一种用于食品加工的传输装置的制作方法

本发明涉及食品加工领域，具体说是一种用于食品加工的传输装置。

背景技术：

食品在被加工过程中，传输装置被使用越来越频繁，通过将食品放到传输装置进行输送，极大的提高了食品被加工的效率，缩短了食品被加工所需的时间并减少了所花费的成本。

现有的用于食品加工的传输装置在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的用于食品加工的传输装置对食品传输时的容载量比较低，且传输装置对食品进行传输工作的高度固定，不可被灵活调节，导致工作人员向传输装置上摆放食品不够便捷，导致输送装置对食品传输工作的高度不够精准，现有的传输装置对食品传输工作时能够移动调节的范围很小，现有的传输装置将食品传输移动的位置不够精准、且对食品传输移动的效率比较低，现有的传输装置所占用的空面很大、生产制造所花费的成本很高，且现有的传输装置在对食品传输工作时的稳定性差，传输装置整体的使用寿命较短。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决现有的用于食品加工的传输装置对食品传输时的容载量比较低；且传输装置对食品进行传输工作的高度固定，不可被灵活调节，导致工作人员向传输装置上摆放食品不够便捷，导致输送装置对食品传输工作的高度不够精准；现有的传输装置对食品传输工作时能够移动调节的范围很小，现有的传输装置将食品传输移动的位置不够精准、且对食品传输移动的效率比较低；现有的传输装置所占用的空面很大、生产制造所花费的成本很高；且现有的传输装置在对食品传输工作时的稳定性差，传输装置整体的使用寿命较短的问题，而提出一种用于食品加工的传输装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于食品加工的传输装置，包括呈水平设置的底撑座、两个支框、第一运载台和第二运载台，所述底撑座中部设置有第一电机，且第一电机上方通过转轴转动连接有呈长方体形结构的旋盘，且旋盘上平行设置有两个滚槽，两个滚槽上方均竖向安装有支框，两个支框一侧均设置有第一套轨，且两个第一套轨之间一侧设置有第一运载台，所述第一运载台上方设置有第二运载台，两个支框下方一侧均设置有液压缸，两个液压缸上方均通过液压柱与第一运载台呈活动连接，且两个支框之间顶部垂直设置有顶套板，所述顶套板上贯穿设置有拉盘；

所述滚槽内部一侧内壁等间距设置有若干个截面为三角形结构的滚齿，且滚槽两侧上方均设置有插槽；

所述支框底部设置有第二电机，且第二电机下方通过转轴转动连接有齿轮，所述第二电机两侧均水平设置有插板；

两个所述第一套轨两侧侧壁中部均设置有内凹的圆弧形第一扣槽；

所述第一运载架和第二运载架一侧均设置有挂板，且挂板背面两侧均设置有第一扣框，所述第一扣框一侧侧壁一端设置有第三电机，且第三电机一端转动连接有丝杆，丝杆上螺接有螺母，且螺母上套接有移框，所述丝杆两侧均平行设置有第二套轨，两个第二套轨均设置在挂板上，所述移框靠近挂板的一侧设置有两个第二扣框，且移框另一侧设置有输送架，所述输送架一端下方设置有第四电机，且第四电机通过输出轴转动连接有第一皮带，输送架两侧均设置有下撑板，其中一个下撑板一端设置有端接板，另一个下撑板与移框固定连接，所述端接板中贯穿连接有旋轴，所述第一皮带上方与旋轴一端转动套接，且旋轴另一端通过轴承二连接到移框上，所述旋轴上转动连接有两个第二皮带，且两个第二皮带之间安装有塑胶带；

其中，所述第二套轨两侧侧壁中部设置有内凹的圆弧形第二扣槽；

所述拉盘中部设置有呈倒u形结构的内嵌框，且内嵌框两侧均竖向设置有第五电机，两个第五电机之间转动连接有呈圆柱形结构的传动轴，所述传动轴上等弧度设置有若干个摆插条，所述传动轴通过摆插条滚动连接有履带，且履带上等间距设置若干个中空的与摆插条相适配的扣孔，等弧度设置的若干个摆插条滚动并分插到履带上的若干个扣孔中，带动履带上下活动，从而带动第二运载台上下移动调节，改变第二运载台对食品进行传输工作的高度。

