一种膨润土储料罐放料收尘系统的制作方法

本发明涉及储料罐放料技术领域，尤其是涉及一种膨润土储料罐放料收尘系统。

背景技术：

膨润土也叫斑脱岩，皂土或膨土岩。我国开发使用膨润土的历史悠久，原来只是做为一种洗涤剂。(四川仁寿地区数百年前就有露天矿，当地人称膨润土为土粉)。真正被广泛使用却只有百来年历史。美国最早发现是在怀俄明州的古地层中，呈黄绿色的粘土，加水后能膨胀成糊状，后来人们就把凡是有这种性质的粘土，统称为膨润土。其实膨润土的主要矿物成分是蒙脱石，含量在85-90％，膨润土的一些性质也都是由蒙脱石所决定的。蒙脱石可呈各种颜色如黄绿、黄白、灰、白色等等。可以成致密块状，也可为松散的土状，用手指搓磨时有滑感，小块体加水后体积胀大数倍至20-30倍，在水中呈悬浮状，水少时呈糊状。蒙脱石的性质和它的化学成分和内部结构有关。

现有技术中对通过储料罐对膨润土进行放料时，会产生大量的灰尘，不仅对环境造成污染，并且容易导致周围人员误吸入灰尘导致对身体造成危害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种膨润土储料罐放料收尘系统，以此有效的解决了现有技术中对膨润土放料时会产生大量的灰尘对环境造成污染，并且导致周围人员误吸入灰尘对身体造成危害的技术问题。

本发明实施例提供了一种膨润土储料罐放料收尘系统，包括储存罐、支撑组件、输送组件、入料组件、搅拌组件、排灰组件、回收组件和出料组件，所述支撑组件布设在储存罐的四周，并且所述支撑组件与储存罐相连接，所述输送组件设置在支撑组件的旁侧，并且所述输送组件与支撑组件的互相连接，所述入料组件设置支撑组件的一侧，并且所述入料组件位于输送组件的上方，所述搅拌组件设置在储存罐的内部，所述排灰组件设置在储存罐的顶端，并且所述排灰组件位于搅拌组件的上方，所述回收组件设置在储存罐的旁侧，并且所述回收组件与排灰组件互相连通，所述出料组件设置在储存罐的内部，并且所述出料组件位于搅拌组件的下方。

进一步的，所述排灰组件包括支撑圆盘、容纳柱、支撑支架、第一电机、第一辊轴和扇叶，所述支撑圆盘有两个，两个所述支撑圆盘分别呈对称设置在储存罐的上方，并且两个所述支撑圆盘与储存罐互相连接，所述容纳柱设置在两个所述支撑圆盘的中间，并且所述容纳柱与两个所述支撑圆盘连接，所述支撑支架设置在容纳柱的内部，所述第一电机设置在容纳柱内，并且所述第一电机与支撑支架固定连接，所述第一辊轴位于两个所述支撑圆盘的中间，并且所述第一辊轴与第一电机的输出端连接，所述扇叶有若干个，若干个所述扇叶分别设置在第一辊轴上。

进一步的，所述回收组件包括灰尘输送管道、底座、承载外筒、凸块、承载内筒、筒盖、把手、固定块和连接块，所述灰尘输送管道设置在储存罐的一侧，所述底座设置在支撑组件的旁侧，所述承载外筒设置在底座上，所述凸块设置在承载外筒的一侧，并且所述凸块与灰尘输送管道相连接，所述承载内筒设置在承载外筒的内部，并且所述承载内筒与灰尘输送管道互相连通，所述筒盖设在承载外筒的顶端，所述把手设置在筒盖上，所述固定块有两个，两个所述固定块分别呈对称设置在承载外筒两侧，所述连接块设置在筒盖上，并且所述筒盖与固定块连接。

进一步的，所述搅拌组件包括支撑底板、旋转电机、承载板、搅拌筒、第二辊轴和搅拌叶，所述支撑底板设置在储存罐的一侧，所述旋转电机设置在支撑底板的顶端，所述承载板设置在储存罐内，并且所述承载板上设有一处圆孔，所述搅拌筒设置在承载板上，所述第二辊轴贯穿设置在搅拌筒的内部，并且所述第二辊轴与旋转电机的输出端连接，所述搅拌叶有若干个，若干个所述搅拌叶分别依次设置在第二辊轴上。

进一步的，所述出料组件包括承载块、第二电机、第三辊轴、弧形隔板、出料通道和插板，所述承载块设置在支撑底板的下方，所述第二电机设置在承载块的下端，所述第三辊轴设置在承载块的顶端，并且所述第三辊轴与第二电机的输出端互相连接，所述弧形隔板设置在承载块的上方且与承载板上的圆孔对应，所述弧形隔板与第三辊轴连接，所述出料通道位于旋转电机的下方，并且所述出料通道一端与承载板上的圆孔对应，所述插板插设在出料通道内。

