一种治具定位机构的制作方法

本发明涉及环形器生产技术领域，更具体的说，本发明涉及一种治具定位机构。

背景技术：

随着科技的发展，工业自动化的程度越来越高，更多的自动化设备代替了人工，但同时对自动化设备本身的要求也越来越高了，要求自动化的设备要具有兼容性、稳定性和经济实用性。

在环形器生产领域，环形器需要有多个加工工序，每个加工工序进行时，必须要对加工治具实现顶升定位。现阶段顶升装置结构复杂、体积庞大，且成本较高、不便于检修。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术方案的不足，提供了一种治具顶升机构，解决了现阶段顶升装置结构复杂，体积庞大的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种治具定位机构，其改进之处在于：包括治具、治具传送皮带以及定位组件，所述的治具搁置于治具传送皮带上，通过治具传送皮带的带动而平移，所述的定位组件设置在治具传送皮带下方，用于实现对治具的定位；

所述的定位组件包括顶升气缸、升降块、升降导向柱、顶升支撑板、治具限位块以及治具压紧气缸；两个顶升支撑板相对设置，所述的升降块位于两个顶升支撑板之间，升降块同顶升气缸的气缸杆相连接，两个顶升支撑板的顶部均固定着一治具限位块，顶升气缸将升降块顶起后，将治具压紧在治具限位块的下边沿上；

所述的升降导向柱沿竖直方向固定在顶升支撑板上，升降块的两端滑动安装在升降导向柱上，所述的治具压紧气缸固定于治具限位块的一侧，用于实现治具的压紧。

在上述结构中，所述的升降块顶部设置有一组定位柱安装孔，每个定位柱安装孔内均设置有用于实现治具定位的定位柱。

在上述结构中，所述升降块相对的两侧设置有对称的凸耳，且凸耳上设置有贯穿的导向套安装孔，导向套安装孔内安装有导向套，所述的升降导向柱从导向套中穿过。

在上述结构中，所述的两个顶升支撑板上分别设置有相对的安装口，所述升降导向柱的上下端分别固定在安装口的顶部和底部。

在上述结构中，所述的两个顶升支撑板的下端固定在一固定底板上，所述的顶升气缸固定于固定底板的下表面。

在上述结构中，所述固定底板的下方上还固定安装有相对设置的支撑底架。

在上述结构中，所述固定底板的下方还设置有一限位气缸，且限位气缸的气缸杆顶端贯穿于固定底板，气缸杆顶端安装有一限位顶块。

在上述结构中，所述升降块的顶部固定安装有一限位块，该限位块上设置有用于起到缓冲作用的缓冲胶垫。

在上述结构中，所述顶升支撑板的侧边固定设置有一加工组件，该加工组件包括竖向气缸、横向气缸以及加工压板，所述的竖向气缸固定在顶升支撑板侧壁上，横向气缸固定在竖向气缸的气缸杆上，所述的加工压板固定在横向气缸的气缸杆上，加工压板用于治具内的工件进行加工。

在上述结构中，所述顶升支撑板的侧边固定着一废料盒。

本发明的有益效果是：本发明的治具定位机构，解决了现阶段顶升装置结构复杂，体积庞大的问题；整体的结构精巧，整体的重量小；并且对治具的定位准确，满足环形器在各个工位上的定位需求，便于实现环形器的组装。

附图说明

图1为本发明的一种治具定位机构的立体结构示意图。

图2、图3为本发明的一种治具定位机构的定位组件的结构示意图。

图4本发明的一种治具定位机构的升降块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1所示，本发明揭示了一种治具定位机构，包括治具10、治具传送皮带20以及定位组件30，所述的治具10搁置于治具传送皮带20上，通过治具传送皮带20的带动而平移，所述的定位组件30设置在治具传送皮带20下方，用于实现对治具的定位；治具传送皮带20下方设置有皮带动力电机201，以驱动治具传送皮带20转动，治具传送皮带20的两端还分别设置有皮带支撑架202，对治具传送皮带20实现抬升，以便于皮带动力电机201和定位组件30的安装。另外，治具传送皮带20的一端设置有相对的导向块203，通过导向块203的作用，便于治具进入治具传送皮带20，避免治具出现卡住的情况。

如图2、图3所示，对于所述的定位组件30，本发明提供了一具体实施例，所述的定位组件30包括顶升气缸301、升降块302、升降导向柱303、顶升支撑板304、治具限位块305以及治具压紧气缸306；两个顶升支撑板304相对设置，所述的升降块302位于两个顶升支撑板304之间，升降块302同顶升气缸301的气缸杆相连接，两个顶升支撑板304的顶部均固定着一治具限位块305，顶升气缸301将升降块302顶起后，将治具压紧在治具限位块305的下边沿上；所述的升降导向柱303沿竖直方向固定在顶升支撑板304上，升降块302的两端滑动安装在升降导向柱303上，所述的治具压紧气缸306固定于治具限位块305的一侧，用于实现治具的压紧。

本实施例中，如图4所示，即为升降块302的具体实施例图，所述的升降块302顶部设置有一组定位柱安装孔307，每个定位柱安装孔307内均设置有用于实现治具定位的定位柱，当升降块302升起时，定位柱则插入治具下方的定位孔内，提高治具的定位精度。进一步的，所述升降块302相对的两侧设置有对称的凸耳308，且凸耳308上设置有贯穿的导向套安装孔309，导向套安装孔309内安装有导向套，所述的升降导向柱303从导向套中穿过；所述的两个顶升支撑板304上分别设置有相对的安装口，所述升降导向柱303的上下端分别固定在安装口的顶部和底部；通过这种结构的设计，一方面降低了整体组件的重量，另一方面缩小了整个机构的体积，解决了现阶段顶升装置结构复杂，体积庞大的问题。另外，升降块302呈“凹”字形，升降块302上还设置有镂空的缺口，进一步的降低了整体的重量。

如图2、图3所示，所述的两个顶升支撑板304的下端固定在一固定底板310上，所述的顶升气缸301固定于固定底板310的下表面；所述固定底板310的下方上还固定安装有相对设置的支撑底架311。以便于将定位组件30整体固定安装在工作台上，避免定位组件30在工作过程中发生位置的移动。另外，所述固定底板310的下方还设置有一限位气缸312，且限位气缸312的气缸杆顶端贯穿于固定底板310，气缸杆顶端安装有一限位顶块313，通过限位顶块313实现升降块302的限位。

在上述的实施例中，所述升降块302的顶部固定安装有一限位块314，该限位块314上设置有用于起到缓冲作用的缓冲胶垫315；当治具在治具传送皮带20上移动，需要对治具实现定位时，升降块302升起后，对治具进行限位，此时治具具有惯性，通过缓冲脚垫，对治具实现了缓冲，能够使治具平顺的停下来，从而提高的定位的精准度。

另外，所述顶升支撑板304的侧边固定设置有一加工组件，该加工组件包括竖向气缸316、横向气缸317以及加工压板318，所述的竖向气缸316固定在顶升支撑板304侧壁上，横向气缸317固定在竖向气缸316的气缸杆上，所述的加工压板318固定在横向气缸317的气缸杆上，加工压板318用于治具内的工件进行加工。另外一个顶升支撑板304的侧边固定着一废料盒319。

本发明的治具定位机构，解决了现阶段顶升装置结构复杂，体积庞大的问题；整体的结构精巧，整体的重量小；并且对治具的定位准确，满足环形器在各个工位上的定位需求，便于实现环形器的组装。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围。