具体的，两个支框呈平行设置，且两个支框之间底部垂直焊接有底连条，保证两个支框连接更牢固。

具体的，旋盘底部两端均设置有轴承一，且两个轴承中部下方均连接有呈倒u形结构的套框，所述套框中部下方通过连轴套设有滚轮，滚轮在底撑座上端面滚动，配合旋盘转动，保证旋盘转动更加平稳、牢靠。

具体的，两个支框下方均通过第二电机分别连接到两个滚槽中，且齿轮与滚齿啮合，第二电机两侧的插板分别连接到滚槽两侧的插槽中，保证在支框被调节活动的过程中更加平稳、不会倾倒，支框底部的第二电机下方通过转轴带动齿轮啮合滚槽一侧内壁的滚齿滚动，带动支框、第一运载台、第二运载台左右移动调节，极大的提高了第一运载台、第二运载台对食品传输工作时能够移动调节的范围，保证食品被传输的位置更精准、传输效率更高。

具体的，两个第一扣槽分别扣接到两个第一套轨上，且第一扣槽两侧内壁均设置有突起的圆弧形凸条，两个圆弧形凸条分别连接到第一套轨两侧的第一扣槽中。

具体的，两个第二扣框分别套接在两个第二套轨上，且所述第二扣框两侧内壁均设置有凸条，第二扣框通过两个凸条分别连接到第二套轨两侧的第二扣槽中，第一扣框扣接在第一套轨上，第一扣框两侧内壁的圆弧形凸条分别在第一套轨两侧的第一扣槽中滑动，保证第一运载台、第二运载台被上下移动调节更加平稳、牢靠，且移框在被左右移动调节的过程中，第二扣框扣接在第二套轨上，第二扣框两侧内壁的圆弧形凸条分别在第二套轨两侧的第二扣槽中滑动，保证移框和输送架被移动调节更加平滑、稳定，保证该装置在对食品进行传输工作时的稳定性更高，该装置上的各部件之间的摩擦损耗更小，该装置的使用寿命更高。

具体的，内嵌框两侧的第五电机外壁均通过螺栓分别固定连接到两个支框上，保证拉盘更加稳固牢靠，且履带一端与第二运载台上的挂板固定连接。

具体的，拉盘上方设置有轴承座，且履带与轴承座中部套接的轴承三滚动连接，保证履带被移动更加平稳、顺滑，顶套板一端下方竖向设置有挡板，且挡板对履带远离第二运载台的一端隔挡，避免履带在被拉动的过程中四处甩动。

具体的，摆插条一端为圆弧形结构，且第五电机通过传动轴和摆插条与履带和第二运载台呈活动连接，拉盘上的第五电机带动传动轴转动，等弧度设置的若干个摆插条滚动并分插到履带上的若干个扣孔中，带动履带上下活动，从而带动第二运载台上下移动调节，改变第二运载台对食品进行传输工作的高度，一方面，保证工作人员向塑胶带上摆放食品更加方便、快捷，另一方面，保证该装置上的运载台对食品传输工作的高度更精准、适宜，提高了该装置对食品传输工作的精度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明将需要进行传输的食品分别放到第一运载台和第二运载台的塑胶带上，第四电机通过皮带带动旋轴旋动，旋轴通过第二皮带带动塑胶带卷动，从而对食品进行传输移动，第一运载台和第二运载台可分别装载并传输不同的食品，且大大提高了该传输装置对食品传输时的容载量，且液压缸通过液压柱带动第一运载台上下移动调节，改变第一运载台对食品进行传输工作的高度，拉盘上的第五电机带动传动轴转动，等弧度设置的若干个摆插条滚动并分插到履带上的若干个扣孔中，带动履带上下活动，从而带动第二运载台上下移动调节，改变第二运载台对食品进行传输工作的高度，一方面，保证工作人员向塑胶带上摆放食品更加方便、快捷，另一方面，保证该装置上的运载台对食品传输工作的高度更精准、适宜，提高了该装置对食品传输工作的精度。

