一种散装矿粉装厢设备的制作方法

本发明涉及矿粉加工技术领域，尤其涉及一种散装矿粉装厢设备。

背景技术：

现有的白云石矿粉生产厂通常采用化纤材料的吨袋进行白云石矿粉的包装运输，其包装规格有1吨/包、1.25吨/包、1.4吨/包、1.5吨/包等，一个吨袋的价格在30元左右，并且只能够使用3次左右，包装运输成本较高，并且化纤材料制成的吨袋的大量使用，也会对环境造成危害。因此，采用集装厢车运输散装的白云石矿粉越来越普遍，但是并没有专门用于白云石矿粉的装厢设备，导致白云石矿粉装厢困难，影响了装厢效率。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种散装矿粉装厢，便于将白云石矿粉装入集装厢车中，提高了白云石矿粉的装厢效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种散装矿粉装厢设备，包括：

称重机构，所述称重机构包括用于称量集装厢车重量的地磅，以及固定安装在地磅上的支撑座，支撑座的顶部固定安装有用于支撑集装厢车车轮的支撑板，且支撑板由支撑座的前端朝向支撑座的后端倾斜向上设置；

第一输送机构，所述第一输送机构包括朝向称重机构延伸的输送轨道，以及装设在输送轨道上的输送架，输送架的底部设置有与输送轨道配合的滚轮，且输送架上装设有驱动滚轮转动的第一驱动电机，以使得输送架能够沿输送轨道朝向或背向称重机构运动，输送架的顶部设置有用于输送矿粉的第一输送带；

第二输送机构，所述第二输送机构包括第二输送带，第二输送带的一端连接至矿粉加工车间，另一端延伸至第一输送带上方，并能够将矿粉输送至第一输送带上。

优选的，还包括控制机构，所述地磅、第一输送带以及第二输送带均与控制机构连接，控制机构能够接收地磅的重量信号，并控制第一输送带以及第二输送带工作。

优选的，所述地磅的顶部水平设置有安装平台，支撑座设置有两个且底部固定安装在安装平台上，两支撑座的顶部均设置有用于安装支撑板的倾斜面，且倾斜面的底端延伸至与安装平台接合。

优选的，所述支撑座上位于支撑板的上端固定设置有限位架，限位架上装设有缓冲件。

优选的，所述支撑板的外侧边缘装设有定位杆，定位杆沿支撑板的长度方向延伸。

优选的，所述输送架包括底架、顶架，以及连接底架和顶架的连接架，滚轮可转动的安装在底架上，且底架上还设置有负重块，第一输送带装设在顶架上，且顶架上设置有能够伸入车厢内的延伸部。

优选的，所述第一输送带和第二输送带均包括输送皮带、可转动的装设在输送皮带两端并与输送皮带传动配合的转轴，以及驱动转轴转动的第二驱动电机。

优选的，所述输送架上装设有用于收集粉尘的除尘机构。

优选的，所述除尘机构包括除尘罩、除尘软管、集尘管、风机以及集尘斗，除尘罩固定安装在输送架上并能够伸入车厢内，集尘管倾斜向下设置，除尘软管的一端与除尘罩连接，另一端与集尘管的上端连接，风机装设在集尘管与除尘软管连接的一端，集尘斗呈漏斗状，其顶部与集尘管连接，底部设置有集尘口。

优选的，还包括第一防尘罩和第二防尘罩，第一防尘罩沿第一输送带的长度方向设置并将第一输送带罩设在其内部，第二防尘罩沿第二输送带的长度方向设置并将第二输送带罩设在其内部，其中，第二防尘罩位于第二输送带的输送末端倾斜向下设置有输送通道，第一防尘罩的顶部沿其长度方向开设有连接槽，输送通道通过连接槽伸入第一防尘罩中，并与连接槽活动配合，连接槽上沿其长度方向装设有若干弹性挡片。

有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种散装矿粉装厢设备在进行矿粉的装厢时，将集装厢车开到称重机构上，通过第二输送带将加工车间加工完成的矿粉输送至第一输送带上，然后通过驱动输送架，使得输送架上的第一输送带伸入车厢内，从而使得矿粉能够从第一输送带的输送末端落入车厢中，进而完成矿粉的自动装厢，操作简单，使用方便，减少了矿粉装厢过程中劳动力的投入，提高了矿粉的装厢效率；通过设置有地磅，能够对集装厢车进行称量，以便于操作人员精准的判断矿粉的装厢重量，同时通过倾斜设置的支撑板对集装厢车后端的车轮进行支撑，能够使得集装厢车的车厢在矿粉的装厢过程中保持倾斜向上设置的状态，以防止矿粉从车厢的厢口落出的情况，从而方便矿粉的装厢，并且在装厢过程中，可以通过控制输送架沿输送轨道的移动，调节第一输送带伸入车厢内的长度，从而实现车厢内矿粉的均匀装载。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明的一种散装矿粉装厢设备的结构示意图；

