一种智能钢管提升箱的制作方法

本发明涉及钢管领域,具体为一种智能钢管提升箱。

背景技术：

钢管在各个领域应用广泛按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，但现在提升钢管只是简单的将钢管绑紧，仍有掉落的风险。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能钢管提升箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能钢管提升箱,包括机体，所述机体中设有存放空间，所述机体左右对称的设有开口向一侧的联动空间，所述机体左右对称的设有平衡空间，所述存放空间的底壁设有顶动空间，所述顶动空间上下对称的设有液压空间，所述顶动空间的下侧设有推移空间，所述推移空间的右侧设有带轮空间，所述带轮空间的右侧设有油箱，所述推移空间的左侧设有凸轮空间，所述凸轮空间的上侧设有升降空间，所述存放空间中设有放置钢管的放置装置，所述放置装置包括固定安装在每个所述平衡空间一侧壁的固定块，每个所述固定块上分别铰接有平衡板，每个所述平衡空间的一侧壁分别滑动连接有移动滑块，每个所述移动滑块向一侧壁延伸分别贯穿所述平衡空间一侧壁进入到所述存放空间中，每个所述移动滑块的一侧铰接有移动卡块，每个所述移动卡块分别与所述存放空间的一侧壁连接有压缩弹簧，每个所述联动空间后壁分别转动连接有主带轮轴、副带轮轴，每个所述主带轮轴分别固定连接有转动主带轮，每个所述副带轮轴前后侧分别固定连接有转动副带轮、棘轮，每个所述转动副带轮分别与转动主带轮之间连接有输物带，每个所述联动空间的一侧壁分别固定连接有固定铰接块，每个所述抵接卡块分别与所述平衡板下侧抵接，每个所述固定铰接块上分别铰接有抵接卡块，每个所述抵接卡块分别与所述联动空间的一侧壁连接有弹力弹簧，每个所述抵接卡块下侧分别与所述棘轮抵接，所述机体顶面左右对称的固定连接有起吊基座，所述顶动空间、所述推移空间中设有用于推动钢管的推动装置，两个所述液压空间、所述升降空间、所述凸轮空间之间设有检测钢管弯曲和裂纹的检测装置，所述油箱、所述带轮空间、所述联动空间之间设有取出钢管的取出装置。

作为优选，所述推动装置包括固定安装在所述推移空间右壁的转动电机，所述转动电机右侧面转动连接有与所述推移空间左壁转动连接的贯穿轴，所述贯穿轴上固定连接有转动主锥齿轮，所述推移空间后壁转动连接有转动轴、旋转轴，所述转动轴上前后侧固定连接有凸型轮盘、转动副锥齿轮，所述转动副锥齿轮与所述转动主锥齿轮之间啮合，所述凸型轮盘上铰接有铰接滑块，所述顶动空间中滑动连接有推动滑块，所述推动滑块与所述旋转轴之间铰接有摆动伸缩杆，所述摆动伸缩杆中设有滑杆，所述滑杆与所述铰接滑块之间滑动连接。

作为优选，所述检测装置包括滑动安装在两个所述液压空间中的液压顶块，每个所述液压顶块分别与所述液压空间的一侧壁之间连接有大弹簧，所述升降空间中滑动连接有液压滑杆，所述液压滑杆向上延伸贯穿所述升降空间顶壁，两个所述与所述升降空间之间连接有导油管,所述顶动空间顶壁固定连接有收声板，所述凸轮空间的左壁固定连接有源电机，所述源电机中动力连接有与所述凸轮空间左右壁转动连接的凸轮轴，所述凸轮轴上固定连接有凸轮，所述凸轮空间的顶壁滑动连接有超声枪，所述超声枪与所凸轮空间之间连接有微型弹簧，所述超声枪与搜书凸轮抵接，所述超声枪向上延伸贯穿所述凸轮空间的顶壁进入到所述顶动空间中。

作为优选，所述取出装置包括动力安装有与所述带轮空间右壁转动连接的传动轴，所述传动轴上固定连接有递动主带轮，所述带轮空间左右壁转动连接有贯穿轴套，所述贯穿轴套向右延伸贯穿所述移动卡块的右壁进入到所述联动空间中，所述贯穿轴套中滑动连接有花键轴，所述贯穿轴套上固定连接有递动副带轮，所述递动副带轮与所述递动主带轮之间连接有递动带，所述花键轴上固定连接有递动主锥齿轮，所述联动空间的左壁固定连接有液压缸，所述液压缸中设有油压空间，所述油压空间中滑连接有液压杆，所述液压杆与所述花键轴抵接，所述副带轮轴上固定连接有递动副锥齿轮，所述递动副锥齿轮与所述递动主锥齿轮啮合。