(2)底撑座上的第一电机上方通过转轴带动底撑座旋转调节，从而改变第一运载台、第二运载台传输食品的方向和位置，支框底部的第二电机下方通过转轴带动齿轮啮合滚槽一侧内壁的滚齿滚动，带动支框、第一运载台、第二运载台左右移动调节，极大的提高了第一运载台、第二运载台对食品传输工作时能够移动调节的范围，保证食品被传输的位置更精准、传输效率更高。

(3)第一运载台、第二运载台上的第三电机带动丝杆旋转，丝杆通过螺纹作用带动螺母和移框移动调节，从而带动输送架左右移动调节，一方面，在提高了输送架能够被调节移动的范围的同时，还使该装置能够带动食品移动传输的范围更大，保证该装置的工作范围更广，另一方面，该装置利用更小的占地空间，实现了对食品进行更大范围的传输移动，且该装置调节对食品传输的位置和方向更加灵活、高效；在第一运载台、第二运载台被上下调高活动的过程中，第一扣框扣接在第一套轨上，第一扣框两侧内壁的圆弧形凸条分别在第一套轨两侧的第一扣槽中滑动，保证第一运载台、第二运载台被上下移动调节更加平稳、牢靠，且移框在被左右移动调节的过程中，第二扣框扣接在第二套轨上，第二扣框两侧内壁的圆弧形凸条分别在第二套轨两侧的第二扣槽中滑动，保证移框和输送架被移动调节更加平滑、稳定，保证该装置在对食品进行传输工作时的稳定性更高，该装置上的各部件之间的摩擦损耗更小，该装置的使用寿命更高。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图。

图2为本发明底撑座与旋盘连接正视图。

图3为本发明图1中a区域细节放大示意图。

图4为本发明支框下方的局部结构示意图。

图5为本发明第一套轨的结构示意图。

图6为本发明第一运载台结构示意图。

图7为本发明挂板俯视图。

图8为本发明图1中a区域细节放大示意图。

图9为本发明液压缸结构示意图。

图10为本发明拉盘结构示意图。

图中：1、底撑座；2、第一电机；3、旋盘；4、支框；5、液压缸；6、底连条；7、第一运载台；8、顶套板；9、拉盘；10、第二运载台；11、第一套轨；12、轴承一；13、套框；14、滚轮；15、滚槽；16、滚齿；17、插槽；18、第二电机；19、插板；20、齿轮；21、第一扣槽；22、挂板；23、第一扣框；24、第三电机；25、丝杆；26、螺母；27、移框；28、第二套轨；29、输送架；30、下撑板；31、第四电机；32、输出轴；33、第一皮带；34、端接板；35、旋轴；36、第二皮带；37、塑胶带；38、第二扣槽；39、第二扣框；40、液压柱；41、内嵌框；42、第五电机；43、传动轴；44、摆插条；45、履带；46、扣孔；47、轴承座。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，一种用于食品加工的传输装置，包括呈水平设置的底撑座1、两个支框4、第一运载台7和第二运载台10，底撑座1中部设置有第一电机2，且第一电机2上方通过转轴转动连接有呈长方体形结构的旋盘3，且旋盘3上平行设置有两个滚槽15，两个滚槽15上方均竖向安装有支框4，两个支框4一侧均设置有第一套轨11，且两个第一套轨11之间一侧设置有第一运载台7，第一运载台7上方设置有第二运载台10，两个支框4下方一侧均设置有液压缸5，两个液压缸5上方均通过液压柱40与第一运载台7呈活动连接，且两个支框4之间顶部垂直设置有顶套板8，顶套板8上贯穿设置有拉盘9；

