垃圾箱中，将污水随垃圾转运箱运走，统一在垃圾处理场中处理，优化资源利用。

(3)由于采用了这项技术，垃圾站就不需要建污水处理站，不仅减小了垃圾站的建站用地，也减少了设备投入和对周围环境的污染。非常满足城区、村镇建设垃圾站要求。

(4)污水处理工艺，采用重力移送污水方式，节能环保，不因采用其他能源设备而带来新的污染和能耗。

附图说明

图1为本发明方法中，步骤s1的示意图；

图2为本发明方法中，步骤s2的示意图；

图3为本发明方法中，步骤s3的示意图；

图4为压机的结构示意图；

图5a为本发明实施例1污水暂存装置的结构示意图；

图5b为本发明实施例2污水暂存装置的结构示意图；

图6a为本发明实施例1放水机构(关水盖关闭)的结构示意图；

图6b为本发明实施例2放水机构(关水盖关闭)的结构示意图；

图7a为本发明实施例1放水机构(关水盖开启)的结构示意图；

图7b为本发明实施例2放水机构(关水盖开启)的结构示意图；

图8为竖直离合水平压缩垃圾站(压机位于上极限位置)的结构示意图；

图9为竖直离合水平压缩垃圾站(压机位于下极限位置)的结构示意图；

图10为竖直离合水平压缩垃圾站应用方式一(压机位于下极限位置)的结构示意图；

图11为竖直离合水平压缩垃圾站应用方式一(压机位于上极限位置)的结构示意图；

图12为竖直离合水平压缩垃圾站应用方式二(倾倒垃圾前)的结构示意图；

图13为竖直离合水平压缩垃圾站应用方式二(倾倒垃圾时)的结构示意图；

图14为竖直离合水平压缩垃圾站应用方式二(压机与垃圾箱分离)的结构示意图；

图15为竖直离合水平压缩垃圾站应用方式二(钩臂车将垃圾箱拉离垃圾站)的结构示意图。

附图标记

图1中，1-垃圾箱；2-压机；3-顶门；4-顶门开门油缸；5-污水暂存箱；

图4中，2-1压机压头导轨；2-2压机压头；

图5-图6中，5-1-积水槽；5-2-压机压头导轨连接卡口；5-3-防污挡板；5-4-放水嘴；5-5-关水盖；5-6-关水盖杠杆；5-7-关水盖杠杆配重；5-8-开盖杠杆，5-9-挡水板；5-10-关水盖杠杆座；5-11-关水盖配重。

具体实施方式

参考图1-图6，一种用于竖直离合水平压缩垃圾站的压缩机污水暂存装置。

实施例一

一种用于竖直离合水平压缩垃圾站的压缩机污水暂存装置包括积水槽，所述积水槽的形状与压机压头缩回后让出的形状对应，用于包容压机下端，所述积水槽上设有压机导轨连接卡口，压机轨道连接卡口的位置与压机的压头缩回让出轨道的位置对应，压机压头导轨连接卡口的形状与压机的压头形状对应，用于容纳压机的压头下端，压机压头导轨连接卡口的底部设有过水孔，用于将压机压头导轨连接卡口中的污水流入积水槽中，所述积水槽对应压机压头导轨连接卡口的部分设有放水嘴，所述放水嘴通过关水盖开、闭，所述积水槽的底部设有放水机构，用于控制关水盖开、闭。所述压机压头导轨连接卡口呈矩形围挡结构，所述压机压头导轨连接卡口的底部沿周向均匀设有若干过水孔。所述压机压头导轨连接卡口的前端立设有防污挡板，所述防污挡板与压机的压头端面对应。

所述放水机构包括立设于积水槽底部的第一安装件、第二安装件，所述第一安装件上设有关水盖杠杆，所述关水盖杠杆的支点与第一安装件铰接，关水盖杠杆的一端与关水盖的下端面连接，连接方式为固接或铰接，优选为铰接。所述关水盖杠杆的另一端设置关水盖杠杆配重，用于通过自重维持关水盖的关闭状态，所述第二安装件上设有开盖杠杆，所述开盖杠杆的一端与关水盖杠杆配重上端连接，连接方式为挂接，关水盖杠杆配重上端设有挂钩，开盖杠杆的一端可与挂钩相对滑动，开盖杠杆的另一端为控制端，用于压下控制端，上提关水盖杠杆配重，使关水盖开启。

