一种可快速开封、防封口割伤的食品罐的制作方法

本发明涉及食品罐领域，更具体地说，涉及一种可快速开封、防封口割伤的食品罐。

背景技术：

食品原料经预处理(包括清洗、清除非食用部分、切割、检剔、修整等)、预煮、调味或直接装罐、加调味液或免加(干装)、排气、密封和杀菌、冷却等工序，最后完成罐头加工。其中预处理及调味加工等随原料和产品类型不同而各有差异，但排气、密封和杀菌、冷却为必需工序，是罐头加工的基本生产过程。因为罐头食品是依靠杀菌来加以长期保藏的，而不是用防腐剂达到抑止腐败微生物来保藏食品的目的。因此用于密封包装的金属空罐、玻璃瓶罐、塑料等容器是罐头加工的必要条件。

现有的一些金属食品罐头例如麦片罐头、八宝粥罐头和奶粉罐头等，将带有拉环的密封连接膜撕开的过程中，撕开所需的力度较大，且不易撕开，为更有效的将密封连接膜撕开，部分使用者会不慎将手把住罐沿，而容易误触靠近罐沿处的封口部，封口部带有刃面容易割伤使用者手，另外部分食品使用者会将手伸入取出食品，取用食品的过程中，手伸入罐体内容易误触封口而被割伤，食用安全性较低。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种可快速开封、防封口割伤的食品罐，它可以通过遮挡结构、限位结构、切割结构和定位结构的设置，使得密封连接部可较为快捷省力的脱离与封口部的连接，且使得封口部的刃面不易直接暴露给使用者，进而使得使用者手伸入罐体内拿取食品时不易被割伤，提高食用安全性。

2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种可快速开封、防封口割伤的食品罐，包括罐体、密封连接部、封口部、遮挡结构、至少两个限位结构、切割结构和定位结构；所述封口部固设于罐体靠近上侧的内壁上，所述密封连接部与封口部远离罐体的内壁可撕裂连接；所述遮挡结构设于密封连接部底部与封口部底部之间，且遮挡结构纵向长度可拉伸用于对封口部的刃面进行遮盖以防割伤；

所述定位结构设于罐体内用于对限位结构和切割结构提供固定点，且定位结构位于封口部的上侧；所述切割结构设于定位结构内侧，所述切割结构纵向高度可变用于对密封连接部与封口部之间的可撕裂连接部位进行切割，且切割结构可做旋转运动用于对密封连接部与封口部之间的可撕裂连接部位呈圆周式切割；所述限位结构设于罐体内壁用于对纵向长度拉伸后的遮挡结构进行固定，且限位结构可相对定位结构转动。

进一步的，所述遮挡结构包括可撕裂连接于密封连接部底端的环形固定板、固设于环形固定板底端与封口部底端之间的遮挡软垫和开设于环形固定板侧端的至少两个限位槽，生产制造时，首先将密封连接部与封口部进行连接后，再将环形固定板连接在密封连接部底部，并在环形固定板与封口部底部之间连接遮挡软垫，最后将封口部安装在罐体内壁上，通过密封连接部脱离封口部后并上移密封连接部，使密封连接部带动环形固定板和遮挡软垫逐渐向上移动，遮挡软垫对封口部的刃面进行包覆。

进一步的，所述定位结构包括螺纹连接于罐体内壁的定位板、开设于定位板内侧壁的转动槽和固设于转动槽内底端的缓冲部，所述缓冲部用于控制切割结构的纵向高度改变，方便定位板的安装与拆卸，当加工生产过程中进行封口部与罐体之间的连接时，为使切割结构不易对上述连接过程中造成阻碍，可将定位板预先拆下，待封口部与罐体连接完成后再将定位板装上，缓冲部的设置可控制承接部至密封连接部与封口部之间的可撕裂连接部位处的距离，罐体密封未食用状态下，承接部未与可撕裂连接部位接触，罐体打开食用状态下，承接部与可撕裂连接部位接触。

进一步的，所述遮挡软垫初始状态下处于收缩状态，所述封口部的外径与内径之差以及定位板上端与封口部底端之间的垂直距离之和大于遮挡软垫正常状态下的长度，当密封连接部移动至高于定位板上端时，遮挡软垫处于拉伸状态，在正常状态下时，对承接部和封口部进行遮盖。

进一步的，所述切割结构包括滑动连接于转动槽内的移动部、固设于移动部底端的承接部和固设于移动部上端的至少一个推动部，所述移动部位于缓冲部的上侧并与移动部相接触，所述推动部位于定位板的内侧，通过下压移动部后，手持推动部使承接部旋转割除密封连接部与封口部之间的可撕裂连接部位，方便将密封连接部从封口部上取下，相比于现有的将密封连接部从封口部上撕下需花较大力气，此方式更加快捷省力。