滚槽15内部一侧内壁等间距设置有若干个截面为三角形结构的滚齿16，且滚槽15两侧上方均设置有插槽17；

支框4底部设置有第二电机18，且第二电机18下方通过转轴转动连接有齿轮20，第二电机18两侧均水平设置有插板19；

两个第一套轨11两侧侧壁中部均设置有内凹的圆弧形第一扣槽21；

第一运载架7和第二运载架10一侧均设置有挂板22，且挂板22背面两侧均设置有第一扣框23，第一扣框23一侧侧壁一端设置有第三电机24，且第三电机24一端转动连接有丝杆25，丝杆25上螺接有螺母26，且螺母26上套接有移框27，丝杆25两侧均平行设置有第二套轨28，两个第二套轨28均设置在挂板22上，移框27靠近挂板22的一侧设置有两个第二扣框39，且移框27另一侧设置有输送架29，输送架29一端下方设置有第四电机31，且第四电机31通过输出轴32转动连接有第一皮带33，输送架29两侧均设置有下撑板30，其中一个下撑板30一端设置有端接板34，另一个下撑板30与移框27固定连接，端接板34中贯穿连接有旋轴35，第一皮带33上方与旋轴35一端转动套接，且旋轴35另一端通过轴承二连接到移框27上，旋轴35上转动连接有两个第二皮带36，且两个第二皮带36之间安装有塑胶带37；

其中，第二套轨28两侧侧壁中部设置有内凹的圆弧形第二扣槽38；

拉盘9中部设置有呈倒u形结构的内嵌框41，且内嵌框41两侧均竖向设置有第五电机42，两个第五电机42之间转动连接有呈圆柱形结构的传动轴43，传动轴43上等弧度设置有若干个摆插条44，传动轴43通过摆插条44滚动连接有履带45，且履带45上等间距设置若干个中空的与摆插条44相适配的扣孔46，等弧度设置的若干个摆插条44滚动并分插到履带45上的若干个扣孔46中，带动履带上下活动，从而带动第二运载台10上下移动调节，改变第二运载台10对食品进行传输工作的高度。

两个支框4呈平行设置，且两个支框4之间底部垂直焊接有底连条6，保证两个支框4连接更牢固。

旋盘3底部两端均设置有轴承一12，且两个轴承12中部下方均连接有呈倒u形结构的套框13，套框13中部下方通过连轴套设有滚轮14，滚轮14在底撑座1上端面滚动，配合旋盘3转动，保证旋盘3转动更加平稳、牢靠。

两个支框4下方均通过第二电机18分别连接到两个滚槽15中，且齿轮20与滚齿16啮合，第二电机18两侧的插板19分别连接到滚槽15两侧的插槽17中，保证在支框4被调节活动的过程中更加平稳、不会倾倒，支框4底部的第二电机18下方通过转轴带动齿轮20啮合滚槽15一侧内壁的滚齿16滚动，带动支框4、第一运载台7、第二运载台10左右移动调节，极大的提高了第一运载台7、第二运载台10对食品传输工作时能够移动调节的范围，保证食品被传输的位置更精准、传输效率更高。

两个第一扣槽21分别扣接到两个第一套轨11上，且第一扣槽21两侧内壁均设置有突起的圆弧形凸条，两个圆弧形凸条分别连接到第一套轨11两侧的第一扣槽21中。

两个第二扣框39分别套接在两个第二套轨28上，且第二扣框39两侧内壁均设置有凸条，第二扣框39通过两个凸条分别连接到第二套轨28两侧的第二扣槽38中，第一扣框23扣接在第一套轨11上，第一扣框23两侧内壁的圆弧形凸条分别在第一套轨11两侧的第一扣槽21中滑动，保证第一运载台7、第二运载台10被上下移动调节更加平稳、牢靠，且移框27在被左右移动调节的过程中，第二扣框39扣接在第二套轨28上，第二扣框39两侧内壁的圆弧形凸条分别在第二套轨28两侧的第二扣槽38中滑动，保证移框27和输送架29被移动调节更加平滑、稳定，保证该装置在对食品进行传输工作时的稳定性更高，该装置上的各部件之间的摩擦损耗更小，该装置的使用寿命更高。

内嵌框41两侧的第五电机42外壁均通过螺栓分别固定连接到两个支框4上，保证拉盘9更加稳固牢靠，且履带45一端与第二运载台10上的挂板22固定连接。

拉盘9上方设置有轴承座47，且履带与轴承座47中部套接的轴承三滚动连接，保证履带被移动更加平稳、顺滑，顶套板8一端下方竖向设置有挡板，且挡板对履带远离第二运载台10的一端隔挡，避免履带在被拉动的过程中四处甩动。