综上所述，本发明有益效果是：本发明是一种智能钢管提升箱，设备中设有放置装置可以存放钢管，防止钢管在提升的过程中从空中掉落伤到行人，推动装置可以将设备中的钢管推出箱体不用工作人员一根根的拿出，减少了工作量，取出装置可以解除设备中锁，使得钢管可以进入到推动空间中，检测装置可以检测钢管是否弯曲或是中间有裂纹，防止使用时出现危险。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种智能钢管提升箱整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明图1中a-a方向的剖面图；

图3为本发明图1中b-b方向的剖面图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种智能钢管提升箱,包括机体21，所述机体21中设有存放空间23，所述机体21左右对称的设有开口向一侧的联动空间28，所述机体21左右对称的设有平衡空间22，所述存放空间23的底壁设有顶动空间20，所述顶动空间20上下对称的设有液压空间19，所述顶动空间20的下侧设有推移空间45，所述推移空间45的右侧设有带轮空间37，所述带轮空间37的右侧设有油箱34，所述推移空间45的左侧设有凸轮空间54，所述凸轮空间54的上侧设有升降空间51，所述存放空间23中设有放置钢管的放置装置，所述放置装置包括固定安装在每个所述平衡空间22一侧壁的固定块33，每个所述固定块33上分别铰接有平衡板24，每个所述平衡空间22的一侧壁分别滑动连接有移动滑块25，每个所述移动滑块25向一侧壁延伸分别贯穿所述平衡空间22一侧壁进入到所述存放空间23中，每个所述移动滑块25的一侧铰接有移动卡块27，每个所述移动卡块27分别与所述存放空间23的一侧壁连接有压缩弹簧26，每个所述联动空间28后壁分别转动连接有主带轮轴30、副带轮轴66，每个所述主带轮轴30分别固定连接有转动主带轮29，每个所述副带轮轴66前后侧分别固定连接有转动副带轮67、棘轮68，每个所述转动副带轮67分别与转动主带轮29之间连接有输物带31，每个所述联动空间28的一侧壁分别固定连接有固定铰接块64，每个所述抵接卡块65分别与所述平衡板24下侧抵接，每个所述固定铰接块64上分别铰接有抵接卡块65，每个所述抵接卡块65分别与所述联动空间28的一侧壁连接有弹力弹簧69，每个所述抵接卡块65下侧分别与所述棘轮68抵接，所述机体21顶面左右对称的固定连接有起吊基座32，所述顶动空间20、所述推移空间45中设有用于推动钢管的推动装置，两个所述液压空间19、所述升降空间51、所述凸轮空间54之间设有检测钢管弯曲和裂纹的检测装置，所述油箱34、所述带轮空间37、所述联动空间28之间设有取出钢管的取出装置。

另外，在一个实施例中，所述推动装置包括固定安装在所述推移空间45右壁的转动电机43，所述转动电机43右侧面转动连接有与所述推移空间45左壁转动连接的贯穿轴44，所述贯穿轴44上固定连接有转动主锥齿轮72，所述推移空间45后壁转动连接有转动轴49、旋转轴46，所述转动轴49上前后侧固定连接有凸型轮盘47、转动副锥齿轮74，所述转动副锥齿轮74与所述转动主锥齿轮72之间啮合，所述凸型轮盘47上铰接有铰接滑块62，所述顶动空间20中滑动连接有推动滑块63，所述推动滑块63与所述旋转轴46之间铰接有摆动伸缩杆18，所述摆动伸缩杆18中设有滑杆61，所述滑杆61与所述铰接滑块62之间滑动连接。

另外，在一个实施例中，所述检测装置包括滑动安装在两个所述液压空间19中的液压顶块59，每个所述液压顶块59分别与所述液压空间19的一侧壁之间连接有大弹簧58，所述升降空间51中滑动连接有液压滑杆52，所述液压滑杆52向上延伸贯穿所述升降空间51顶壁，两个所述与所述升降空间51之间连接有导油管60,所述顶动空间20顶壁固定连接有收声板50，所述凸轮空间54的左壁固定连接有源电机53，所述源电机53中动力连接有与所述凸轮空间54左右壁转动连接的凸轮轴55，所述凸轮轴55上固定连接有凸轮17，所述凸轮空间54的顶壁滑动连接有超声枪56，所述超声枪56与所凸轮空间54之间连接有微型弹簧57，所述超声枪56与搜书凸轮17抵接，所述超声枪56向上延伸贯穿所述凸轮空间54的顶壁进入到所述顶动空间20中。