图2为称重机构的结构示意图；

图3为第一输送机构的结构示意图；

图4为第一防尘罩和第二防尘罩的连接结构示意图；

图5为输送通道与第二防尘罩的连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图5所示，一种散装矿粉装厢设备，包括称重机构1、第一输送机构5和第二输送机构11，具体的：

称重机构1包括用于称量集装厢车重量的地磅2，以及固定安装在地磅2上的支撑座3，支撑座3的顶部固定安装有用于支撑集装厢车车轮的支撑板4，且支撑板4由支撑座3的前端朝向支撑座3的后端倾斜向上设置，优选的，支撑板4与水平面之间的倾斜角度为10-20°；

第一输送机构5包括朝向称重机构1延伸的输送轨道6，以及装设在输送轨道6上的输送架7，输送轨道6平行设置有两条，并可以通过螺栓固定安装在地面上，输送架7的底部设置有与输送轨道6配合的滚轮8，且输送架7上装设有驱动滚轮8转动的第一驱动电机9，通过第一驱动电机9能够控制滚轮8正向转动和反向转动，从而带动输送架7沿输送轨道6朝向或背向称重机构1运动，输送架7的顶部设置有用于输送矿粉的第一输送带10，第一输送带10沿输送轨道6的延伸方向设置；

第二输送机构11包括第二输送带，第二输送带的起始端连接至矿粉加工车间，第二输送带的输送末端延伸至第一输送带10上方，并能够将矿粉输送至第一输送带10上。

在进行矿粉的装厢时，将集装厢车倒入地磅2上，并使得集装厢车的后端开到支撑板4上，通过支撑板4对集装厢车的后端车轮进行支撑，启动第一输送带10和第二输送带，通过第二输送带将加工车间加工完成的矿粉输送至第一输送带10上，通过第一驱动电机9驱动输送架7沿输送轨道6运动，使得输送架7上的第一输送带10伸入车厢内，从而使得矿粉能够从第一输送带10的输送末端落入车厢中，进而完成矿粉的自动装厢，操作简单，使用方便，减少了矿粉装厢过程中劳动力的投入，提高了矿粉的装厢效率；通过设置有地磅2，能够对集装厢车进行称量，以便于操作人员精准的判断矿粉的装厢重量，同时通过将支撑板4倾斜设置，能够使得集装厢车的车厢在矿粉的装厢过程中保持倾斜向上设置的状态，以防止矿粉从车厢的厢口落出的情况，从而方便矿粉的装厢，并且在装厢过程中，可以通过控制输送架7沿输送轨道6的移动，调节第一输送带10伸入车厢内的长度，即在开始装厢时，将第一输送带10伸入车厢最里端，从车厢的最里端进行矿粉的装厢，然后逐渐的将第一输送带10从车厢中抽出，从而实现矿粉的均匀装载。

在更为优选的实施方式中，本发明的散装矿粉装厢设备还可以包括控制机构，地磅2、第一输送带10以及第二输送带均与控制机构连接，地磅2能够将称量的重量数据传输至控制机构，并显示在控制机构的显示屏幕上，以方便操作人员观察，同时能够在控制机构上输入设定的重量数值，当控制机构接收到的重量数据达到设定的重量数值时，控制机构能够控制第一输送带10以及第二输送带停止工作，从而停止矿粉的装厢，本申请中的控制机构为现有的控制结构，具体不作过多赘述，通过设置控制机构，便于对矿粉的装厢重量进行精准的控制。

优选的，如图2所示，地磅2的顶部可以水平设置有安装平台12，支撑座3设置有两个且底部可以通过焊接或者螺栓连接固定安装在安装平台12上，两支撑座3的顶部均设置有用于安装支撑板4的倾斜面，支撑板4呈方形平板状，且可以通过焊接或者螺栓连接固定安装在倾斜面上，集装厢车倒入地磅2后，其两侧的车轮分别开上两支撑板4上，通过两支撑板4分别对集装厢车两侧的车轮进行支撑，倾斜面的底端延伸至与安装平台12接合，以使得支撑板4的下端能够与安装平台12的表面接合，从而能够使得集装厢车的后端车轮平稳的开到支撑板4上。

优选的，支撑座3上位于支撑板4的上端可以固定设置有限位架13，限位架13为金属管材制成的护栏结构，其可以通过焊接固定安装在支撑板4的上端，从而对车轮进行限位，以防止车轮从支撑板4的上端滚落的情况，限位架13朝向支撑板4的一侧设置有限位板，限位板上装设有缓冲件14，缓冲件14可以为橡胶块或者是橡胶条，通过设置有缓冲件14，能够使得车轮与限位架13接触时，起到一定的缓冲作用，以减小车体的晃动。

更为优选的，支撑板4的外侧边缘，及两支撑板4相互背向的一侧可以装设有定位杆15，定位杆15可以呈圆柱状，且沿支撑板4的长度方向延伸，具体的，定位杆15可以设置在其中一支撑板4上，通过设置定位杆15，方便司机将集装厢车开上支撑板4时进行车轮的对位，以防止车轮从支撑板4的侧部边缘滚落。