摆插条44一端为圆弧形结构，且第五电机42通过传动轴43和摆插条44与履带45和第二运载台10呈活动连接，拉盘9上的第五电机42带动传动轴43转动，等弧度设置的若干个摆插条44滚动并分插到履带45上的若干个扣孔46中，带动履带上下活动，从而带动第二运载台10上下移动调节，改变第二运载台10对食品进行传输工作的高度，一方面，保证工作人员向塑胶带37上摆放食品更加方便、快捷，另一方面，保证该装置上的运载台对食品传输工作的高度更精准、适宜，提高了该装置对食品传输工作的精度。

该装置的工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：将需要进行传输的食品分别放到第一运载台7和第二运载台10的塑胶带37上，第四电机31通过皮带带动旋轴35旋动，旋轴35通过第二皮带36带动塑胶带37卷动，从而对食品进行传输移动；

步骤二：液压缸5通过液压柱40带动第一运载台7上下移动调节，改变第一运载台7对食品进行传输工作的高度，拉盘9上的第五电机42带动传动轴43转动，等弧度设置的若干个摆插条44滚动并分插到履带45上的若干个扣孔46中，带动履带上下活动，从而带动第二运载台10上下移动调节，改变第二运载台10对食品进行传输工作的高度

步骤三：底撑座1上的第一电机2上方通过转轴带动底撑座1旋转调节，从而改变第一运载台7、第二运载台10传输食品的方向和位置，支框4底部的第二电机18下方通过转轴带动齿轮20啮合滚槽15一侧内壁的滚齿16滚动，带动支框4、第一运载台7、第二运载台10左右移动调节，改变对食品传输的位置，第一运载台7、第二运载台10上的第三电机24带动丝杆25旋转，丝杆25通过螺纹作用带动螺母26和移框27移动调节，从而带动输送架29左右移动调节，改变对食品传输的位置。

本发明在使用时，将需要进行传输的食品分别放到第一运载台7和第二运载台10的塑胶带37上，第四电机31通过皮带带动旋轴35旋动，旋轴35通过第二皮带36带动塑胶带37卷动，从而对食品进行传输移动，第一运载台7和第二运载台10可分别装载并传输不同的食品，且大大提高了该传输装置对食品传输时的容载量，且液压缸5通过液压柱40带动第一运载台7上下移动调节，改变第一运载台7对食品进行传输工作的高度，拉盘9上的第五电机42带动传动轴43转动，等弧度设置的若干个摆插条44滚动并分插到履带45上的若干个扣孔46中，带动履带上下活动，从而带动第二运载台10上下移动调节，改变第二运载台10对食品进行传输工作的高度；

底撑座1上的第一电机2上方通过转轴带动底撑座1旋转调节，从而改变第一运载台7、第二运载台10传输食品的方向和位置，支框4底部的第二电机18下方通过转轴带动齿轮20啮合滚槽15一侧内壁的滚齿16滚动，带动支框4、第一运载台7、第二运载台10左右移动调节，极大的提高了第一运载台7、第二运载台10对食品传输工作时能够移动调节的范围，保证食品被传输的位置更精准、传输效率更高；

第一运载台7、第二运载台10上的第三电机24带动丝杆25旋转，丝杆25通过螺纹作用带动螺母26和移框27移动调节，从而带动输送架29左右移动调节，一方面，在提高了输送架29能够被调节移动的范围的同时，还使该装置能够带动食品移动传输的范围更大，保证该装置的工作范围更广，另一方面，该装置利用更小的占地空间，实现了对食品进行更大范围的传输移动，且该装置调节对食品传输的位置和方向更加灵活、高效；

在第一运载台7、第二运载台10被上下调高活动的过程中，第一扣框23扣接在第一套轨11上，第一扣框23两侧内壁的圆弧形凸条分别在第一套轨11两侧的第一扣槽21中滑动，保证第一运载台7、第二运载台10被上下移动调节更加平稳、牢靠，且移框27在被左右移动调节的过程中，第二扣框39扣接在第二套轨28上，第二扣框39两侧内壁的圆弧形凸条分别在第二套轨28两侧的第二扣槽38中滑动，保证移框27和输送架29被移动调节更加平滑、稳定。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。