另外，在一个实施例中，所述取出装置包括动力安装有与所述带轮空间37右壁转动连接的传动轴42，所述传动轴42上固定连接有递动主带轮40，所述带轮空间37左右壁转动连接有贯穿轴套38，所述贯穿轴套38向右延伸贯穿所述移动卡块27的右壁进入到所述联动空间28中，所述贯穿轴套38中滑动连接有花键轴78，所述贯穿轴套38上固定连接有递动副带轮39，所述递动副带轮39与所述递动主带轮40之间连接有递动带41，所述花键轴78上固定连接有递动主锥齿轮81，所述联动空间28的左壁固定连接有液压缸79，所述液压缸79中设有油压空间80，所述油压空间80中滑连接有液压杆77，所述液压杆77与所述花键轴78抵接，所述副带轮轴66上固定连接有递动副锥齿轮83，所述递动副锥齿轮83与所述递动主锥齿轮81啮合。

初始状态，推动滑块63位于顶动空间20的左侧，两个液压顶块59位于液压空间19的中部，递动主锥齿轮81不予递动副锥齿轮83啮合，两个抵接卡块65与两个棘轮68抵接。

当需要起吊钢管时，将钢管放入存放空间23中，从而使得两个移动卡块27向两侧移动，从而使得两个移动滑块25向两侧移动，从而使得两个平衡板24的上侧向两侧移动，从而使得两个平衡板24的下侧向中间移动，从而使得两个抵接卡块65脱离与棘轮68的啮合，从而因为钢管的重力使得两个主带轮轴30、两个转动主带轮29、两个副带轮轴66、两个转动副带轮67转动，从而使得两个输物带31向下移动，直到存放空间23中放满钢管时，起吊两个起吊基座32从而使得机体21被调到工作区，当需要拿出钢管时，将钢管一根钢管放入存放空间23中顶开两个移动卡块27，从而使得两个移动卡块27向两侧移动，从而使得两个移动滑块25向两侧移动，从而使得两个平衡板24的上侧向两侧移动，从而使得两个平衡板24的下侧向中间移动，从而使得两个抵接卡块65脱离与棘轮68的啮合，启动35，从而使得35将油箱34中的液压油通过36抽入油压空间80中，从而使得液压杆77向左移动，从而使得花键轴78向右移动，从而使得递动主锥齿轮81与递动副锥齿轮83啮合，正向启动转动电机43，从而使得传动轴42、递动主带轮40转动，从而通过递动带41将动力传递给递动副带轮39，从而使得贯穿轴套38转动，从而使得花键轴78、递动主锥齿轮81转动，从而使得递动副锥齿轮83、副带轮轴66转动，从而使得转动副带轮67转动，从而使得钢管掉落到顶动空间20中，反向启动转动电机43，从而使得贯穿轴44转动，从而使得转动主锥齿轮72、转动副锥齿轮74转动，从而使得转动轴49、凸型轮盘47转动，从而使得从而使得铰接滑块62向上移动，从而使得摆动伸缩杆18绕着旋转轴46向右摆动，从而使得推动滑块63向右移动顶出钢管，当钢管经过两个液压顶块59时，使得两个液压顶块59向两侧移动，从而使得两个液压空间19中的液压油通过导油管60进入到升降空间51中，如果钢管弯曲液压滑杆52会向上移动的更多，当钢管经过时，启动源电机53，从而使得凸轮轴55转动，从而使得凸轮17转动，从而使得超声枪56向上移动抵住钢管，启动微型弹簧57，从而通过收声板50检测钢管内部是否有裂纹。

本发明的有益效果是：本发明是一种智能钢管提升箱，设备中设有放置装置可以存放钢管，防止钢管在提升的过程中从空中掉落伤到行人，推动装置可以将设备中的钢管推出箱体不用工作人员一根根的拿出，减少了工作量，取出装置可以解除设备中锁，使得钢管可以进入到推动空间中，检测装置可以检测钢管是否弯曲或是中间有裂纹，防止使用时出现危险。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。