进一步的，所述支撑组件包括支撑杆和支撑块，所述支撑杆有若干个，若干个所述支撑杆分别布设在储存罐四周，所述支撑块有若干个，若干个所述支撑块分别成对称设置储存罐一侧。

进一步的，所述入料组件包括支撑柱、承载平台、固定架和v形入料盒，所述支撑柱有若干个，若干个所述支撑柱分别呈对称设置在储存罐的旁侧，所述承载平台设置在若干个所述支撑柱的顶端，所述固定架有两个，两个所述固定架均呈对称设置在承载平台上，所述v形入料盒设置在两个所述固定架中间。

进一步的，所述输送组件包括承载架、风机和膨润土输送管道，所述承载架设置在支撑柱的旁侧，所述风机设置在承载架顶端上，所述膨润土输送管道设置承载平台的下方。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明使用时通过操作人员将膨润土倒入入料组件内，使膨润土沿着入料组件的内部落入到输送组件内，再由输送组件将膨润土输送到搅拌组件上，再通过支撑组件为输送组件在输送时，提供一个稳定的工作环境，再由搅拌组件对膨润土进行搅拌，使膨润土上的灰尘会飘向到排灰组件上，再启动排灰组件，通过排灰组件进行转动，使灰尘会顺着排灰组件移动到回收组件内，通过排灰组件对灰尘进行承载回收，从而不会让灰尘暴露在储存罐外，对周围环境造成污染，导致人员误吸入灰尘对身体造成危害，再启动出料组件进行旋转，使以搅拌好的膨润土沿着出料组件的方向，落向储存罐外完成放料，从而以解决了现有技术中对膨润土放料时会产生大量的灰尘对环境造成污染，导致周围人员误吸入灰尘对身体造成危害的技术问题。

其二，本发明设有回收组件，使用时通过排灰组件将膨润土上的灰尘进行移动到灰尘输送管道内，通过灰尘输送管道将灰尘移动到承载内筒内，再通过承载内筒对灰尘进行承载，使灰尘沉淀在承载内筒内，来防止膨润土上的灰尘会暴露在储存罐外，对环境造成污染，导致周围人员误吸入灰尘对身体造成伤害，再由承载内筒长时间的对灰尘进行装载，可通过操作人员移动连接块，打开筒盖，通过操作人员拿出承载内筒，将灰尘进行处理，对承载内筒进行清洁，延长承载内筒的使用寿命。

其三，本发明实设有搅拌组件，使用时通过输送组件将膨润土输送到搅拌筒内，启动旋转电机，通过旋转电机带动第二辊轴进行转动，再由第二辊轴带动搅拌叶进行旋转，使搅拌叶对膨润土进行搅拌，使一些细小的膨润土和膨润土上的灰尘会飘向排灰组件上，从而减少膨润土上的灰尘，使出料组件在对膨润土进行放料时，不会产生大量的灰尘。

其四，本发明设有出料组件，使用时启动第二电机，通过第二电机带动第三辊轴转动，再由第三辊轴带动弧形隔板进行旋转，使膨润土落向出料通道内，通过出料通道将膨润土移动到储存罐外，再通过操作人员可上下调节插板插设在出料通道的深浅，来控制膨润土出料的流量大小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构的示意图；