实施例二

本实施例中，所述放水机构包括立设于积水槽底部的关水盖杠杆座，所述关水盖杠杆座与放水嘴相邻，关水盖杠杆座上铰接有关水盖杠杆，所述关水盖杠杆的一端设置关水盖杠杆配重，关水盖杠杆的另一端为操纵端，所述关水盖设置在关水盖杠杆上，且位于铰点、操纵端之间，常态下，所述关水盖在关水盖杠杆配重的作用下密封放水嘴，所述操纵端用于通过关水盖杠杆抬起关水盖杠杆配重，解除关水盖对放水嘴的密封。所述关水盖的背面中部设有铰接座，并通过该铰接座铰接在关水盖杠杆的上端，所述关水盖的背面与关水盖杠杆操纵端相邻的部分设有水盖配重，使关水盖向水盖配重的方向倾斜，用于倾倒污水，所述关水盖杠杆上固定有挡水板，所述挡水板朝向关水盖的倾倒方向，用于阻挡污水，防止污水外泄。所述放水嘴位于积水槽的边缘部分，且远离压机压头导轨连接卡口，所述挡水板的倾倒方向朝向垃圾箱内。

无外界重力作用时，在关水盖杠杆配重的重力作用下，关水盖关闭，如图6b所示，当有外力作用时，关水盖打开，如图7b所示，污水沿关水盖流出，部分冲向挡水板，流入垃圾箱的箱体中。当失去外力后，在关水盖杠杆配重作用下，关水盖重新关闭，如图6b所示。本实施例的其他技术特征与实施例一相同。

一种竖直离合水平压缩垃圾站，包括垃圾箱，所述垃圾箱的后端设有后门，所述垃圾箱的顶部沿纵向设有顶门轨道，所述垃圾箱的顶部前端设有供压机进入的开口，所述压机的压头朝向垃圾箱的后端。所述开口位于顶门轨道的下方，所述顶门轨道上配合有顶门，用于盖住开口，形成密封，所述顶门与垃圾箱的后端之间沿纵向连接有顶门开门油缸，所述顶门开门油缸的缸体固定于顶门的上端面，所述顶门开门油缸的活塞杆连接于垃圾箱的后端；

还包括污水暂存装置，所述积水槽的下端设有多个支撑腿，多个支撑腿分布于顶门开门油缸的缸体两侧，所述积水槽通过支撑腿支撑于顶门的上方。

所述开口内侧设有用于对压机导向的导向结构，所述导向结构包括前楔形板以及左右楔形板，围合呈c型的导向结构。所述垃圾箱的顶部后端设有连接横梁，所述顶门开门油缸的活塞杆连接于所述连接横梁的中端。所述顶门开门油缸的缸体长度与顶门的纵向长度相等。所述垃圾箱的下端设有前滚轮、后滚轮。所述后门的上端与垃圾箱铰接，并通过锁紧机构锁紧。所述锁紧机构包括固定在后面侧端的后门锁钩，所述箱体的侧面铰接有后门锁钩油缸，后门锁钩油缸的活塞杆上固定有油缸锁钩，用于与后门锁钩挂接。

一种用于竖直离合水平压缩垃圾站的压缩机污水暂存方法，

s1、压机作业完成后，从垃圾箱的开口取出；

s2、关闭顶门，顶门将污水暂存装置推送到压机底部，与压机衔接；

s3、将压机、污水暂存装置共同提升，将满载的垃圾箱从压机、污水暂存装置的下方移走；

s4、将空载的垃圾箱移动到压机、污水暂存装置的下方，对应原满载的垃圾箱的位置；

s5、将垃圾箱的顶门打开，通过放水机构开启关水盖，污水从积水槽流入空载的垃圾箱内，再通过放水机构关闭关水盖；

s6、将垃圾箱的顶门关闭，将压机、污水暂存装置共同下降至顶门上；

s7、开启顶门，污水暂存装置随顶门移走，

s8、将压机放入垃圾箱的开口。

参加图8，所述垃圾箱的前部两侧对称设置有离合滑车轨道，两离合滑车轨道的上端延伸出垃圾箱，两离合滑车轨道的上端滑动配合有离合滑车，所述离合滑车上安装有压机，所述垃圾箱的顶壁前端设有供压机进出的开口，所述压机的上端为垃圾进口，所述压机的压头朝向垃圾箱的后端，用于在垃圾箱内向后压缩垃圾，所述离合滑车的下端设有升降油缸，用于驱动离合滑车升降，带动压机与垃圾箱结合与分离；