进一步的，所述承接部右端所在的竖直切面与封口部左内壁所在的竖直切面位于同一平面内，使承接部的切割部位恰好对准密封连接部与封口部之间的可撕裂连接部位，进而方便将密封连接部从封口部上取下。

进一步的，所述承接部底端与封口部上端之间的垂直距离小于或等于移动部对缓冲部的纵向压缩高度，初始位置时，承接部与密封连接部与封口部之间的可撕裂连接部位有一定的距离，使得将定位板旋转连接在罐体内壁上时，在定位板拧紧时，转动过程中承接部不易跟随定位板转动而直接将密封连接部与封口部之间的可撕裂连接部位割裂，承接部的割除作用为食用情况下进行割除。

进一步的，所述限位结构包括转动连接于定位板上端的限位板，所述限位板远离限位杆的一端位于移动部的内侧，且限位板右端所在的竖直切面与移动部左内壁所在的竖直切面之间的水平距离等于限位槽的横向截面长度，使得当密封连接部被切割开向上拿起的过程中，密封连接部接触限位板时将限位板顶起，密封连接部继续上移，使限位板绕定位板做逆时针转动，当密封连接部上移至限位板的端部部分卡入限位槽内时，停止上移密封连接部，并向下移动密封连接部至限位板处于水平状态，限位板的端部卡入限位槽内，此时，手按住限位板，向上拉密封连接部，使环形固定板脱离密封连接部，此状态下，限位板对环形固定板进行固定，遮挡软垫对封口部的刃面起到遮挡。

进一步的，所述限位板上端开设有滑动槽，所述罐体内壁转动连接有限位杆，所述限位杆远离罐体内壁的一端位于滑动槽内，当密封连接部上移至限位板的端部部分卡入限位槽内时，限位杆即将移动至靠近滑动槽右侧壁的位置，密封连接部再上移小部分距离，在限位杆的端部与滑动槽侧壁之间的限位作用下，滑动槽虽然跟随密封连接部的移动发生了小幅度转动，但是滑动槽的端部部分仍在限位槽内，此时向上拉密封连接部，在滑动槽与限位杆之间的限位作用下，环形固定板脱离密封连接部，环形固定板脱离密封连接部后，在自然重力作用下，滑动槽开始向恢复原位的方向转动，并带动环形固定板下移，直至限位板恢复初始状态，限位板端部完全卡入限位槽内，遮挡软垫对封口部的刃面起到遮挡。

3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案提供了一种新的技术思路，通过遮挡结构、限位结构、切割结构和定位结构的设置，使得密封连接部可较为快捷省力的脱离与封口部的连接，且使得封口部的刃面不易直接暴露给使用者，进而使得使用者手伸入罐体内拿取食品时不易被割伤，提高食用安全性。

（2）通过切割结构的设置，使得密封连接部可较为快捷省力的脱离与封口部的连接，相比于现有技术的将密封连接部从封口部撕下所需花费较大力气，此方式更快高效。

（3）通过遮挡结构的设置对封口部的刃面进行遮挡，使得使用者拿取食品的过程中不易被封口部的刃面割伤。

（4）通过限位结构的设置，对遮挡结构对封口部进行遮挡时的位置进行固定，使遮挡结构能够始终较好的保持对封口部的遮挡作用。

（5）通过滑动槽和限位杆的设置，使环形固定板自动脱离与密封连接部之间的可撕裂连接。

附图说明

图1为本发明的实施例1和实施例2的正面剖视结构示意图；

图2为本发明的实施例1和实施例2的罐体、封口部、密封连接部、遮挡结构、限位结构和切割结构部分的结构示意图；

图3为图2中a处的结构示意图；

图4为本发明的实施例1的定位板、限位板和切割结构部分的立体结构示意图；

图5为本发明的实施例1和实施例2的遮挡结构、限位结构和切割结构在密封连接部实现初始密封状态下的结构示意图；

图6为本发明的实施例1和实施例2的密封连接部脱离封口部并上移一定距离时的遮挡结构和限位结构变化的结构示意图；

图7为本发明的实施例1和实施例2的密封连接部和遮挡结构进一步上移一定距离时的遮挡结构和限位结构变化的结构示意图；

图8为本发明的实施例1和实施例2的遮挡结构与限位结构卡接时的结构示意图。

图中标号说明：1罐体、2密封连接部、3封口部、4遮挡结构、41环形固定板、42限位槽、43遮挡软垫、5限位结构、51限位板、52滑动槽、53限位杆、6切割结构、61推动部、62移动部、63承接部、71定位板、72转动槽、73缓冲部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-8的一种可快速开封、防封口割伤的食品罐，它包括罐体1（罐体1上开口处设有密封软盖未标号）、密封连接部2、封口部3、遮挡结构4、至少两个限位结构5、切割结构6和定位结构。