图2为本发明中输送组件结构示意图；

图3为本发明中入料组件结构示意图；

图4为本发明中搅拌组件局部结构示意图一；

图5为本发明中排灰组件结构剖视图；

图6为本发明中搅拌组件局部结构示意图二；

图7为本发明中回收组件结构剖视图；

图8为本发明中出料组件结构示意图；

图9为本为图8中a处放大示意图。

附图标记：储存罐1，支撑组件2，支撑杆21，支撑块22，输送组件3，承载架31，风机32，膨润土输送管道33，入料组件4，支撑柱41，承载平台42，固定架43，v形入料盒44，搅拌组件5，支撑底板51，旋转电机52，承载板53，圆孔531，搅拌筒54，第二辊轴55，搅拌叶56，排灰组件6，支撑圆盘61，容纳柱62，支撑支架63，第一电机64，第一辊轴65，扇叶66，回收组件7，灰尘输送管道71，底座72，承载外筒73，凸块74，承载内筒75，筒盖76，把手77，固定块78，连接块79，出料组件8，承载块81，第二电机82，第三辊轴83，弧形隔板84，出料通道85，插板86。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种膨润土储料罐放料收尘系统，包括储存罐1、支撑组件2、输送组件3、入料组件4、搅拌组件5、排灰组件6、回收组件7和出料组件8，所述支撑组件2布设在储存罐1的四周，并且所述支撑组件2与储存罐1相连接，所述输送组件3设置在支撑组件2的旁侧，并且所述输送组件3与支撑组件2的互相连接，所述入料组件4设置支撑组件2的一侧，并且所述入料组件4位于输送组件3的上方，所述搅拌组件5设置在储存罐1的内部，所述排灰组件6设置在储存罐1的顶端，并且所述排灰组件6位于搅拌组件5的上方，所述回收组件7设置在储存罐1的旁侧，并且所述回收组件7与排灰组件6互相连通，所述出料组件8设置在储存罐1的内部，并且所述出料组件8位于搅拌组件5的下方，使用时通过操作人员将膨润土倒入入料组件4内，使膨润土沿着入料组件4的内部落入到输送组件3内，再由输送组件3将膨润土输送到搅拌组件5上，再通过支撑组件2为输送组件3在输送时，提供一个稳定的工作环境，由搅拌组件5对膨润土进行搅拌，使膨润土上的灰尘会飘向到排灰组件6上，启动排灰组件6，通过排灰组件6进行转动，使灰尘会顺着排灰组件6移动到回收组件7内，通过排灰组件6对灰尘进行承载回收，从而不会让灰尘暴露在储存罐1外，对周围环境造成污染，导致人员误吸入灰尘对身体造成危害，再启动出料组件8进行旋转，使以搅拌好的膨润土沿着出料组件8的方向，落向储存罐1外完成放料，从而以解决了现有技术中对膨润土放料时会产生大量的灰尘对环境造成污染，容易导致周围人员误吸入灰尘对身体造成危害。

优选的，所述排灰组件6包括支撑圆盘61、容纳柱62、支撑支架63、第一电机64、第一辊轴65和扇叶66，所述支撑圆盘61有两个，两个所述支撑圆盘61分别呈对称设置在储存罐1的上方，并且两个所述支撑圆盘61与储存罐1互相连接，所述容纳柱62设置在两个所述支撑圆盘61的中间，并且所述容纳柱62与两个所述支撑圆盘61连接，所述支撑支架63设置在容纳柱62的内部，所述第一电机64设置在容纳柱62内，并且所述第一电机64与支撑支架63固定连接，所述第一辊轴65位于两个所述支撑圆盘61的中间，并且所述第一辊轴65与第一电机64的输出端连接，所述扇叶66有若干个，若干个所述扇叶66分别设置在第一辊轴65上，使用时通过操作人员启动第一电机64，通过第一电机64带动第一辊轴65进行转动，再由第一辊轴65带动扇叶66旋转，使扇叶66进行旋转将膨润土上的灰尘进行搅拌移动到回收组件7内，通过支撑支架63对第一电机64进行固定支撑，为第一电机64提供一个稳定的工作环境。

优选的，所述回收组件7包括灰尘输送管道71、底座72、承载外筒73、凸块74、承载内筒75、筒盖76、把手77、固定块78和连接块79，所述灰尘输送管道71设置在储存罐1的一侧，所述底座72设置在支撑组件2的旁侧，所述承载外筒73设置在底座72上，所述凸块74设置在承载外筒73的一侧，并且所述凸块74与灰尘输送管道71相连接，所述承载内筒75设置在承载外筒73的内部，并且所述承载内筒75与灰尘输送管道71互相连通，所述筒盖76设在承载外筒73的顶端，所述把手77设置在筒盖76上，所述固定块78有两个，两个所述固定块78分别呈对称设置在承载外筒73两侧，所述连接块79设置在筒盖76上，并且所述筒盖76与固定块78连接，使用时通过排灰组件6将膨润土上的灰尘进行移动到灰尘输送管道71内，通过灰尘输送管道71将灰尘移动到承载内筒75内，通过承载内筒75对灰尘进行承载，使灰尘沉淀在承载内筒75内，来防止膨润土上的灰尘会暴露在储存罐1外，对环境造成污染，导致周围人员误吸入灰尘对身体造成伤害，再由承载内筒75长时间的对灰尘进行装载，可通过操作人员移动连接块79，打开筒盖76，通过操作人员拿出承载内筒75，将灰尘进行处理，对承载内筒75进行清洁，延长承载内筒75的使用寿命。

优选的，所述搅拌组件5包括支撑底板51、旋转电机52、承载板53、搅拌筒54、第二辊轴55和搅拌叶56，所述支撑底板51设置在储存罐1的一侧，所述旋转电机52设置在支撑底板51的顶端，所述承载板53设置在储存罐1内，并且所述承载板53上设有一处圆孔531，所述搅拌筒54设置在承载板53上，所述第二辊轴55贯穿设置在搅拌筒54的内部，并且所述第二辊轴55与旋转电机52的输出端连接，所述搅拌叶56有若干个，若干个所述搅拌叶56分别依次设置在第二辊轴55上，使用时通过输送组件3将膨润土输送到搅拌筒54内，再启动旋转电机52，通过旋转电机52带动第二辊轴55进行转动，再由第二辊轴55带动搅拌叶56进行旋转，使搅拌叶56对膨润土进行搅拌，使一些细小的膨润土和膨润土上的灰尘会飘向排灰组件6上，从而减少膨润土上的灰尘，使出料组件8在对膨润土进行放料时，不会产生大量的灰尘。