优选的，如图3所示，输送架7可以包括底架16、顶架17，以及连接底架16和顶架17的连接架18，底架16、顶架17以及连接架18可以为金属型材加工成的框架式结构，其中，底架16和顶架17可以为长方形的框架式结构，滚轮8可转动的安装在底架16的两侧，且底架16上还设置有负重块19，负重块19可以为金属块或者石块，通过设置有负重块19，能够提高输送架7的运动的稳定性，防止输送架7在运动的过程中出现倾翻的情况，顶架17的长度方向与输送轨道6的长度方向相平行，第一输送带10装设在顶架17上，且第一输送带10沿顶架17的长度方向延伸，顶架17上设置有能够伸入车厢内的延伸部20，及顶架17的一端凸伸出连接架18的长度较短，另一端凸伸出连接架18的长度较长，延伸部20位于顶架17凸伸出连接架18长度较长的一端。

更为具体的，第一输送带10和第二输送带均可以包括输送皮带21、可转动的装设在输送皮带21两端并与输送皮带21传动配合的转轴，以及驱动转轴转动的第二驱动电机22，生产车间的厂房上固定安装有安装架，第二输送带的转轴可转动的安装在安装架上，且第二输送带的输送皮带21的两端均分别与转轴传动连接，转轴通过第二驱动电机22驱动，以带动第二输送带的输送皮带21转动，从而实现对矿粉的输送，第一输送带10的转轴可转动的安装在顶架17上，其第一输送带10的输送皮带21的两端分别与转轴传动连接，第二驱动电机22固定安装在顶架17上，且至少一转轴与第二驱动电机22传动连接，以使得第二驱动电机22能够带动第一输送带10的输送皮带21转动。

在更为优选的实施方式中，输送架7上可以装设有用于收集粉尘的除尘机构23，通过除尘机构23能够对矿粉装厢过程中产生的粉尘进行收集处理，从而抑制厂房中粉尘的产生，改善厂房的工作环境。

具体的，如图3所示，除尘机构23可以包括除尘罩24、除尘软管25、集尘管26、风机27以及集尘斗28，除尘罩24固定安装在输送架7上并能够伸入车厢内，集尘管26倾斜向下设置，除尘软管25的一端与除尘罩24连接，另一端与集尘管26的上端连接，风机27装设在集尘管26与除尘软管25连接的一端，集尘斗28呈漏斗状，其顶部与集尘管26连接，底部设置有集尘口29，更为具体的，除尘罩24呈漏斗状设置且安装在第一输送带10输送末端的正下方，其设置有两个，分别固定安装在输送架7的两侧，其开口较小的一端与除尘软管25连接，除尘软管25的两端可以通过卡箍分别连接除尘罩24和集尘管26，且除尘软管25的中部可以绑接固定在输送架7上，以提高除尘软管25安装的稳定性，集尘管26为金属材料制成的管道，且固定安装在输送架7上，集尘斗28也固定安装在输送架7上，且上端封闭并设置有一连接口与集尘管26连接，通过驱动风机27转动，能够使得除尘罩24处形成负压，以将矿粉装厢过程中产生的粉尘吸入除尘软管25中，并通过除尘软管25输送至集尘管26，最后通过集尘管26流入集尘斗28中进行收集处理，可以在集尘口29的下方放置用于收集矿粉的吨袋，从而使得收集的矿粉通过集尘口29流至吨袋中进行袋装。

在更为优选的实施方式中，如图4和图5所示，还可以包括第一防尘罩30和第二防尘罩31，第一防尘罩30和第二防尘罩31均为金属板体拼接而成的管道结构，第二防尘罩31沿第二输送带的长度方向设置，且固定安装在用于装设第二输送带的安装架上，并能够将第二输送带罩设在其内部，第一防尘罩30沿第一输送带10的长度方向设置，其固定安装在输送架7上，并能够将第一输送带10罩设在其内部，通过设置有第一防尘罩30和第二防尘罩31，能够有效的防止矿粉在输送过程中从第一输送带10或第二输送带上掉落的情况，并且能够还能够防止杂物掉落到输送的矿粉中，从而保证了矿粉的纯度，其中，第二防尘罩31位于第二输送带的输送末端倾斜向下设置有输送通道32，且第一防尘罩30的顶部沿其长度方向开设有连接槽33，输送通道32通过连接槽33伸入第一防尘罩30中，并与连接槽33活动配合，连接槽33上沿其长度方向装设有若干弹性挡片34，矿粉在输送过程中，从第二输送带的输送末端落入输送通道32中，并通过输送通道32滑落至第一输送带10上，且为了防止矿粉滑落至第一输送带10时扬起较大粉尘，输送通道32的末端与第一输送带10之间的距离为15-30cm，并且第一防尘罩30位于第一输送带10的输送末端设置有落料口，以使得矿粉通过落料口流出，弹性挡片34具有一定的弹力，且在自由状态下能够将连接槽33封闭，以使得输送通道32在连接槽33中运动时，弹性挡片34能够将输送通道32与连接槽33之间的空隙完全封闭，从而可以防止粉尘从连接槽33与输送通道32之间的空隙飘散出来，达到抑制粉尘产生的目的。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。