封口部3固设于罐体1靠近上侧的内壁上，密封连接部2与封口部3远离罐体1的内壁可撕裂连接，密封连接部2位于中心部位的上表面设有拉环（未图示，此为本领域技术人员的公知技术），密封连接部2的上移过程均由使用者手持拉环操作。

遮挡结构4设于密封连接部2底部与封口部3底部之间，且遮挡结构4纵向长度可拉伸用于对封口部3的刃面进行遮盖以防割伤。

定位结构设于罐体1内用于对限位结构5和切割结构6提供固定点，且定位结构位于封口部3的上侧。

切割结构6设于定位结构内侧，切割结构6纵向高度可变用于对密封连接部2与封口部3之间的可撕裂连接部位进行切割，且切割结构6可做旋转运动用于对密封连接部2与封口部3之间的可撕裂连接部位呈圆周式切割。

限位结构5设于罐体1内壁用于对纵向长度拉伸后的遮挡结构4进行固定，且限位结构5可相对定位结构转动。

遮挡结构4包括可撕裂连接于密封连接部2底端的环形固定板41、固设于环形固定板41底端与封口部3底端之间的遮挡软垫43（遮挡软垫43具有足够的厚度以确保遮挡软垫43不易被封口部3的刃面划破）和开设于环形固定板41侧端的至少两个限位槽42，生产制造时，首先将密封连接部2与封口部3进行连接后，再将环形固定板41连接在密封连接部2底部，并在环形固定板41与封口部3底部之间连接遮挡软垫43，最后将封口部3安装在罐体1内壁上，通过密封连接部2脱离封口部3后并上移密封连接部2，使密封连接部2带动环形固定板41和遮挡软垫43逐渐向上移动，遮挡软垫43对封口部3的刃面进行包覆。

定位结构包括螺纹连接于罐体1内壁的定位板71、开设于定位板71内侧壁的转动槽72和固设于转动槽72内底端的缓冲部73，缓冲部73用于控制切割结构6的纵向高度改变，方便定位板71的安装与拆卸，当加工生产过程中进行封口部3与罐体1之间的连接时，为使切割结构6不易对上述连接过程中造成阻碍，可将定位板71预先拆下，待封口部3与罐体1连接完成后再将定位板71装上，缓冲部73的设置可控制承接部63至密封连接部2与封口部3之间的可撕裂连接部位处的距离，罐体1密封未食用状态下，承接部63未与可撕裂连接部位接触，罐体1打开食用状态下，承接部63与可撕裂连接部位接触。

遮挡软垫43初始状态下处于收缩状态，封口部3的外径与内径之差以及定位板71上端与封口部3底端之间的垂直距离之和大于遮挡软垫43正常状态下的长度，当密封连接部2移动至高于定位板71上端时，遮挡软垫43处于拉伸状态，在正常状态下时，对承接部63和封口部3进行遮盖。

切割结构6包括滑动连接于转动槽72内的移动部62、固设于移动部62底端的承接部63和固设于移动部62上端的至少一个推动部61，移动部62位于缓冲部73的上侧并与移动部62相接触，推动部61位于定位板71的内侧，通过下压移动部62后，手持推动部61使承接部63旋转割除密封连接部2与封口部3之间的可撕裂连接部位，方便将密封连接部2从封口部3上取下，相比于现有的将密封连接部2从封口部3上撕下需花较大力气，此方式更加快捷省力。

承接部63右端所在的竖直切面与封口部3左内壁所在的竖直切面位于同一平面内，使承接部63的切割部位恰好对准密封连接部2与封口部3之间的可撕裂连接部位，进而方便将密封连接部2从封口部3上取下。

承接部63底端与封口部3上端之间的垂直距离小于或等于移动部62对缓冲部73的纵向压缩高度，初始位置时，承接部63与密封连接部2与封口部3之间的可撕裂连接部位有一定的距离，使得将定位板71旋转连接在罐体1内壁上时，在定位板71拧紧时，转动过程中承接部63不易跟随定位板71转动而直接将密封连接部2与封口部3之间的可撕裂连接部位割裂，承接部63的割除作用为食用情况下进行割除。