当压机位于上极限位置时，所述压机完全脱出垃圾箱；当压机位于下极限位置时，压机的压头完全进入垃圾箱内。

所述离合滑车轨道位于垃圾箱的外侧，离合滑车轨道的下端通过螺栓连接于地面。所述离合滑车轨道包括两立设的轨道体，各轨道体之间连接有横梁，所述横梁位于离合滑车的下方，且对应垃圾箱的侧壁，所述升降油缸连接于离合滑车、横梁之间。所述升降油缸的缸体与离合滑车连接，升降油缸的活塞杆与横梁连接。所述升降油缸与离合滑车、横梁的连接方式均为铰接。

所述离合滑车的两侧分别设置滑板，各滑板分别与对应的离合滑车轨道间隙配合，所述压机连接于离合滑车的两内侧板(与滑板固定)之间。离合滑车的内侧板连接于压机的上部，对应压机的压头上方。

垃圾压缩工作流程：将垃圾箱1置于压机2下方，离合滑车104与压机2固定连接，升降油缸103驱动离合滑车104在离合滑车轨道102上下移动，进行压缩作业时，将压机2通过升降油缸103驱动离合滑车104，将压机沿竖直方向放入垃圾箱1上方，如图9所示。垃圾通过压机上端垃圾进口2-3进入2-4至2-5的压缩仓后，落入垃圾箱中，当堆积的垃圾占据了压缩仓后，压机的压头有液压油缸驱动，将垃圾水平向垃圾箱的后方进行填压，直至满箱，满箱后，升降油缸103驱动离合滑车104上升，压机2与垃圾箱1分离，如图8所示。垃圾箱1关闭顶门，转运车将垃圾箱1拉离垃圾站倾倒垃圾。

垃圾箱可以供压机竖向离合，压机的压头水平压缩，整个压机运动、垃圾压缩过程均可以在垃圾箱内完成，防止污水外泄。顶门开门油缸22的活塞杆设置进出油口，防止油缸两铰接点由于距离较长，导致油缸柔性坠落于顶门上，在顶门移动时产生摩擦磨损。本发明技术中，压机与垃圾箱结合时，压机与垃圾箱自适应调整(对压机进行导向)，减少压机与垃圾箱的接触附加应力。装满垃圾后，关闭顶门，确保垃圾箱全密封运输。

应用方式一

上投料竖直离合水平压缩垃圾站

如图10、图11所示，增加上平台投料装置，组成上投料压缩垃圾站。上投料压缩垃圾站由竖直离合水平压缩垃圾站、投料平台107、投料垃圾仓108组成，投料垃圾仓108仓门打开，垃圾车109倾倒垃圾至投料仓108中，垃圾在重力作用下，投料仓垃圾通过进料仓106，压机上端垃圾进口2-3进入2-4至2-5的压缩仓后，然后进入垃圾箱中。滞留在压机压缩仓2-4至2-5的部分垃圾，可通过压缩机压头，将垃圾推箱箱后。进料仓106和压机上端垃圾进口2-3固定连接在一起，随压机上下移动，上移时，进料仓106进入投料垃圾仓108中，压机2与垃圾箱1脱离，如图11所示。下移时，进料仓106的上端移至投料垃圾仓108下端接合部分，压机压缩仓进入垃圾箱1中。上投料方式，因进料仓106的容积较大，能一次性容纳较多的垃圾，可实现快速投料，高速压缩，提高垃圾日收集量。适合建设中小型垃圾站。

应用方式二

前投料竖直离合水平压缩垃圾站

如图12所示，增加前投料料斗装置，组成前投料竖直离合水平压缩垃圾站。所述离合滑车通过倾倒机构与料斗连接，倾倒机构主要由料斗110、多连杆111、料斗座112、多连杆座113和驱动油缸114组成。料斗座112与压机2前端固定连接，多连杆座113与离合滑车固定连接。所述压机上端垃圾进口2-3设有料斗围板115，料斗围板115与压机上端垃圾进口2-3固定连接。当料斗装有垃圾后，驱动油缸114驱动多连杆111，将料斗110翻向压机上端垃圾进口2-3，如图13所示，这样料斗110与料斗围板115组成临时进料仓，临时增大进料仓容积，提高大容量垃圾的处理能力。临时进料仓垃圾在压机的作用下，全部进箱后，放下料斗，继续装载垃圾。垃圾装载满箱后，将压机与垃圾箱分离，如图14所示。通过钩臂车将垃圾箱拉离垃圾站，如图15所示。反向将垃圾箱放回。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。