优选的，所述出料组件8包括承载块81、第二电机82、第三辊轴83、弧形隔板84、出料通道85和插板86，所述承载块81设置在支撑底板51的下方，所述第二电机82设置在承载块81的下端，所述第三辊轴83设置在承载块81的顶端，并且所述第三辊轴83与第二电机82的输出端互相连接，所述弧形隔板84设置在承载块81的上方且与承载板53上的圆孔531对应，所述弧形隔板84与第三辊轴83连接，所述出料通道85位于旋转电机52的下方，并且所述出料通道85一端与承载板53上的圆孔531对应，所述插板86插设在出料通道85内，使用时启动第二电机82，通过第二电机82带动第三辊轴83转动，再由第三辊轴83带动弧形隔板84进行旋转，使膨润土落向出料通道85内，通过出料通道85将膨润土移动到储存罐1外，再通过操作人员可上下调节插板86插设在出料通道85的深浅，来控制膨润土出料的流量大小。

优选的，所述支撑组件2包括支撑杆21和支撑块22，所述支撑杆21有若干个，若干个所述支撑杆21分别布设在储存罐1四周，所述支撑块22有若干个，若干个所述支撑块22分别成对称设置储存罐1一侧，通过支撑杆21对储存罐1进行支撑，再由支撑块22对输送组件3进行固定支撑，使输送组件3在工作时提供一个稳定的工作环境。

优选的，所述入料组件4包括支撑柱41、承载平台42、固定架43和v形入料盒44，所述支撑柱41有若干个，若干个所述支撑柱41分别呈对称设置在储存罐1的旁侧，所述承载平台42设置在若干个所述支撑柱41的顶端，所述固定架43有两个，两个所述固定架43均呈对称设置在承载平台42上，所述v形入料盒44设置在两个所述固定架43中间，使用时通过固定架43对v形入料盒44进行固定夹持，再由操作人员将膨润土倒入v形入料盒44内，使膨润土沿着v形入料盒44落向输送组件3的内部。

优选的，所述输送组件3包括承载架31、风机32和膨润土输送管道33，所述承载架31设置在支撑柱41的旁侧，所述风机32设置在承载架31顶端上，所述膨润土输送管道33设置承载平台42的下方，使用时启动风机32，通过风机32带动膨润土输送管道33，再通过膨润土输送管道33将膨润土移动到储存罐1内，再由承载架31为风机32在运动时提供一个稳定的工作环境。

工作原理：使用时通过固定架43对v形入料盒44进行固定夹持，再由操作人员将膨润土倒入v形入料盒44内，使膨润土沿着v形入料盒44落向输送组件3的内部，再启动风机32，通过风机32带动膨润土输送管道33，再通过膨润土输送管道33将膨润土移动到搅拌罐内，启动旋转电机52，通过旋转电机52带动第二辊轴55进行转动，由第二辊轴55带动搅拌叶56进行旋转，使搅拌叶56对膨润土进行搅拌，使一些细小的膨润土和膨润土上的灰尘会飘向排灰组件6上，从而减少膨润土上的灰尘，使出料组件8在对膨润土进行放料时，不会产生大量的灰尘，再通过操作人员启动第一电机64，通过第一电机64带动第一辊轴65进行转动，再由第一辊轴65带动扇叶66转动，使扇叶66进行旋转将膨润土上的灰尘进行移动到灰尘输送管道71内，通过灰尘输送管道71将灰尘移动到承载内筒75内，再由承载内筒75对灰尘进行承载，使灰尘沉淀在承载内筒75内，来防止膨润土上的灰尘会暴露在储存罐1外，对环境造成污染，导致周围人员误吸入灰尘对身体造成伤害，再由承载内筒75长时间的对灰尘进行装载，可通过操作人员移动连接块79，打开筒盖76，通过操作人员拿出承载内筒75，将灰尘进行处理，对承载内筒75进行清洁，延长承载内筒75的使用寿命，再启动第二电机82，通过第二电机82带动第三辊轴83转动，再由第三辊轴83带动弧形隔板84进行旋转，使膨润土落向出料通道85内，通过出料通道85将膨润土移动到储存罐1外，再通过操作人员可上下调节插板86插设在出料通道85的深浅，来控制膨润土出料的流量大小，完成对膨润土放料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。