限位结构5包括转动连接于定位板71上端的限位板51，限位板51远离限位杆53的一端位于移动部62的内侧，且限位板51右端所在的竖直切面与移动部62左内壁所在的竖直切面之间的水平距离等于限位槽42的横向截面长度，使得当密封连接部2被切割开向上拿起的过程中，密封连接部2接触限位板51时将限位板51顶起，密封连接部2继续上移，使限位板51绕定位板71做逆时针转动，当密封连接部2上移至限位板51的端部部分卡入限位槽42内时，停止上移密封连接部2，并向下移动密封连接部2至限位板51处于水平状态，限位板51的端部卡入限位槽42内，此时，手按住限位板51，向上拉密封连接部2，使环形固定板41脱离密封连接部2，此状态下，限位板51对环形固定板41进行固定，遮挡软垫43对封口部3的刃面起到遮挡。

限位板51上端开设有滑动槽52，罐体1内壁转动连接有限位杆53，限位杆53远离罐体1内壁的一端位于滑动槽52内，当密封连接部2上移至限位板51的端部部分卡入限位槽42内时，限位杆53即将移动至靠近滑动槽52右侧壁的位置，密封连接部2再上移小部分距离，在限位杆53的端部与滑动槽52侧壁之间的限位作用下，滑动槽52虽然跟随密封连接部2的移动发生了小幅度转动，但是滑动槽52的端部部分仍在限位槽42内，此时向上拉密封连接部2，在滑动槽52与限位杆53之间的限位作用下，环形固定板41脱离密封连接部2，环形固定板41脱离密封连接部2后，在自然重力作用下，滑动槽52开始向恢复原位的方向转动，并带动环形固定板41下移，直至限位板51恢复初始状态，限位板51端部完全卡入限位槽42内，遮挡软垫43对封口部3的刃面起到遮挡。

使用时，将外层密封软盖打开，向下压移动部62，缓冲部73被压缩（当移动部62的被压部位不足以覆盖整个移动部62时，缓冲部73被部位压缩），转动推动部61，带动移动部62在转动槽72内做旋转运动，移动部62旋转的同时带动承接部63旋转切割密封连接部2与封口部3之间的可撕裂连接部位，使密封连接部2与封口部3脱离，当密封连接部2脱离封口部3后，使用者手持拉环将密封连接部2向上拿起，带动环形固定板41和遮挡软垫43向上移动，密封连接部2持续上移将限位板51顶起，使限位板51绕定位板71做逆时针旋转运动，当密封连接部2移动至限位板51的端部部分卡入限位槽42内，停止移动，限位板51在密封连接部2和环形固定板41的重力作用下开始向恢复原位的方向转动，当限位板51自然转动至水平状态后，使用者手按压住限位板51，再向上拉密封连接部2，使密封连接部2与环形固定板41之间的可撕裂连接解除，密封连接部2即可拿出罐体1外，此时限位板51与限位槽42固定，遮挡软垫43将封口部3的刃面遮盖，使用者拿取盛装物时不易被封口部3的刃面割伤，可以通过遮挡结构4、限位结构5、切割结构6和定位结构的设置，使得密封连接部2可较为快捷省力的脱离与封口部3的连接，且使得封口部3的刃面不易直接暴露给使用者，进而使得使用者手伸入罐体1内拿取食品时不易被割伤，提高食用安全性。

实施例2：限位板51上端开设有滑动槽52，罐体1内壁转动连接有限位杆53，限位杆53远离罐体1内壁的一端位于滑动槽52内，当密封连接部2上移至限位板51的端部部分卡入限位槽42内时，限位杆53即将移动至靠近滑动槽52右侧壁的位置，密封连接部2再上移小部分距离，在限位杆53的端部与滑动槽52侧壁之间的限位作用下，滑动槽52虽然跟随密封连接部2的移动发生了小幅度转动，但是滑动槽52的端部部分仍在限位槽42内，此时向上拉密封连接部2，在滑动槽52与限位杆53之间的限位作用下，环形固定板41脱离密封连接部2，环形固定板41脱离密封连接部2后，在自然重力作用下，滑动槽52开始向恢复原位的方向转动，并带动环形固定板41下移，直至限位板51恢复初始状态，限位板51端部完全卡入限位槽42内，遮挡软垫43对封口部3的刃面起到遮挡。

实施例2与实施例1的区别之处在于实施例2增设了滑动槽52和限位杆53结构，通过滑动槽52和限位杆53的设置，使限位板51在密封连接部2的上移作用推动下绕定位板71做逆时针转动的角度有限，使得环形固定板41脱离密封连接部2的过程不需要人为按住限位板51，可依靠转动至倾斜状态下的限位板51的端部与限位槽42之间的卡接限位作用以及限位杆53与滑动槽52之间的限位作用下，拉动密封连接部2即可使环形固定板41脱离与密封连接部2之间的可撕裂连接。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。